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摘要 对作为卷烟主要组成材料的滤棒压降稳定性与滤棒成形机生产速度的关系进行了试验研究。引入滤棒压降CPK为考量指标，指导滤棒生产厂家关注压降的实际制程能力。通过系列试验确定最优生产车速范围为2 900～3 300支/分，滤棒压降的实际控制能力得到了提升。
关键词 卷烟；滤棒；压降稳定性；滤棒压降（CPK）
中图分类号 TS452 文献标识码 A 文章编号 1007-5739（2011）12-0025-01
新版卷烟工艺规范要求对卷烟生产过程中的工艺参数进行有效的控制，并且加强了烟支物理指标允差的控制要求。而吸阻作为卷烟的重要物理指标，受滤棒压降稳定性的影响比较大。为进一步有效地控制卷烟吸阻指标的波动，提高滤棒压降的稳定性，进而最终达到提升卷烟均质化水平的目的，该文引入CPK为滤棒吸阻稳定性的评价指标，开展了滤棒成型机生产速度与卷烟滤棒压降稳定性关系的试验。
CPK（Complex Process Capability index）是现代企业用于表示制程能力的指标。制程能力强代表着生产企业的产品质量、可靠性高。
CPK=CP×（1-Ca）
式中，CP为制程精确细密的程度，Ca为制程结果符合预期目标的程度。CPK是Ca及CP两者的中和反应，Ca反应位置关系（集中趋势），CP反应散布关系（离散趋势）。
目前，企业对CPK的评级一般采用如下标准：①A 级。CPK≥2.0，特优，考虑成本的降低；②A 级。2.00＞CPK≥1.67，优，继续保持；③A级。1.67＞CPK≥1.33，良，能力良好，状态稳定，应尽力提升为A＋级；④B级。1.33＞CPK≥1.00，一般状态，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为A级；⑤C级。1.00＞CPK≥0.67，差，制程不良较多，必须提升其能力；⑥D级。0.67＞CPK，不可接受，能力太差，重新整改设计制程。
目前，大多数卷烟企业在交收检验中一般依据《烟草和烟草制品醋酸纤维滤棒（GB/T 5605-2002）》要求[1]，对抽取的30支滤棒进行压降检测，若出现4支以上的滤棒压降超标则判定压降不合格；主要通过计算30支滤棒压降的SD对滤棒压降的稳定性判定。作为滤棒生产企业仅仅将压降的SD作为产品质量稳定与否的考核指标不能满足实际要求，引入滤棒压降CPK为考量指标能很好的反映其对滤棒压降的实际控制水平为提升产品质量的稳定性提供理论支持[2]。
1 材料与方法
1.1 试验设备及检测仪器
YL22D型纤维滤棒成型机：最大生产能力3 300支/分，成都瑞拓SVRG-C烟用通风率·吸阻仪。
1.2 试验丝束规格
3.0 Y/32000，滤棒规格为（2 900±294）Pa。
1.3 试验方法
滤棒成型机生产速度设定：2 500～3 300支/分。取样方法：每次抽取5支滤棒，每8 min取样1次。共计300支组成一个测试样本。滤棒压降检测依据《卷烟吸阻和滤棒压降（GB/T 22838.5-2009）》。
2 结果与分析
由于醋纤丝束属于低强、低延伸性纤维。它的断强较低，受力拉伸时的伸长较小，当纤维束受卷曲变形或成型开松时，纤维本身特别是表层纤维抵抗这种变形破坏的能力较小，从而造成这种短纤维或纤维屑的脱落，俗称飞花[3-4]。虽然滤棒成型机的最大设计生产能力为3 300支/分，但由于原材料整体质量的限制，当设备以全速运行时丝束飞花较多，影响丝束开松的实际效果。而设备生产速度低于2 800支/分时，丝束开松和增塑剂施加的均匀性变差。从试验结果来看，在滤棒成型机的生产速度在2 900～3 000支/分，滤棒吸阻的制程能力良好，产品质量稳定[5-7]。在成型机全速及低速（小于2 700支/分）生产时，制程能力明显变弱，滤棒吸阻控制能力变差（表1、图1）。
3 结论
通过以上检测数据、趋势图及结果分析可知，成型机生产速度对滤棒压降的稳定性有较大的影响。从该次试验结果分析，为提高滤棒压降的稳定性，濾棒成型机的生产速（下转第31页）
度应控制在2 900～3 000支/分。
4 参考文献
[1] 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.GB/T 5605-2002烟草和烟草制品 醋酸纤维滤棒[S].北京：中国标准出版社，2002.
[2] 张海涛.滤棒压降测量值受环境温度影响产生差异的解决方法[J].黑龙江科技信息，2011（3）：3.
[3] 范黎，苗芊，赵航，等.卷烟吸阻和滤棒压降测量值与大气压力的关系[J].烟草科技，2004（12）：5-7.
[4] 杨京生.张育红卷烟吸阻的测量不确定度评定[J].现代测量与实验室管理，2010（6）：16-17.
[5] 石国强，王少峰，王玉建，等.梗丝结构与卷烟吸阻的相关性探讨[J].江西农业学报，2009（8）：145-146.
[6] 李海燕，肖燕，潘丽萍，等.卷烟吸阻测量不确定度的评定[J].烟草科技，2004（2）：36-37，43.
[7] 张吉卫，王旭光，张建军.基于DSP的卷烟吸阻测量仪自动分拣装置开发[J].仪表技术与传感器，2009（4）：21-23.
关键词 卷烟；滤棒；压降稳定性；滤棒压降（CPK）
中图分类号 TS452 文献标识码 A 文章编号 1007-5739（2011）12-0025-01
新版卷烟工艺规范要求对卷烟生产过程中的工艺参数进行有效的控制，并且加强了烟支物理指标允差的控制要求。而吸阻作为卷烟的重要物理指标，受滤棒压降稳定性的影响比较大。为进一步有效地控制卷烟吸阻指标的波动，提高滤棒压降的稳定性，进而最终达到提升卷烟均质化水平的目的，该文引入CPK为滤棒吸阻稳定性的评价指标，开展了滤棒成型机生产速度与卷烟滤棒压降稳定性关系的试验。
CPK（Complex Process Capability index）是现代企业用于表示制程能力的指标。制程能力强代表着生产企业的产品质量、可靠性高。
CPK=CP×（1-Ca）
式中，CP为制程精确细密的程度，Ca为制程结果符合预期目标的程度。CPK是Ca及CP两者的中和反应，Ca反应位置关系（集中趋势），CP反应散布关系（离散趋势）。
目前，企业对CPK的评级一般采用如下标准：①A 级。CPK≥2.0，特优，考虑成本的降低；②A 级。2.00＞CPK≥1.67，优，继续保持；③A级。1.67＞CPK≥1.33，良，能力良好，状态稳定，应尽力提升为A＋级；④B级。1.33＞CPK≥1.00，一般状态，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为A级；⑤C级。1.00＞CPK≥0.67，差，制程不良较多，必须提升其能力；⑥D级。0.67＞CPK，不可接受，能力太差，重新整改设计制程。
目前，大多数卷烟企业在交收检验中一般依据《烟草和烟草制品醋酸纤维滤棒（GB/T 5605-2002）》要求[1]，对抽取的30支滤棒进行压降检测，若出现4支以上的滤棒压降超标则判定压降不合格；主要通过计算30支滤棒压降的SD对滤棒压降的稳定性判定。作为滤棒生产企业仅仅将压降的SD作为产品质量稳定与否的考核指标不能满足实际要求，引入滤棒压降CPK为考量指标能很好的反映其对滤棒压降的实际控制水平为提升产品质量的稳定性提供理论支持[2]。
1 材料与方法
1.1 试验设备及检测仪器
YL22D型纤维滤棒成型机：最大生产能力3 300支/分，成都瑞拓SVRG-C烟用通风率·吸阻仪。
1.2 试验丝束规格
3.0 Y/32000，滤棒规格为（2 900±294）Pa。
1.3 试验方法
滤棒成型机生产速度设定：2 500～3 300支/分。取样方法：每次抽取5支滤棒，每8 min取样1次。共计300支组成一个测试样本。滤棒压降检测依据《卷烟吸阻和滤棒压降（GB/T 22838.5-2009）》。
2 结果与分析
由于醋纤丝束属于低强、低延伸性纤维。它的断强较低，受力拉伸时的伸长较小，当纤维束受卷曲变形或成型开松时，纤维本身特别是表层纤维抵抗这种变形破坏的能力较小，从而造成这种短纤维或纤维屑的脱落，俗称飞花[3-4]。虽然滤棒成型机的最大设计生产能力为3 300支/分，但由于原材料整体质量的限制，当设备以全速运行时丝束飞花较多，影响丝束开松的实际效果。而设备生产速度低于2 800支/分时，丝束开松和增塑剂施加的均匀性变差。从试验结果来看，在滤棒成型机的生产速度在2 900～3 000支/分，滤棒吸阻的制程能力良好，产品质量稳定[5-7]。在成型机全速及低速（小于2 700支/分）生产时，制程能力明显变弱，滤棒吸阻控制能力变差（表1、图1）。
3 结论
通过以上检测数据、趋势图及结果分析可知，成型机生产速度对滤棒压降的稳定性有较大的影响。从该次试验结果分析，为提高滤棒压降的稳定性，濾棒成型机的生产速（下转第31页）
度应控制在2 900～3 000支/分。
4 参考文献
[1] 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.GB/T 5605-2002烟草和烟草制品 醋酸纤维滤棒[S].北京：中国标准出版社，2002.
[2] 张海涛.滤棒压降测量值受环境温度影响产生差异的解决方法[J].黑龙江科技信息，2011（3）：3.
[3] 范黎，苗芊，赵航，等.卷烟吸阻和滤棒压降测量值与大气压力的关系[J].烟草科技，2004（12）：5-7.
[4] 杨京生.张育红卷烟吸阻的测量不确定度评定[J].现代测量与实验室管理，2010（6）：16-17.
[5] 石国强，王少峰，王玉建，等.梗丝结构与卷烟吸阻的相关性探讨[J].江西农业学报，2009（8）：145-146.
[6] 李海燕，肖燕，潘丽萍，等.卷烟吸阻测量不确定度的评定[J].烟草科技，2004（2）：36-37，43.
[7] 张吉卫，王旭光，张建军.基于DSP的卷烟吸阻测量仪自动分拣装置开发[J].仪表技术与传感器，2009（4）：21-23.