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[摘 要]伴随着现代计算机技术以及微电子技术的持续发展，电气自动化控制领域对于PLC可编程序控制器的应用不断的普及与深入，由此带动着电气控制工作质量的持续发展与更新。本文依据这一实际情况，以PLC为研究对象，着眼于电气控制领域应用现场，首先简要分析了PLC控制基本特点，进而分别从开关量逻辑控制、模拟量控制、集中式控制以及分散式控制这四个方面入手，就电气控制过程中PLC的应用展开了详细分析与说明，希望能够引起各方关注与重视。
[关键词]电气控制 PLC 特点 应用 分析
中图分类号：TM921.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）16-0040-01
传统意义上的PLC可编程序控制器仅作为继电器接触器控制系统的替代产物而被关注。然而，在其深入应用于电气控制领域的过程当中，PLC可编程序控制器的综合优势得到了充分的体现，特别是以其有效的抗干扰能力，自诊断性能，使得所应用整个电气控制系统的可靠性得到了充分体现。同时，通过对PLC控制系统的应用，能够彻底解决传统意义上继电器接触器中的故障问题，在可靠调试作用下能够保障电气控制的长期且安全运行。本文试对其作详细分析与说明。
一、PLC控制特点分析
（一）实用性强
PLC控制方式能够适用于多种规模的电气控制作业场合。与此同时，除常规意义上的PLC逻辑处理及控制功能以外，当前技术条件支持下的绝大部分PLC控制系统均具备良好的数据运算能力。在此基础之上，随着PLC控制功能的逐步完善，温度控制领域、位置控制领域对于此系统的应用也更加的普遍与深入。
（二）抗干扰强
PLC控制系统采取了基于大规模集成性的电路技术，能够在内部电路运行系统以及生产工艺等多个方面中表现出良好的抗干扰能力，且可靠性高。更加关键的是：在当前技术条件支持下，PLC控制系统还配备有良好的硬件故障自动检测功能，面向PLC控制系统，乃至周边电路设备，实现良好保护。
二、电气控制中PLC的应用分析
（一）PLC对开关量逻辑的控制分析
PLC对开关量逻辑的控制可以说是在PLC与电气控制相互融合过程当中，所涉及到的最基本，同时也是最为广泛的控制方式之一。在PLC发挥对开关量逻辑控制功效的过程当中，可实现对传统意义上电气控制中继电器线路的有效替代，在完成常规顺序控制的基础之上，达到逻辑控制的目的。更加关键的一点在于：在PLC控制下，既可以实现针对单台运行设备的逻辑控制，同时也可面向整个自动化生产流水线，实现逻辑控制。现阶段，包括组合机床、镗床、刨床以及各种生产流水线均实现了对此种电气控制模式的普及性应用。
（二）PLC对模拟量的控制分析
在工业生产实践过程当中，往往会产生大量的物理量指标。温度、湿度、速度、压力、流量以及液位等指标均属于物理量指标。一般情况下，上述多种物理量指标均具备一个基本的共性：即物理量取值会伴随着工业生产实践作业的开展，而呈现出持续性的波动与变化。在PLC作用之下，上述物理量能够通过数字量相互之间的A/D以及D/A转换方式得以体现，在此基础之上，借助于编程器实现对这部分模拟量的有效且全面控制。
（三）PLC集中式控制系统控制分析
集中式的控制系统以一台独立运行，且系统运行性能突出的PLC监视系统为中心，在该监视系统的运行作用之下，实现对下属多个设备的集中且统一式控制。特别需要注意的一点是：在PLC集中式控制系统当中，各个被控制电气设备相互之间连锁关系、联络关系的实现，以及电气设备被控制顺序的确定均在PLC中央监视系统的作用之下决定与完成。通过上述分析不难发现，同传统意义上的单机控制系统相比，PLC集中式控制系统最为突出的优势在于降低了电气控制的成本开支，同时可保障对设备控制对象的全面覆盖。然而，不容忽视的是：在“一对多”的控制模式作用之下，一旦PLC监视系统下属某一个控制对象的程序做出了改变，则就需要停止整个中央控制系统，由此引发下属于该中央控制系统的各个电气设备同时出现停止运行的问题，波及面较大，不利于独立运行。
（四）PLC分散式控制系统控制分析
在分散式电气控制系统当中，每一个控制对象（电气设备）均需要与一台独立运行的PLC控制装置保持对应的关系。在整个电气控制系统当中，每台独立运行的PLC控制装置相互之间能够借助于信息数据传递的方式，引发内部系统的动作响应、发令或者是联锁指令。与此同时，有关通信任务的完成则可以通过上位机数据通信总线的方式予以实现。在PLC分散式控制系统控制模式作用之下，采取了多台机械生产线并联性控制的工作模式，同时借助于数据传输的方式实现各条生产线相互之间的有效连接。在PLC分散式控制系统作用之下，需要特别注意的一点是：由于每个电气设备控制对象与PLC控制装置之间所保持的关系为“一对一”关系，由此使得即便某台PLC控制设备出现停止运行的情况，并不会对其他的PLC控制设备运行产生不良的影响。与此同时，在现代科学技术不断发展与进步的过程当中，PLC控制设备科实现对底层控制任务的承担目的，并借助于网络连接的方式，保障过程控制与PLC控制的充分结合。
三、结束语
通过本文以上分析不难发现：在电气控制领域中，PLC可编程序控制器的应用能够实现提高电气控制有效性与稳定性的重要目的，综合优势突出。总而言之，本文针对有关电气控制中PLC应用所涉及到的相关问题做出了简要分析与说明，希望能够为今后相关研究与实践工作的开展提供一定的参考与帮助。
参考文献：
[1] 朱永昶，王海珍.分散电气控制系统组态中防误操作设计[J].电力自动化设备，2004，24（9）：99-100.
[2] 张荣岭，叶雪荣，邓杰等.基于MicroLogix 1000的电气控制综合实验台设计与应用[J].低压电器，2010，（12）：24-27.
[3] 刘小平，张南宾.采用改进的PLC电气控制关键技术分析研究[J].制造业自动化，2012，34（18）：81-83.
[4] 周永勤，周美兰，颜景斌等.基于组态技术虚拟被控对象的PLC仿真实验研究[J].哈尔滨理工大学学报，2004，9（6）：7-9，13.
[关键词]电气控制 PLC 特点 应用 分析
中图分类号：TM921.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）16-0040-01
传统意义上的PLC可编程序控制器仅作为继电器接触器控制系统的替代产物而被关注。然而，在其深入应用于电气控制领域的过程当中，PLC可编程序控制器的综合优势得到了充分的体现，特别是以其有效的抗干扰能力，自诊断性能，使得所应用整个电气控制系统的可靠性得到了充分体现。同时，通过对PLC控制系统的应用，能够彻底解决传统意义上继电器接触器中的故障问题，在可靠调试作用下能够保障电气控制的长期且安全运行。本文试对其作详细分析与说明。
一、PLC控制特点分析
（一）实用性强
PLC控制方式能够适用于多种规模的电气控制作业场合。与此同时，除常规意义上的PLC逻辑处理及控制功能以外，当前技术条件支持下的绝大部分PLC控制系统均具备良好的数据运算能力。在此基础之上，随着PLC控制功能的逐步完善，温度控制领域、位置控制领域对于此系统的应用也更加的普遍与深入。
（二）抗干扰强
PLC控制系统采取了基于大规模集成性的电路技术，能够在内部电路运行系统以及生产工艺等多个方面中表现出良好的抗干扰能力，且可靠性高。更加关键的是：在当前技术条件支持下，PLC控制系统还配备有良好的硬件故障自动检测功能，面向PLC控制系统，乃至周边电路设备，实现良好保护。
二、电气控制中PLC的应用分析
（一）PLC对开关量逻辑的控制分析
PLC对开关量逻辑的控制可以说是在PLC与电气控制相互融合过程当中，所涉及到的最基本，同时也是最为广泛的控制方式之一。在PLC发挥对开关量逻辑控制功效的过程当中，可实现对传统意义上电气控制中继电器线路的有效替代，在完成常规顺序控制的基础之上，达到逻辑控制的目的。更加关键的一点在于：在PLC控制下，既可以实现针对单台运行设备的逻辑控制，同时也可面向整个自动化生产流水线，实现逻辑控制。现阶段，包括组合机床、镗床、刨床以及各种生产流水线均实现了对此种电气控制模式的普及性应用。
（二）PLC对模拟量的控制分析
在工业生产实践过程当中，往往会产生大量的物理量指标。温度、湿度、速度、压力、流量以及液位等指标均属于物理量指标。一般情况下，上述多种物理量指标均具备一个基本的共性：即物理量取值会伴随着工业生产实践作业的开展，而呈现出持续性的波动与变化。在PLC作用之下，上述物理量能够通过数字量相互之间的A/D以及D/A转换方式得以体现，在此基础之上，借助于编程器实现对这部分模拟量的有效且全面控制。
（三）PLC集中式控制系统控制分析
集中式的控制系统以一台独立运行，且系统运行性能突出的PLC监视系统为中心，在该监视系统的运行作用之下，实现对下属多个设备的集中且统一式控制。特别需要注意的一点是：在PLC集中式控制系统当中，各个被控制电气设备相互之间连锁关系、联络关系的实现，以及电气设备被控制顺序的确定均在PLC中央监视系统的作用之下决定与完成。通过上述分析不难发现，同传统意义上的单机控制系统相比，PLC集中式控制系统最为突出的优势在于降低了电气控制的成本开支，同时可保障对设备控制对象的全面覆盖。然而，不容忽视的是：在“一对多”的控制模式作用之下，一旦PLC监视系统下属某一个控制对象的程序做出了改变，则就需要停止整个中央控制系统，由此引发下属于该中央控制系统的各个电气设备同时出现停止运行的问题，波及面较大，不利于独立运行。
（四）PLC分散式控制系统控制分析
在分散式电气控制系统当中，每一个控制对象（电气设备）均需要与一台独立运行的PLC控制装置保持对应的关系。在整个电气控制系统当中，每台独立运行的PLC控制装置相互之间能够借助于信息数据传递的方式，引发内部系统的动作响应、发令或者是联锁指令。与此同时，有关通信任务的完成则可以通过上位机数据通信总线的方式予以实现。在PLC分散式控制系统控制模式作用之下，采取了多台机械生产线并联性控制的工作模式，同时借助于数据传输的方式实现各条生产线相互之间的有效连接。在PLC分散式控制系统作用之下，需要特别注意的一点是：由于每个电气设备控制对象与PLC控制装置之间所保持的关系为“一对一”关系，由此使得即便某台PLC控制设备出现停止运行的情况，并不会对其他的PLC控制设备运行产生不良的影响。与此同时，在现代科学技术不断发展与进步的过程当中，PLC控制设备科实现对底层控制任务的承担目的，并借助于网络连接的方式，保障过程控制与PLC控制的充分结合。
三、结束语
通过本文以上分析不难发现：在电气控制领域中，PLC可编程序控制器的应用能够实现提高电气控制有效性与稳定性的重要目的，综合优势突出。总而言之，本文针对有关电气控制中PLC应用所涉及到的相关问题做出了简要分析与说明，希望能够为今后相关研究与实践工作的开展提供一定的参考与帮助。
参考文献：
[1] 朱永昶，王海珍.分散电气控制系统组态中防误操作设计[J].电力自动化设备，2004，24（9）：99-100.
[2] 张荣岭，叶雪荣，邓杰等.基于MicroLogix 1000的电气控制综合实验台设计与应用[J].低压电器，2010，（12）：24-27.
[3] 刘小平，张南宾.采用改进的PLC电气控制关键技术分析研究[J].制造业自动化，2012，34（18）：81-83.
[4] 周永勤，周美兰，颜景斌等.基于组态技术虚拟被控对象的PLC仿真实验研究[J].哈尔滨理工大学学报，2004，9（6）：7-9，13.