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摘要：机械制造加工是生产优质机械产品的主要措施，而机械制造加工设备质量的好坏，在很大程度上决定了机械产品的性能，在机械制造加工阶段，做好机械制造加工设备的日常管理与维修并合理设计机械制产品加工顺序安排方式，从而缩短机械制造加工所需要的时间，因此，本文首先对机械制造加工设备的日常维护管理进行分析，其次分析机械产品加工顺序安排方式。
关键词：机械制造加工设备管理维修加工顺序安排方式
在机械制造加工阶段，为了生产能源消耗小、成本费用低、使用寿命长的优质机械产品，提高机械制造加工设备的性能是最有效的技术手段，这就要求加大机械制造加工设备的安全管理与维修，因此，分析机械制造加工阶段及加工顺序安排方式是非常有意义的。
机械制造加工阶段的安全管理与维修
在机械制造加工阶段，做好机械制造加工的安全管理与维修，对提高机械制造加工的工作效率、减少能源消耗、降低机械成本具有十分重要的意义。由于机械制造加工设备在生产过程中难免会出现故障，如机械设备发出声响、机械设备某一部位的过热、变形、运行速度不稳定等现象，这些现象都是机械制造加工设备出现故障的前兆，因此，为了做好机械制造加工设备的安全管理与维护，应做好日常的检验管理和使用管理、实行“三定”制度，优化维修管理，从而提高设备的利用率。
（一）机械制造加工设备在使用过程中的日常维护管理分析
在日常检验管理中，应及时发现机械制造加工设备在生产过程中所存在的安全隐患，注重机制造加工设备的性能，对出现故障的设备及时进行维修，并提出设备更换计划，避免因机械故障而发生安全事故。机械制造加工设备在生产过程中，机械管理人员应严格按照规范标准进行机械制造加工设备的检验和维护维修，禁止机械制造加工设备带病运行，做好日常的维护和维修管理，才能从根本上提高机械设备的使用效率，因此，机械制造加工设备使用人员应熟练操作设备的维护和维修工作，适时对机械制造加工设备进行维护和保养，以确保机械制造加工设备的性能。
（二）机械设备在使用期间的日常维修管理策略
机械维修人员在机械制造加工设备管理中扮演着重要角色，机械维系人员是机械制造加工设备管理的主要实施者，并且机械维修人的技术水平高低在一定程度上决定着机械设备的使用效率，因此，提高维修人员的专业技术水平和应急修理能力，采用培训考核的方式，并实行三定制度，获得机械制造加工操作证后，才能持证上岗。另外，在机械制造加工设备使用过程中，机械维修人员也应做好机械设备的预防性维护，提前预防机械制造加工设备在使用过程中可能发生的故障，并采用定期维护方法来消除机械制造加工设备在使用过程中的隐患。
二、机械产品在机械制造加工设备上的加工顺序安排方式分析
在工业生产过程中，常常会遇到机床、工作地、生产小组、工段等耗费时间不等的情况，为了使每个生产单位的耗费时间最短，并节约成本，这就需要进行机械制造加工设备的加工顺序安排，以达到缩短工期、提高设备利用率的目的。对于机械制造加工顺序安排的常规方式，一般都是按照“排好时间表，从中数最小（若两行或两行以上一样大，任意选一行）若最小数属于第1行，应从左到右依次排放；若最小数属于第2行，应次序往尾排”的操作口诀来进行加工顺序安排，例1，甲、乙两台机械制造加工设备需要在某车间生产五种产品，当每种产品需要在甲机械制造加工设备上完成操作后，才能在乙机械制造加工设备上进行加工，该5种产品在甲、乙机械制造加工设备上的加工时间表1所示，分析表中数据，问怎么安排机械制造工设备生产产品的加工顺序，才能使机械制造加工设备的加工时间缩短到最小？
由于表中的最小数2在第1行第2列中，分析机械产品在机械制造加工设备的安排口诀，机械制造加工设备应进行产品2的加工，其次，分析表中的数据，可以看出除2之外的最小数为3，最小数3在第1行第4列和第2行第1列中，这就需要对产品4进行加工，而根据“最小数属于第2行，应次尾排序”的操作原来进行排序，因此，产品1需要安排在最后加工阶段；再者，除2、3之外的最小数为4，最小数4在第1行第5列、第2行第3列中，根据加工顺序安排原则，产品5需要在产品3之前加工，而产品1需要最后加工，即5种产品加工顺序为“产品2、产品4、产品5、产品3、产品1”这样的加工顺序安排才能使机械制造加工时间最短，如表2所示。
另外，可以采用画工序条的方式为来确定机械产品加工所需要的最少时间，但是，在计算过程中，应充分考虑中途不需要等待问题、中途需要等待问题，如例1机械加工所需最少时间的计算，例1属于中途不需要等待的问题，如图1所示，从图中可以看出，甲、乙机械制造加工的总时间为28d，而机械设备乙需要等待2d。针对画工序条形图的方法，虽然其可以计算出机械制造加工所需要的最少时间，但是，若是两道工序或两道工序以上的机械制造加工，画工序条形图的计算方法不利于机械制造加工最少时间的计算，因此，可以采用数字分析法解法来计算加工所需要的最少时间，假设甲乙设备需要生产Ai种产品（i=1，2，3，4.n）如表3表示每种产品加工时间表，若计算产品（X1+X2）-（X1+Y1）的差值小于0，甲设备加工完成后，不需要等待，产品就可以进入乙设备进行加工；若（X1+X2）-（X1+Y1）>0，则设备乙需要等待一段时间，并且等待的时间为甲乙设备加工时间的差值，当需要计算机械产品在机械制造加工设备的加工时间总和时，可以通过计算机械制造加工设备的加工时间，进而得出加工时间总和。
例如，甲、乙两台机械设备需要生产8种产品A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、该8种产品需要在甲设备上完成后，乙设备才能对8种产品进行加工，该8种产品在甲乙两台设备上的加工时间表如表4所示，根据机械制造加工安排顺序的口诀，加工工序表如表5所示。
为了计算出产品加工所需要的最少时间，可以采用数字分析算法来计算出8种产品在甲乙两台设备上所需要的最少时间，分析表4、表5中数据，可以计算出产品1中途需要等待1d，根据数字分析算法，可以得出产品1计算结果，即（X1+X2）X1+Y1）=5-4>0，以此类推，产品5中途时间需要等待，其余产品都需要等待，由于设备乙需要等待时间为2d，8种产品在甲乙设备上所需要的时间为37d，因此，8种产品在甲乙设备上所需要的最少时间为40d。
结束语：
机械制造加工阶段是生产优质机械产品的主要环节，在机械制造加工阶段，不仅要注重机械制造加工设备的管理与维护，也应注重机械加工顺序安排方式，为了有效缩短机械制造加工所需的最少时间，可以采用数字分析解法来计算出机械产品加工所需要的时间，缩短机械制造加工的时间，不仅降低了机械制造加工的成本费用，也提高了机械制造加工设备的利用率。
参考文献：
[1]段渊.基于两道工序加工顺序安排的解法创新[J]湖南文理学院学报（自然科学版）2011，03：33-36.
[2]孙加林.机械制造加工设备的安全管理与维修探讨[J]黑龙江科技信息，2012，35：147.
[3]周文超，殷强，黄应强.产学结合构建高职课程新体系—宜宾职业技术学院机械制造及其自动化专业课程体系改革初探[J]新课程研究（中旬刊）2013，01：57-61.
[4]姬伟.薄壁件铣削加工误差预测与快速铣削仿真平台的开发[D]南昌航空大学，2012.
[5]赵帅.面向弹箭机械加工车间生产调度系统的研究[D]沈阳理工大学，2012.
关键词：机械制造加工设备管理维修加工顺序安排方式
在机械制造加工阶段，为了生产能源消耗小、成本费用低、使用寿命长的优质机械产品，提高机械制造加工设备的性能是最有效的技术手段，这就要求加大机械制造加工设备的安全管理与维修，因此，分析机械制造加工阶段及加工顺序安排方式是非常有意义的。
机械制造加工阶段的安全管理与维修
在机械制造加工阶段，做好机械制造加工的安全管理与维修，对提高机械制造加工的工作效率、减少能源消耗、降低机械成本具有十分重要的意义。由于机械制造加工设备在生产过程中难免会出现故障，如机械设备发出声响、机械设备某一部位的过热、变形、运行速度不稳定等现象，这些现象都是机械制造加工设备出现故障的前兆，因此，为了做好机械制造加工设备的安全管理与维护，应做好日常的检验管理和使用管理、实行“三定”制度，优化维修管理，从而提高设备的利用率。
（一）机械制造加工设备在使用过程中的日常维护管理分析
在日常检验管理中，应及时发现机械制造加工设备在生产过程中所存在的安全隐患，注重机制造加工设备的性能，对出现故障的设备及时进行维修，并提出设备更换计划，避免因机械故障而发生安全事故。机械制造加工设备在生产过程中，机械管理人员应严格按照规范标准进行机械制造加工设备的检验和维护维修，禁止机械制造加工设备带病运行，做好日常的维护和维修管理，才能从根本上提高机械设备的使用效率，因此，机械制造加工设备使用人员应熟练操作设备的维护和维修工作，适时对机械制造加工设备进行维护和保养，以确保机械制造加工设备的性能。
（二）机械设备在使用期间的日常维修管理策略
机械维修人员在机械制造加工设备管理中扮演着重要角色，机械维系人员是机械制造加工设备管理的主要实施者，并且机械维修人的技术水平高低在一定程度上决定着机械设备的使用效率，因此，提高维修人员的专业技术水平和应急修理能力，采用培训考核的方式，并实行三定制度，获得机械制造加工操作证后，才能持证上岗。另外，在机械制造加工设备使用过程中，机械维修人员也应做好机械设备的预防性维护，提前预防机械制造加工设备在使用过程中可能发生的故障，并采用定期维护方法来消除机械制造加工设备在使用过程中的隐患。
二、机械产品在机械制造加工设备上的加工顺序安排方式分析
在工业生产过程中，常常会遇到机床、工作地、生产小组、工段等耗费时间不等的情况，为了使每个生产单位的耗费时间最短，并节约成本，这就需要进行机械制造加工设备的加工顺序安排，以达到缩短工期、提高设备利用率的目的。对于机械制造加工顺序安排的常规方式，一般都是按照“排好时间表，从中数最小（若两行或两行以上一样大，任意选一行）若最小数属于第1行，应从左到右依次排放；若最小数属于第2行，应次序往尾排”的操作口诀来进行加工顺序安排，例1，甲、乙两台机械制造加工设备需要在某车间生产五种产品，当每种产品需要在甲机械制造加工设备上完成操作后，才能在乙机械制造加工设备上进行加工，该5种产品在甲、乙机械制造加工设备上的加工时间表1所示，分析表中数据，问怎么安排机械制造工设备生产产品的加工顺序，才能使机械制造加工设备的加工时间缩短到最小？
由于表中的最小数2在第1行第2列中，分析机械产品在机械制造加工设备的安排口诀，机械制造加工设备应进行产品2的加工，其次，分析表中的数据，可以看出除2之外的最小数为3，最小数3在第1行第4列和第2行第1列中，这就需要对产品4进行加工，而根据“最小数属于第2行，应次尾排序”的操作原来进行排序，因此，产品1需要安排在最后加工阶段；再者，除2、3之外的最小数为4，最小数4在第1行第5列、第2行第3列中，根据加工顺序安排原则，产品5需要在产品3之前加工，而产品1需要最后加工，即5种产品加工顺序为“产品2、产品4、产品5、产品3、产品1”这样的加工顺序安排才能使机械制造加工时间最短，如表2所示。
另外，可以采用画工序条的方式为来确定机械产品加工所需要的最少时间，但是，在计算过程中，应充分考虑中途不需要等待问题、中途需要等待问题，如例1机械加工所需最少时间的计算，例1属于中途不需要等待的问题，如图1所示，从图中可以看出，甲、乙机械制造加工的总时间为28d，而机械设备乙需要等待2d。针对画工序条形图的方法，虽然其可以计算出机械制造加工所需要的最少时间，但是，若是两道工序或两道工序以上的机械制造加工，画工序条形图的计算方法不利于机械制造加工最少时间的计算，因此，可以采用数字分析法解法来计算加工所需要的最少时间，假设甲乙设备需要生产Ai种产品（i=1，2，3，4.n）如表3表示每种产品加工时间表，若计算产品（X1+X2）-（X1+Y1）的差值小于0，甲设备加工完成后，不需要等待，产品就可以进入乙设备进行加工；若（X1+X2）-（X1+Y1）>0，则设备乙需要等待一段时间，并且等待的时间为甲乙设备加工时间的差值，当需要计算机械产品在机械制造加工设备的加工时间总和时，可以通过计算机械制造加工设备的加工时间，进而得出加工时间总和。
例如，甲、乙两台机械设备需要生产8种产品A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、该8种产品需要在甲设备上完成后，乙设备才能对8种产品进行加工，该8种产品在甲乙两台设备上的加工时间表如表4所示，根据机械制造加工安排顺序的口诀，加工工序表如表5所示。
为了计算出产品加工所需要的最少时间，可以采用数字分析算法来计算出8种产品在甲乙两台设备上所需要的最少时间，分析表4、表5中数据，可以计算出产品1中途需要等待1d，根据数字分析算法，可以得出产品1计算结果，即（X1+X2）X1+Y1）=5-4>0，以此类推，产品5中途时间需要等待，其余产品都需要等待，由于设备乙需要等待时间为2d，8种产品在甲乙设备上所需要的时间为37d，因此，8种产品在甲乙设备上所需要的最少时间为40d。
结束语：
机械制造加工阶段是生产优质机械产品的主要环节，在机械制造加工阶段，不仅要注重机械制造加工设备的管理与维护，也应注重机械加工顺序安排方式，为了有效缩短机械制造加工所需的最少时间，可以采用数字分析解法来计算出机械产品加工所需要的时间，缩短机械制造加工的时间，不仅降低了机械制造加工的成本费用，也提高了机械制造加工设备的利用率。
参考文献：
[1]段渊.基于两道工序加工顺序安排的解法创新[J]湖南文理学院学报（自然科学版）2011，03：33-36.
[2]孙加林.机械制造加工设备的安全管理与维修探讨[J]黑龙江科技信息，2012，35：147.
[3]周文超，殷强，黄应强.产学结合构建高职课程新体系—宜宾职业技术学院机械制造及其自动化专业课程体系改革初探[J]新课程研究（中旬刊）2013，01：57-61.
[4]姬伟.薄壁件铣削加工误差预测与快速铣削仿真平台的开发[D]南昌航空大学，2012.
[5]赵帅.面向弹箭机械加工车间生产调度系统的研究[D]沈阳理工大学，2012.