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摘要：本文通过质量控制在现代机械制造业中的重要性，指出了我国机械制造业质量管理的现状及面临的问题，并提出了具体的质量控制方法。
关键词：机械加工、产品质量、质量管理
中图分类号：F253.3 文献标识码：A文章编号：
引言
统计过程控制(SPC)是以产品的生产过程为研究对象，利用控制图监控生产过程，找出影响系统稳定生产的因素，从而提示管理者及时采取相应的措施，消除系统因素影响，保持工序的稳定状态，是提高产品质量的有效方法。目前，我国机械加工制造企业在产品质量控制方面，基本上是采用事后检验的方法来保证产品质量，事实证明，这样做并不能从实质上提高质量.即便是采用统计过程控制的企业，也没有把它作为一种过程改善的工具.因此推广SPC，开发基于SPC的产品质量监控系统具有现实的意义。
质量控制在现代机械制造业中的重要性
现代产品更需要严格的质量控制。现代产品以规格多样化、技术尖端化和结构复杂化为主要特征。规格多样化意味着产品生产模式的转向:多品种、中小批量生产将逐步取代大批量生产，影响质量的因素更多更复杂，对质量控制的要求更迫切;技术尖端化意味着对产品加工和检验都提出了更高的要求，机加工精度每提高一个数量级，需要测量和进行质量控制的特征值也将大幅度的增加;结构复杂化意味着对每个零部件的质量都需要有更高的要求才能保证整个产品的质量。
近年来，以提高质量、降低成本、缩短产品交货期为目标的先进制造技术得到了迅猛的发展，己成为世界各国关注的焦点。提出了多种新的制造模式，如计算机集成制造(CIMS: Computer Integrated Manufacture System)等.这些新技术无不与质量控制密切相关，对预防性质量控制或快捷的质量反馈系统提出了更高的要求.
在我国，机械制造企业长期受困扰的效益低下、质量损失严重的局面急待改变。每年因工序的质量问题所造成的直接经济损失高达上千亿元人民币，给用户和社会带来的间接损失则无法估量。因此，研究先进的质量控制技术，对提高我国制造业的市场竞争能力具有特殊的重要意义。
我国机械制造业质量管理的现状及面临的问题
目前我国机械制造业面临的主要问题有：(1)设备普遍陈旧，设备加工精度不够;加工方式加工方法落后。(2)管理层缺乏以顾客满意度为目的、以持续改进为手段的现代质量理念的支撑，对质量工作的推动力度不够，质量管理工作的形式主义依然存在:质检人员素质较低，质量意识不强。(3)质量管理主体上仍停留在质量检验阶段，质量检验过程仍然是事后检验过程，主要通过严格检验来保证转入下道工序或出厂的产品质量，侧重于产品实现过程的质量控制和质量保证，通过预防发生不合格，使产品达到规定的要求。(4)企业所应用的统计工具统计方法较落后，统计力量薄弱。这从根本上忽略了现代质至管理的一个重要特点，即质量管理对于所提出的原则、方针、目标都要用到科学措施、统计方法去保证它们的实现。没有应用先进的统计工具统计方法就不能充分挖掘检测数据中包含的质量信息，不能用于分析问题，找到问题所在。
面临汹涌澎湃的市场经济浪潮的冲击，企业改进生产方式，提高劳动效率，保证产品质量己势在必行。改进生产方式主要有两种途径:一种是外延式发展，即增加投资，更新设备，采用最先进的加工方式方法加工出符合质量要求的产品;另一种是内涵式发展，即在不增加很多投资的前提下，改进管理方式，加强质童控制以保证产品质量。显然，后者更适合于我国当前情况。
三、质量控制方法
质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。伴随着质量观念的演变和质量管理思想的不断完善，用于解决质量问题的质量控制方法也得到了迅猛发展.至今己发展了多种实用的质量控制方法，这些方法按功用大致可分为三大类：面向设计的方法、面向分析的方法和统计过程控制方法。
图1质量控制方法的分类
面向设计方法的主要功能是辅助人们进行质量规划、设计或改进等。如质量功能配置就是实现用户驱动的保质设计或并行设计的有力工具;故障模式及其影响分析可以帮助人们尽早地识别质量问题、避免设计错误或在设计时采取相应的预防措施来保证质量，提高设计的稳健性。
面向分析方法的功能则是获取产品或过程的质量信息与知识。如实验设计可以用于调查工艺参数对制造质量的影响程度、以选取最佳的工艺参数，或调查不同材料对产品性能的影响等。统计过程控制(SPC)方法则主要应用于生产现场，来监视生产或装配过程中的质量波动，诊断和排除工序中系统性误差的干扰，提高产品的制造质量;现在也可用于设计过程的。SPC方法又有静态和动态之分:静态的SPC方法通常称能力分析法(如工序能力指数，机器能力指数等)，而动态的SPC方法则是指控制图法。
结论
机械加工过程中产品质量控制问题一直是机械产品生产中影响产品最终质量好坏的关键问题之一。因此，研究机械加工过程中产品质量控制的新理论和新方法，并开发出先进的机械加工过程质量控制与分析技术与系统，成为质量控制技术研究领域的重要课题。
参考文献
【1】张公绪.两种质量诊断理论及其应用.北京:科学出版社，2001.68-72
【2】徐济超.生产过程控制的基本概念.航空標准化与质量，1998, (1):32-35
【3】司马锡生.多变量统计过程控制诊断技术的进展.南京化工大学报，2000,22（16）86-89
关键词：机械加工、产品质量、质量管理
中图分类号：F253.3 文献标识码：A文章编号：
引言
统计过程控制(SPC)是以产品的生产过程为研究对象，利用控制图监控生产过程，找出影响系统稳定生产的因素，从而提示管理者及时采取相应的措施，消除系统因素影响，保持工序的稳定状态，是提高产品质量的有效方法。目前，我国机械加工制造企业在产品质量控制方面，基本上是采用事后检验的方法来保证产品质量，事实证明，这样做并不能从实质上提高质量.即便是采用统计过程控制的企业，也没有把它作为一种过程改善的工具.因此推广SPC，开发基于SPC的产品质量监控系统具有现实的意义。
质量控制在现代机械制造业中的重要性
现代产品更需要严格的质量控制。现代产品以规格多样化、技术尖端化和结构复杂化为主要特征。规格多样化意味着产品生产模式的转向:多品种、中小批量生产将逐步取代大批量生产，影响质量的因素更多更复杂，对质量控制的要求更迫切;技术尖端化意味着对产品加工和检验都提出了更高的要求，机加工精度每提高一个数量级，需要测量和进行质量控制的特征值也将大幅度的增加;结构复杂化意味着对每个零部件的质量都需要有更高的要求才能保证整个产品的质量。
近年来，以提高质量、降低成本、缩短产品交货期为目标的先进制造技术得到了迅猛的发展，己成为世界各国关注的焦点。提出了多种新的制造模式，如计算机集成制造(CIMS: Computer Integrated Manufacture System)等.这些新技术无不与质量控制密切相关，对预防性质量控制或快捷的质量反馈系统提出了更高的要求.
在我国，机械制造企业长期受困扰的效益低下、质量损失严重的局面急待改变。每年因工序的质量问题所造成的直接经济损失高达上千亿元人民币，给用户和社会带来的间接损失则无法估量。因此，研究先进的质量控制技术，对提高我国制造业的市场竞争能力具有特殊的重要意义。
我国机械制造业质量管理的现状及面临的问题
目前我国机械制造业面临的主要问题有：(1)设备普遍陈旧，设备加工精度不够;加工方式加工方法落后。(2)管理层缺乏以顾客满意度为目的、以持续改进为手段的现代质量理念的支撑，对质量工作的推动力度不够，质量管理工作的形式主义依然存在:质检人员素质较低，质量意识不强。(3)质量管理主体上仍停留在质量检验阶段，质量检验过程仍然是事后检验过程，主要通过严格检验来保证转入下道工序或出厂的产品质量，侧重于产品实现过程的质量控制和质量保证，通过预防发生不合格，使产品达到规定的要求。(4)企业所应用的统计工具统计方法较落后，统计力量薄弱。这从根本上忽略了现代质至管理的一个重要特点，即质量管理对于所提出的原则、方针、目标都要用到科学措施、统计方法去保证它们的实现。没有应用先进的统计工具统计方法就不能充分挖掘检测数据中包含的质量信息，不能用于分析问题，找到问题所在。
面临汹涌澎湃的市场经济浪潮的冲击，企业改进生产方式，提高劳动效率，保证产品质量己势在必行。改进生产方式主要有两种途径:一种是外延式发展，即增加投资，更新设备，采用最先进的加工方式方法加工出符合质量要求的产品;另一种是内涵式发展，即在不增加很多投资的前提下，改进管理方式，加强质童控制以保证产品质量。显然，后者更适合于我国当前情况。
三、质量控制方法
质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。伴随着质量观念的演变和质量管理思想的不断完善，用于解决质量问题的质量控制方法也得到了迅猛发展.至今己发展了多种实用的质量控制方法，这些方法按功用大致可分为三大类：面向设计的方法、面向分析的方法和统计过程控制方法。
图1质量控制方法的分类
面向设计方法的主要功能是辅助人们进行质量规划、设计或改进等。如质量功能配置就是实现用户驱动的保质设计或并行设计的有力工具;故障模式及其影响分析可以帮助人们尽早地识别质量问题、避免设计错误或在设计时采取相应的预防措施来保证质量，提高设计的稳健性。
面向分析方法的功能则是获取产品或过程的质量信息与知识。如实验设计可以用于调查工艺参数对制造质量的影响程度、以选取最佳的工艺参数，或调查不同材料对产品性能的影响等。统计过程控制(SPC)方法则主要应用于生产现场，来监视生产或装配过程中的质量波动，诊断和排除工序中系统性误差的干扰，提高产品的制造质量;现在也可用于设计过程的。SPC方法又有静态和动态之分:静态的SPC方法通常称能力分析法(如工序能力指数，机器能力指数等)，而动态的SPC方法则是指控制图法。
结论
机械加工过程中产品质量控制问题一直是机械产品生产中影响产品最终质量好坏的关键问题之一。因此，研究机械加工过程中产品质量控制的新理论和新方法，并开发出先进的机械加工过程质量控制与分析技术与系统，成为质量控制技术研究领域的重要课题。
参考文献
【1】张公绪.两种质量诊断理论及其应用.北京:科学出版社，2001.68-72
【2】徐济超.生产过程控制的基本概念.航空標准化与质量，1998, (1):32-35
【3】司马锡生.多变量统计过程控制诊断技术的进展.南京化工大学报，2000,22（16）86-89