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【摘 要】浮渣压滤机是实现固体与液体分离的一种设备，由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以泵送压力为过滤推动力。过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。攻关小组以减少浮渣压滤机故障停机台时为目标，在经过多次分析试验后，成功解决了浮渣压滤机故障停机台时过高的问题。
【關键词】浮渣压滤机;故障停机;台时
引言
浮渣压滤机是实现固体与液体分离的一种设备。当浮渣压滤机故障停机，台时过长会带来巨大的经济损失，因此减少浮渣压滤机故障停机台时是必要的，攻关小组通过准确的分析后，逐一排查，最终检查出主要影响因素，并通过合理的解决方案成功的完成了目标。
1.浮渣压滤机简介及工作原理
（1）浮渣压滤机。浮渣压滤机是实现固体与液体分离的一种设备，由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以泵送压力为过滤推动力。过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。
（2）工作原理。混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液则渗透穿过滤布，成为不含固体的清洁液体。
（3）滤板和滤布。每一块滤板都有滤布前后包裹，再压紧在一起，相邻滤板靠边框和支撑台贴合形成密封，相邻滤布之间形成泥腔存储滤出的油泥砂。
2.设定目标并分析其可行性
（1）设定目标。根据压滤机工作情况，小组成员设定目标为：浮渣压滤机故障停机台时由229小时/月台减少为70小时/月台。（2）目标可行性分析。小组成员查阅了2017年《集输大队设备运行问题台账》，针对所有4台浮渣压滤机故障停机台时高的问题进行调查分析，并对生产运行过程中出现的问题进行了调查统计、归类、汇总，得出了影响浮渣压滤机故障停机的主要症结是：更换滤布耗时过长。
采油二厂集输大队成立以来，先后承担了多项集输配套技术的研发工作，研制了机械化清砂、自动更换滤料等多项设备，提高了集输工作的平稳运行率，具有很强的技术研发能力。针对影响浮渣压滤机故障停机台时高的主要症结，我们小组成员认为有能力解决主要症结的80%，目标是可以实现的。
3.分析原因并确定主要因素
（1）分析原因。小组成员针对主要症结更换滤布耗时多进行了原因分析，并且绘制出系统图。如图所示：
（2）确定要因。从系统图中可以看出造成更换滤布耗时多的末端因素有7项，分别为员工操作培训不达标;施工人员配置少;无滤板机械移动设备;扎丝过多;从滤板中孔套装滤布;无法定位滤布漏点;刮泥不彻底。小组成员针对各项末端因素，制定了要因确认方法，并且逐一进行验证，最终确认主要因素为无法定位滤布漏点和无滤板机械移动设备。
4.制定对策并实施
（1）制定对策。根据验证结果确定的两条要因，小组成员经过认真分析讨论，对相应对策进行了可行性分析，并制定了详细对策方案。见下表：
对于无法定位滤布漏点这一要因提出的两种方案，通过模拟试验分析对比，从经济性和实施性考虑，选择最佳方案是：采用对折找漏法缩小范围。
对于无滤板机械移动设备这一要因所提出的三种方案，通过模拟试验分析对比
从有效性和可靠性考虑，选择最佳方案是：使用链条牵拉滤板。
4.1对策实施
（1）设计制作分隔找漏板
确定板体的长度、高度及厚度，设计观察阀结构小组成员根据在用的滤板确定分隔板结构尺寸。 加工后的分隔找漏板在压滤机房进行实地检测，检验数据，分隔找漏板加工检测合格后，小组成员在压滤机上进行了现场试验，试验效果良好。
（2）链条牵拉滤板
据压滤机工况及标准件规格，确定了牵引链条及抓钩的结构和尺寸。加工组装后的牵引链条进行了技术参数的测定，各部件尺寸均符合设计要求，强度牵拉试验达到设计载荷。牵引链条加工检测合格后，小组成员在集输一队2号压滤机进行了现场试验，试验效果良好，每10块滤板的牵拉平均时间为2.81分钟。
2018年5月底分隔找漏板和链条抓钩加工组装完成后， 6月1日-30日先后试验3次，共更换损坏滤布3块，准确率达到100%。
5.效果检查
5.1目标值检查
针对要因采用的对策实施成功后，2018年6-8月，先后实施了26次分隔找漏板和牵引链条组合更换滤布，成功率100%，大大缩短了停机时间。小组成员查阅了2018年7-12月《集输大队设备运行问题台账》，做出了压滤机故障停机台时统计表。
从表中可以看出，2018年浮渣压滤机故障停机台时超过了小组活动目标值。
5.2经济效益
通过活动，2018年7-12月浮渣压滤机故障停机台时，由平均229小时/台月下降为58小时/台月，提高了设备有效利用率，保障了净化水处理供应。2018年下半年压滤机共更换滤布46次，每次少更换75块滤布，大大节约了费用。
5.3社会效益
通过小组活动，减少了浮渣压滤机故障停机台时，减少了材料费用的支出，保障了回用污水的质量和水量供应，大幅降低了工人的劳动强度。
6.总结
（1）通过本次小组活动，小组成员成功解决了浮渣压滤机故障停机台时过高的问题。在活动中，全体小组成员集思广益，群策群力，较好地发挥了主观能动性，活动中能够运用QC方法，认真分析问题的症结，并能够大胆创新，提出各种方案进行模拟实验与分析，得出最好的工艺方案，最终使问题得以解决。
（2）通过本次小组活动，小组成员的QC知识、团队精神、解决问题能力、解决问题信心、创新意识等方面有了显著提高。
参考文献
[1]王立波，刘钦聚.板框压滤机常见故障及处理方法[J].洁净煤技术，2019（s1）：87-90.
[2]杜超.厢式压滤机常见故障分析与解决措施[J].化工管理，2020（06）：164.
【關键词】浮渣压滤机;故障停机;台时
引言
浮渣压滤机是实现固体与液体分离的一种设备。当浮渣压滤机故障停机，台时过长会带来巨大的经济损失，因此减少浮渣压滤机故障停机台时是必要的，攻关小组通过准确的分析后，逐一排查，最终检查出主要影响因素，并通过合理的解决方案成功的完成了目标。
1.浮渣压滤机简介及工作原理
（1）浮渣压滤机。浮渣压滤机是实现固体与液体分离的一种设备，由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以泵送压力为过滤推动力。过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。
（2）工作原理。混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液则渗透穿过滤布，成为不含固体的清洁液体。
（3）滤板和滤布。每一块滤板都有滤布前后包裹，再压紧在一起，相邻滤板靠边框和支撑台贴合形成密封，相邻滤布之间形成泥腔存储滤出的油泥砂。
2.设定目标并分析其可行性
（1）设定目标。根据压滤机工作情况，小组成员设定目标为：浮渣压滤机故障停机台时由229小时/月台减少为70小时/月台。（2）目标可行性分析。小组成员查阅了2017年《集输大队设备运行问题台账》，针对所有4台浮渣压滤机故障停机台时高的问题进行调查分析，并对生产运行过程中出现的问题进行了调查统计、归类、汇总，得出了影响浮渣压滤机故障停机的主要症结是：更换滤布耗时过长。
采油二厂集输大队成立以来，先后承担了多项集输配套技术的研发工作，研制了机械化清砂、自动更换滤料等多项设备，提高了集输工作的平稳运行率，具有很强的技术研发能力。针对影响浮渣压滤机故障停机台时高的主要症结，我们小组成员认为有能力解决主要症结的80%，目标是可以实现的。
3.分析原因并确定主要因素
（1）分析原因。小组成员针对主要症结更换滤布耗时多进行了原因分析，并且绘制出系统图。如图所示：
（2）确定要因。从系统图中可以看出造成更换滤布耗时多的末端因素有7项，分别为员工操作培训不达标;施工人员配置少;无滤板机械移动设备;扎丝过多;从滤板中孔套装滤布;无法定位滤布漏点;刮泥不彻底。小组成员针对各项末端因素，制定了要因确认方法，并且逐一进行验证，最终确认主要因素为无法定位滤布漏点和无滤板机械移动设备。
4.制定对策并实施
（1）制定对策。根据验证结果确定的两条要因，小组成员经过认真分析讨论，对相应对策进行了可行性分析，并制定了详细对策方案。见下表：
对于无法定位滤布漏点这一要因提出的两种方案，通过模拟试验分析对比，从经济性和实施性考虑，选择最佳方案是：采用对折找漏法缩小范围。
对于无滤板机械移动设备这一要因所提出的三种方案，通过模拟试验分析对比
从有效性和可靠性考虑，选择最佳方案是：使用链条牵拉滤板。
4.1对策实施
（1）设计制作分隔找漏板
确定板体的长度、高度及厚度，设计观察阀结构小组成员根据在用的滤板确定分隔板结构尺寸。 加工后的分隔找漏板在压滤机房进行实地检测，检验数据，分隔找漏板加工检测合格后，小组成员在压滤机上进行了现场试验，试验效果良好。
（2）链条牵拉滤板
据压滤机工况及标准件规格，确定了牵引链条及抓钩的结构和尺寸。加工组装后的牵引链条进行了技术参数的测定，各部件尺寸均符合设计要求，强度牵拉试验达到设计载荷。牵引链条加工检测合格后，小组成员在集输一队2号压滤机进行了现场试验，试验效果良好，每10块滤板的牵拉平均时间为2.81分钟。
2018年5月底分隔找漏板和链条抓钩加工组装完成后， 6月1日-30日先后试验3次，共更换损坏滤布3块，准确率达到100%。
5.效果检查
5.1目标值检查
针对要因采用的对策实施成功后，2018年6-8月，先后实施了26次分隔找漏板和牵引链条组合更换滤布，成功率100%，大大缩短了停机时间。小组成员查阅了2018年7-12月《集输大队设备运行问题台账》，做出了压滤机故障停机台时统计表。
从表中可以看出，2018年浮渣压滤机故障停机台时超过了小组活动目标值。
5.2经济效益
通过活动，2018年7-12月浮渣压滤机故障停机台时，由平均229小时/台月下降为58小时/台月，提高了设备有效利用率，保障了净化水处理供应。2018年下半年压滤机共更换滤布46次，每次少更换75块滤布，大大节约了费用。
5.3社会效益
通过小组活动，减少了浮渣压滤机故障停机台时，减少了材料费用的支出，保障了回用污水的质量和水量供应，大幅降低了工人的劳动强度。
6.总结
（1）通过本次小组活动，小组成员成功解决了浮渣压滤机故障停机台时过高的问题。在活动中，全体小组成员集思广益，群策群力，较好地发挥了主观能动性，活动中能够运用QC方法，认真分析问题的症结，并能够大胆创新，提出各种方案进行模拟实验与分析，得出最好的工艺方案，最终使问题得以解决。
（2）通过本次小组活动，小组成员的QC知识、团队精神、解决问题能力、解决问题信心、创新意识等方面有了显著提高。
参考文献
[1]王立波，刘钦聚.板框压滤机常见故障及处理方法[J].洁净煤技术，2019（s1）：87-90.
[2]杜超.厢式压滤机常见故障分析与解决措施[J].化工管理，2020（06）：164.