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摘要：在科学技术快速发展中，石油化工企业的自动化、机械化程度不断提高，仪表自动化设备是整个企业自动化、机械化的核心。要想确保石油化工仪表自动化设备能够在石油化工企业中正常的运行，并发挥出良好的作用，就需要加强对该设备的维护保养。
关键词：石油化工；仪表自动化；维护措施
1石油化工企业仪表自动化设备的故障预防工作
只有保证了仪表自动化设备的安全、有序的运行，才能保证石化企业获得最大化的经济效益，因此，做好仪表自动化设备的故障预防工作就是十分重要的。在设备处于正常的工作状态时，工作人员就应制定出有计划的并且是由针对性的故障维护工作计划，尽可能的消除一切的不稳定因素。这类预防性的维护对策，不但能够降低出现故障后的设备维修难度，同时也最大化的保证了石化企业的正常生产。
1.1实行仪表自动化设备的分级预防管理工作
在对仪表自动化设备可能出现的故障进行预防时，对于每一级仪表自动化设备的操作人员的管理工作都应将其规范化，在石油化工企业所有的生产设备中，仪表自动化设备所占的比例是非常大的，所以为仪表自动化设备所配备的操作人员数量很多，并且对人员所进行的投入也很多，那么要想保证所有设备的有序、安全的运行，我们就必须大胆的创新传统的设备管理制度，建立更加先进的运行仪表自动化设备的管理制度，重视对其的维修和保养工作，在其工作的过程中，应能及时发展可能产生的问题并采取合理的解决措施，将一切不稳定因素都消除在萌芽之中。
对石化企业仪表自动化设备进行日常的管理和维护时，建议采用分级管理的制度，也就是说不同的设备采用不同的管理方法，同时也要提升对日常巡检工作的重视程度。维护时，应先对所有设备进行一次全面的维护，之后在组织专业人员对重要的设备进行二级维护。每一个参与到二级维护工作中的人员都应是具有较强专业素质的人员，这样才能更为及时并且准确的发现设备运行过程中存在的隐患。采用分级预防的管理措施，将能够明确每一级维护人员的职责，能够及时的发现设备在运行过程中存在的隐患，大大的提升了仪表自动化设备的故障预防水平。
1.2做好仪表自动化设备的生命周期预防工作
石油化工企业的每一台仪表自动化设备都是有着固定的使用期限的，并且这个使用期限与设备自身所处的环境也是紧密相关的，如果自身所处的运行环境较差，那么使用期限就必然会得到降低。因此，在对仪表自动化设备故障进行预防和维护的过程中，我们要保证设备自身所处环境是符合要求的，设备正常的运行性能不会受到影响，尽可能的降低设备出现故障的概率，从而尽可能的延长仪表自动化设备的使用周期。另外，在对设备的日常维护工作中，还应重视对现场的测量工作，保证压力、液位、湿度以及温度等参数都是在合理的使用范围内的，降低仪表自动化设备的故障产生，保证对设备的维护效果。
2石油化工仪表自动设备的故障维修措施
2.1合理的利用诊断方法
在石油化工设备进行正常的运行时，相关的自动化仪表设备出现一些工作上的故障是无法避免的。因此在出现故障之后就需要及时的发现设备的工作故障，然后采用专业的检修方式进行故障的维修，进而使得石油化工仪表自动设备能够在最短的时间内得以恢复，使得设备可以安全有序的正常运行，进而也使得石油化工公司能够有效的保障日常的生产效率，维护企业的经济利益。因此在进行石油化工仪表自动设备的维护过程中，需要合理的协调各个方面的管理工作，通过多种故障的检修诊断方式，将设备诊断以及人工诊断进行有效的结合起来，在石油化工仪表自动设备出现故障时能够及时的发现故障的原因，同时在进行自动诊断的过程中需要融入自动化警报装置，在设备出现故障是一方面可以快速的进行故障诊断，另一方面，及时的同时相关的管理人员及时的处理问题，通过合理的运用诊断方式，可以有效的提高石油化工仪表自动设备的维护工作。
2.2实现标准化维修
在对石油化工企业进行设备维修时，应当建立起全面的标准化维修体制，并在日常的维修过程中进行严格的监督管理。进行全面的标准化故障维修工作就是指由全体员工都参与进来的一种维修管理模式，在对设备进行维修管理的过程中，需要对设备进行实时的掌握，同时参照在检测过程中不断更新的相关数据，对设备中的故障进行准确把握，然后在执行的过程中对设备出现的故障进行准确的了解，对石油化工仪表自动设备进行更加完善的维修工作。而这样的连续性的维修检测方式具有传统石油化工仪表自动设备维修不具备的标准性以及全面性。能够对设备有着更加全面深入的了解，同时也为维修的后期工作提供了更加方便的服务。同时也能有效的降低维修需要的时间，减少由于设备故障而对企业正常运营的影响。
2.3加强操作人员的工作能力
在石油化工仪表自动设备的日常维修过程中，进行实际操作的检修人员也是十分重要的一部分，因此对于进行维修工作的人员需要提出新的要求。首先需要针对检修人员的综合素质进行教育，提高检修人员的工作思维，培养员工的责任心，要求检修人员做到爱岗敬业，提升对自身工作的重要性的认识。其次，需要提升检修人员的工作能力，通过对专业知识的学习以及对相关检修设备的了解，提升检修人员的操作水平。提高石油化工仪表自动设备检修工作的效率。
3结束语
总而言之，石油化工工程和建设是国家基础建设项目中的重点，也是衡量一个国家综合国力和开采技术的主要衡量标准。受到传统思想和管理技术能力的限制，我国很多石油化工企业都忽视了对自动化设备的维护，导致设备的使用年限减少，不利于提高工作效率。针对这样的情况，我国石油化工生产企业必须明确设备维护的重要作用，创造良好的运行条件，加强预防性管理，做好生命周期的维护与建设，并将各类仪表进行分类处理，落实管理责任制，从而提高石油化工企业的工作效率，促进企业更好的發展。
参考文献：
[1]王瑞杰.强化石油化工设备维护与管理的若干措施[J].石油和化工设备，2011，09：64-66.
[2]智军，石景彪，吴治平.试论石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].中国石油和化工标准与质量，2011，10：151+48.
[3]齐凯.浅谈石油化工行业自动化仪表的常见故障与处理措施[J].中国石油和化工标准与质量，2013，03：226.
（作者单位：山东大齐石油化工设计有限公司）
关键词：石油化工；仪表自动化；维护措施
1石油化工企业仪表自动化设备的故障预防工作
只有保证了仪表自动化设备的安全、有序的运行，才能保证石化企业获得最大化的经济效益，因此，做好仪表自动化设备的故障预防工作就是十分重要的。在设备处于正常的工作状态时，工作人员就应制定出有计划的并且是由针对性的故障维护工作计划，尽可能的消除一切的不稳定因素。这类预防性的维护对策，不但能够降低出现故障后的设备维修难度，同时也最大化的保证了石化企业的正常生产。
1.1实行仪表自动化设备的分级预防管理工作
在对仪表自动化设备可能出现的故障进行预防时，对于每一级仪表自动化设备的操作人员的管理工作都应将其规范化，在石油化工企业所有的生产设备中，仪表自动化设备所占的比例是非常大的，所以为仪表自动化设备所配备的操作人员数量很多，并且对人员所进行的投入也很多，那么要想保证所有设备的有序、安全的运行，我们就必须大胆的创新传统的设备管理制度，建立更加先进的运行仪表自动化设备的管理制度，重视对其的维修和保养工作，在其工作的过程中，应能及时发展可能产生的问题并采取合理的解决措施，将一切不稳定因素都消除在萌芽之中。
对石化企业仪表自动化设备进行日常的管理和维护时，建议采用分级管理的制度，也就是说不同的设备采用不同的管理方法，同时也要提升对日常巡检工作的重视程度。维护时，应先对所有设备进行一次全面的维护，之后在组织专业人员对重要的设备进行二级维护。每一个参与到二级维护工作中的人员都应是具有较强专业素质的人员，这样才能更为及时并且准确的发现设备运行过程中存在的隐患。采用分级预防的管理措施，将能够明确每一级维护人员的职责，能够及时的发现设备在运行过程中存在的隐患，大大的提升了仪表自动化设备的故障预防水平。
1.2做好仪表自动化设备的生命周期预防工作
石油化工企业的每一台仪表自动化设备都是有着固定的使用期限的，并且这个使用期限与设备自身所处的环境也是紧密相关的，如果自身所处的运行环境较差，那么使用期限就必然会得到降低。因此，在对仪表自动化设备故障进行预防和维护的过程中，我们要保证设备自身所处环境是符合要求的，设备正常的运行性能不会受到影响，尽可能的降低设备出现故障的概率，从而尽可能的延长仪表自动化设备的使用周期。另外，在对设备的日常维护工作中，还应重视对现场的测量工作，保证压力、液位、湿度以及温度等参数都是在合理的使用范围内的，降低仪表自动化设备的故障产生，保证对设备的维护效果。
2石油化工仪表自动设备的故障维修措施
2.1合理的利用诊断方法
在石油化工设备进行正常的运行时，相关的自动化仪表设备出现一些工作上的故障是无法避免的。因此在出现故障之后就需要及时的发现设备的工作故障，然后采用专业的检修方式进行故障的维修，进而使得石油化工仪表自动设备能够在最短的时间内得以恢复，使得设备可以安全有序的正常运行，进而也使得石油化工公司能够有效的保障日常的生产效率，维护企业的经济利益。因此在进行石油化工仪表自动设备的维护过程中，需要合理的协调各个方面的管理工作，通过多种故障的检修诊断方式，将设备诊断以及人工诊断进行有效的结合起来，在石油化工仪表自动设备出现故障时能够及时的发现故障的原因，同时在进行自动诊断的过程中需要融入自动化警报装置，在设备出现故障是一方面可以快速的进行故障诊断，另一方面，及时的同时相关的管理人员及时的处理问题，通过合理的运用诊断方式，可以有效的提高石油化工仪表自动设备的维护工作。
2.2实现标准化维修
在对石油化工企业进行设备维修时，应当建立起全面的标准化维修体制，并在日常的维修过程中进行严格的监督管理。进行全面的标准化故障维修工作就是指由全体员工都参与进来的一种维修管理模式，在对设备进行维修管理的过程中，需要对设备进行实时的掌握，同时参照在检测过程中不断更新的相关数据，对设备中的故障进行准确把握，然后在执行的过程中对设备出现的故障进行准确的了解，对石油化工仪表自动设备进行更加完善的维修工作。而这样的连续性的维修检测方式具有传统石油化工仪表自动设备维修不具备的标准性以及全面性。能够对设备有着更加全面深入的了解，同时也为维修的后期工作提供了更加方便的服务。同时也能有效的降低维修需要的时间，减少由于设备故障而对企业正常运营的影响。
2.3加强操作人员的工作能力
在石油化工仪表自动设备的日常维修过程中，进行实际操作的检修人员也是十分重要的一部分，因此对于进行维修工作的人员需要提出新的要求。首先需要针对检修人员的综合素质进行教育，提高检修人员的工作思维，培养员工的责任心，要求检修人员做到爱岗敬业，提升对自身工作的重要性的认识。其次，需要提升检修人员的工作能力，通过对专业知识的学习以及对相关检修设备的了解，提升检修人员的操作水平。提高石油化工仪表自动设备检修工作的效率。
3结束语
总而言之，石油化工工程和建设是国家基础建设项目中的重点，也是衡量一个国家综合国力和开采技术的主要衡量标准。受到传统思想和管理技术能力的限制，我国很多石油化工企业都忽视了对自动化设备的维护，导致设备的使用年限减少，不利于提高工作效率。针对这样的情况，我国石油化工生产企业必须明确设备维护的重要作用，创造良好的运行条件，加强预防性管理，做好生命周期的维护与建设，并将各类仪表进行分类处理，落实管理责任制，从而提高石油化工企业的工作效率，促进企业更好的發展。
参考文献：
[1]王瑞杰.强化石油化工设备维护与管理的若干措施[J].石油和化工设备，2011，09：64-66.
[2]智军，石景彪，吴治平.试论石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].中国石油和化工标准与质量，2011，10：151+48.
[3]齐凯.浅谈石油化工行业自动化仪表的常见故障与处理措施[J].中国石油和化工标准与质量，2013，03：226.
（作者单位：山东大齐石油化工设计有限公司）