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摘 要：最近几年，我国的机械制造业快速发展，与之一同发展的是机械制造工艺以及机械设备的加工技术。为了满足社会不断发展的需要，传统的制造工艺必须要进行改革和发展，才能满足社会进步带来的工艺方面的新需求，需要研究传统工艺的不足之处，从不足之处抓起，提高技术水平，提高生产效率。本文主要对机械制造工艺和加工技术进行简要概述，为工艺水平的提高提供合理的参考意见。
关键词：机械制造 机械设备 工艺 加工工艺
中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2018）01（a）-0087-02
1 机械制造工艺的特点
现代机械制造工艺以及制造设备加工工艺技术具有多种特点，主要表现在以下三个方面。
1.1 相互关联性特点
从制造的技术层面进行分析，机械制造工艺中具有先进的特点，并能运用于机械制造的整个环节中，其先进性还与多方面的内容存在着相互关联性，其中包括产品的调研与开放环节、产品的工艺设计以及加工制作等，还涉及销售等相关的内容。上面的内容都表现出内容的相关性，其中某一个环节出现了问题，会影响其他内容，从而进一步影响整体的技术应用效果，对技术应用的效果产生严重的影响。从这一层面看，现代机械制造工艺与机械设备加工工艺存在的关联性，相关的机械制造人员要有效地掌握其中的关联性，恰当地处理工艺中的每一个环节，使得技术工艺充分地发挥其作用。
1.2 系统性特点
从生产过程方面进行分析，现代的机械制造技术与现代多项的先进技术综合应用具有相关性。这些技术主要包括计算机技术、信息技术、自动化技术等。这些技术在产品中得到了广泛应用，渗入到产品的设计环节、产品生产环节以及产品的销售环节中。
1.3 全球化特点
世界已经实现“全球经济一体化”，世界的竞争力越来越激烈，其中竞争力主要是科技的竞争，为了迅速占领市场需要提高技术水平，促进行业快速发展，从而适应激烈的市场竞争环境。在此形势下，我国想要在激烈的世界竞争中得到有利的地位，需要不断强化机械制造业的技术水平，实现技术创新，从而进一步推动制造业的稳定可持续发展。
2 现代机械制造工艺和加工工艺的重要性
2.1 现代机械设计的基本概念
机械设计工艺包括的范围比较广，其中包括工艺技术、结构技术等。社会的不断发展，对技术的要求不断提高，因此传统的机械设计已经完全不能满足现代机械制造业的需要。目前，我国的机械设计方法在不断更新，从传统的经验设计向先进的现代设计转变。在进行机械设计的过程中，要善于采用先进的方法解决设计中遇到的难题。
2.2 机械制造技术以及加工工艺的重要性
机械制造技术以及加工工艺所运用的范围比较广，电子、制造、机械等领域都广泛地应用这两项技术，全球范围内的研究学者都重点关注与研究这些技术。社会的进步需要不断制造来推动，机械制造工艺以及加工工艺的不断发展有利于推动现代机械制造业的发展。产品最终的有效性需要依靠制造来完成，通过设计制造将存在于人脑海中的虚有的想像物化成产品，满足社会的需求。在生产的过程中，加工的工艺会影响设备的生产质量以及产品的质量。当确定了生产工艺和加工工艺时，其生产的目标才能有效达成。因此，在社会发展的过程中，机械制造技术以及加工工艺水平的提高具有重大的现实意义。
3 机械制造工艺与机械设备加工工艺分析
数控机床加工工艺的内容属于现代机械制造工艺。下面就以数控车削加工对机械制造工艺的具体应用进行具体分析。
3.1 零件图分析
数控车削最重要的就是图纸的分析，尤其是零件图的分析，要根据图纸上所标注的细节来考虑工艺的下一步进程，以及对比较精密的仪器进行特殊分析，是否满足工艺的要求，还需要根据工艺要求对材质和结构做出调整。
（1）选择基准。图纸上一般会给出零件的标准尺寸，当然这一标准是广义上的标准，并不适合所有的工艺以及材质，但是在大部分工艺中，这一基准还是比较适合的，这一标准有利于工艺加工中整个系统的有机结合和统一。
（2）节点坐标计算。许多图纸中，多会应用数学模型来编程，所以，在编程中，会运用数学中的几何图形来进行编程。
（3）精度和技术要求分析。机械工艺本来就对精密度和准确性的要求非常高，所以只有在各部分材质以及技术都非常吻合的条件下，通过严密的流程，才能加工出精确度较高的产成品。
3.2 工序、工步的设计
（1）工序划分的原则。
在数控车床上加工零件，常用的工序划分原则有两种。
①保持精度原则。不同的产品有不同的工序，但是在任何一项工艺中务必都要将工序尽可能地集中起来，然后快速地完成一道工序，但是在数控车削加工过程中，务必要将精加工和粗加工分裂开来，以保证产品加工过程中不受其他因素的影响。
②提高生产效率原则。同一个工序中，减少换刀次数，节省时间，提高效率，到下一个工序中再用其他刀来进行其他部位的加工。
（2）确定加工顺序。
制定加工顺序一般遵循下列原则：
①先粗后精。先进行粗加工，再进行细加工，有利于提高机械的精密程度。
②先近后远。对离削刀距离较近的部位先进行加工，再对较远部位进行后加工，这样分远近层次的加工，可以保证产品的质量，也可以进一步提升生产效率。
③内外交叉。对既有内表面又有外表面需加工的零件，应先进行内外表面的粗加工，后进行内外表面的精加工，分批次加工提高效率。
（3）夹具和刀具的选择。
①工件的装夹与定位。数控车削加工中一次装夹相当重要，尽量要在一次装夹就完成大面积的加工，减少重复加工次数，在加工时必须要遵循图纸设计，更要选好加工工具。
②刀具选择。工欲善其事，必先利其器。刀具的选择在加工过程中也非常重要，选择刀具时，务必要考虑到刀具材质和需要加工材料的材质，选择恰当的刀具。
（4）如何选择切削用量。
指定切线用量，必须综合考虑所切削材料的材质以及道具的材质，还要遵守图纸上所给出的切削角度、切削尺寸，合理地制定切削深度、切削速度等。合理的切削就是指在运用材料刀具以及机器的最大性能的情况之下，能尽最大程度获取产成品数量以及消耗最小的情况下的切削用量。由于材料的材质比较复杂，所以，针对不同的材料要有不同的切削工艺。例如，粗加工一般应该考虑刀具是否耐用，如何保证切除率的稳定，所以一般选择尽可能大的加大切削深度，再考虑其他因素。精加工过程中，最应该考虑的是如何满足工艺中所需要的精密度，所以尽可能小地切削，但是需要较快的切削速度。
4 结语
总之，要想促进传统机械加工工艺的水平发展，必须要从细节抓起，要不断地找出工艺缺陷，并加以改正，还要不断提高和增进工艺水平，为我国制造业的不断发展提供技术方面的支持，为我国的工业化不断发展奠定一个坚实的基础。
参考文献
[1] 王曦蔚.机械制造工艺可靠性提升策略探讨[J].内燃机与配件，2017（16）：64.
[2] 钱强.机械制造工藝的可靠性分析研究[J].南方农机， 2017，48（18）：101.
关键词：机械制造 机械设备 工艺 加工工艺
中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2018）01（a）-0087-02
1 机械制造工艺的特点
现代机械制造工艺以及制造设备加工工艺技术具有多种特点，主要表现在以下三个方面。
1.1 相互关联性特点
从制造的技术层面进行分析，机械制造工艺中具有先进的特点，并能运用于机械制造的整个环节中，其先进性还与多方面的内容存在着相互关联性，其中包括产品的调研与开放环节、产品的工艺设计以及加工制作等，还涉及销售等相关的内容。上面的内容都表现出内容的相关性，其中某一个环节出现了问题，会影响其他内容，从而进一步影响整体的技术应用效果，对技术应用的效果产生严重的影响。从这一层面看，现代机械制造工艺与机械设备加工工艺存在的关联性，相关的机械制造人员要有效地掌握其中的关联性，恰当地处理工艺中的每一个环节，使得技术工艺充分地发挥其作用。
1.2 系统性特点
从生产过程方面进行分析，现代的机械制造技术与现代多项的先进技术综合应用具有相关性。这些技术主要包括计算机技术、信息技术、自动化技术等。这些技术在产品中得到了广泛应用，渗入到产品的设计环节、产品生产环节以及产品的销售环节中。
1.3 全球化特点
世界已经实现“全球经济一体化”，世界的竞争力越来越激烈，其中竞争力主要是科技的竞争，为了迅速占领市场需要提高技术水平，促进行业快速发展，从而适应激烈的市场竞争环境。在此形势下，我国想要在激烈的世界竞争中得到有利的地位，需要不断强化机械制造业的技术水平，实现技术创新，从而进一步推动制造业的稳定可持续发展。
2 现代机械制造工艺和加工工艺的重要性
2.1 现代机械设计的基本概念
机械设计工艺包括的范围比较广，其中包括工艺技术、结构技术等。社会的不断发展，对技术的要求不断提高，因此传统的机械设计已经完全不能满足现代机械制造业的需要。目前，我国的机械设计方法在不断更新，从传统的经验设计向先进的现代设计转变。在进行机械设计的过程中，要善于采用先进的方法解决设计中遇到的难题。
2.2 机械制造技术以及加工工艺的重要性
机械制造技术以及加工工艺所运用的范围比较广，电子、制造、机械等领域都广泛地应用这两项技术，全球范围内的研究学者都重点关注与研究这些技术。社会的进步需要不断制造来推动，机械制造工艺以及加工工艺的不断发展有利于推动现代机械制造业的发展。产品最终的有效性需要依靠制造来完成，通过设计制造将存在于人脑海中的虚有的想像物化成产品，满足社会的需求。在生产的过程中，加工的工艺会影响设备的生产质量以及产品的质量。当确定了生产工艺和加工工艺时，其生产的目标才能有效达成。因此，在社会发展的过程中，机械制造技术以及加工工艺水平的提高具有重大的现实意义。
3 机械制造工艺与机械设备加工工艺分析
数控机床加工工艺的内容属于现代机械制造工艺。下面就以数控车削加工对机械制造工艺的具体应用进行具体分析。
3.1 零件图分析
数控车削最重要的就是图纸的分析，尤其是零件图的分析，要根据图纸上所标注的细节来考虑工艺的下一步进程，以及对比较精密的仪器进行特殊分析，是否满足工艺的要求，还需要根据工艺要求对材质和结构做出调整。
（1）选择基准。图纸上一般会给出零件的标准尺寸，当然这一标准是广义上的标准，并不适合所有的工艺以及材质，但是在大部分工艺中，这一基准还是比较适合的，这一标准有利于工艺加工中整个系统的有机结合和统一。
（2）节点坐标计算。许多图纸中，多会应用数学模型来编程，所以，在编程中，会运用数学中的几何图形来进行编程。
（3）精度和技术要求分析。机械工艺本来就对精密度和准确性的要求非常高，所以只有在各部分材质以及技术都非常吻合的条件下，通过严密的流程，才能加工出精确度较高的产成品。
3.2 工序、工步的设计
（1）工序划分的原则。
在数控车床上加工零件，常用的工序划分原则有两种。
①保持精度原则。不同的产品有不同的工序，但是在任何一项工艺中务必都要将工序尽可能地集中起来，然后快速地完成一道工序，但是在数控车削加工过程中，务必要将精加工和粗加工分裂开来，以保证产品加工过程中不受其他因素的影响。
②提高生产效率原则。同一个工序中，减少换刀次数，节省时间，提高效率，到下一个工序中再用其他刀来进行其他部位的加工。
（2）确定加工顺序。
制定加工顺序一般遵循下列原则：
①先粗后精。先进行粗加工，再进行细加工，有利于提高机械的精密程度。
②先近后远。对离削刀距离较近的部位先进行加工，再对较远部位进行后加工，这样分远近层次的加工，可以保证产品的质量，也可以进一步提升生产效率。
③内外交叉。对既有内表面又有外表面需加工的零件，应先进行内外表面的粗加工，后进行内外表面的精加工，分批次加工提高效率。
（3）夹具和刀具的选择。
①工件的装夹与定位。数控车削加工中一次装夹相当重要，尽量要在一次装夹就完成大面积的加工，减少重复加工次数，在加工时必须要遵循图纸设计，更要选好加工工具。
②刀具选择。工欲善其事，必先利其器。刀具的选择在加工过程中也非常重要，选择刀具时，务必要考虑到刀具材质和需要加工材料的材质，选择恰当的刀具。
（4）如何选择切削用量。
指定切线用量，必须综合考虑所切削材料的材质以及道具的材质，还要遵守图纸上所给出的切削角度、切削尺寸，合理地制定切削深度、切削速度等。合理的切削就是指在运用材料刀具以及机器的最大性能的情况之下，能尽最大程度获取产成品数量以及消耗最小的情况下的切削用量。由于材料的材质比较复杂，所以，针对不同的材料要有不同的切削工艺。例如，粗加工一般应该考虑刀具是否耐用，如何保证切除率的稳定，所以一般选择尽可能大的加大切削深度，再考虑其他因素。精加工过程中，最应该考虑的是如何满足工艺中所需要的精密度，所以尽可能小地切削，但是需要较快的切削速度。
4 结语
总之，要想促进传统机械加工工艺的水平发展，必须要从细节抓起，要不断地找出工艺缺陷，并加以改正，还要不断提高和增进工艺水平，为我国制造业的不断发展提供技术方面的支持，为我国的工业化不断发展奠定一个坚实的基础。
参考文献
[1] 王曦蔚.机械制造工艺可靠性提升策略探讨[J].内燃机与配件，2017（16）：64.
[2] 钱强.机械制造工藝的可靠性分析研究[J].南方农机， 2017，48（18）：101.