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摘 要：随着全球气候变暖，空气质量越来越受到世界环保界的关注，尾气中含有大量的硫成分，而硫经过氧化却可以形成酸雨，对于全球气候产生很大的影响，本文通过对于硫回收尾气的几个工艺的分析，进行对比，选择一个适合我国发展的技术。
关键词：硫 尾气回收 工艺改造
硫回收的定义是通过使用化学方法吸收、处理排放尾气中的H2S或SO2等含硫物质，通过化学反应产生硫磺或硫酸，进而使排放的尾气能够达标排放的一个工艺。在煤化工的生产工艺中，由于原煤中含有一定量的硫，经造气、变换后转化为H2S，由于生产量的加大，原来的脱硫工艺与装置已经不能适应现在的发展，导致含硫酸性气体大量流入到空气中。保护环境，人人有责，为了对硫化物进行及时的处理，保证排放浓度不影响空气质量，对以下几种硫回收尾气技术进行综述与分析，供一些企业参考。
一、硫回收尾气处理工艺技术进展
自上世紀30年代改良Claus硫回收技术实现工业化生产以来，经过了近90年的发展和改进，已经趋于成熟和完善，但由于Claus反应为可逆反应，受到化学平衡的制约，即使通过三到四级的转化，硫的总回收率只能达到98%左右，尾气指标达仍然达不到环保标准。我国对1997年1月1日前建成的旧装置最高允许排放SO2质量浓度≤1200mg/m3，对1997年1月1日后建的新装置最高允许排放SO2质量浓度≤960 mg/m3。这个标准就要求硫回收率要高于99.5%才可以进行生产，目前国内外开发并实现工业化的工艺有几十种。按化学原理可分为：尾气还原吸收工艺、低温Claus工艺、直接氧化工艺和尾气燃烧氨吸收工艺。
二、国内采用的几种硫回收技术
1.SCOT工艺
SCOT工艺是由荷兰壳牌公司研制发明，上世纪70年代投入工业化生产，该工艺的特点是：工艺成熟稳定、设备运转可靠、操作空间大、受外界影响小，硫回收率达到99.8%左右，符合环保标准。但SCOT工艺装置投资成本很高，操作比较复杂，操作费用增加，并且占地面积较大。
2.超级Claus工艺
超级Claus工艺是由荷兰Jocabs公司开发，上世纪80年代投入工业化应用，该工艺具有对H2S/SO2要求不苛刻，操作灵活性大；催化剂仅对尾气中H2S进行选择性氧化，其他部分不会被氧化；反应过程中产生的水的高浓度含量并不会影响H2S的转化率；生产设备占地面积小；硫的总回收率在99.5%到99.7%之间。
3.RAR工艺
RAR工艺由意大利的（KTI）公司开发， 20世纪90年代被我国引进。该工艺与同属于尾气加氢还原吸收类工艺的SCOT工艺相比，主要区别是没有在线炉，加氢反应器的热源由反应器进出口物流换热或其蒸汽、电等提供。由于RAR工艺没有在线炉的使用，使得过程气总量较SCOT工艺减少10%，从而具有设备规模小、尾气排放量相对较少的特点。
4.SSR工艺
SSR工艺是我国山东三维工程有限公司所开发的技术，最近几年在我国被各工厂陆续采用。SSR技术同样属于尾气加氢还原吸收类工艺，装置总硫回收率可达到99.8%以上，其特点是利用装置自身热源，作为反应器和加氢反应器热源，用外供氢作氢源，利用高温掺合阀和换热器而取消了传统的在线加热炉，同样具有设备规模小、尾气排放量相对较少的特点。
5.氯法工艺
5.1氨法工艺是最近几年我国自主研发的一种工艺，是我国科研人员全面考虑材料、设备的综合使用情况，本着节能降耗、降低投资的原则，开发出的一种先进工艺。该工艺特点是：与还原类工艺相比。没有加氢还原反应，省去了加氢还原反应器和再热器；与锅炉烟气氨法脱硫装置相结合，利用氨水作吸收剂，吸收尾气中的硫化物，从而使尾气达标排放；操作简单；操作费用降低；占地面积也大大降低；装置总硫回收率可达到99.8%以上，排放指标能够满足环保标准。
5.2氨法工艺的详细介绍
氨法工艺的运用，既符合排放的标准，也解决了许多设备与占地等问题，被越来越多的企业所运用，在这里详细介绍一下氨法工艺的原理与工艺流程：
尾气经焚烧后，烟气进入脱硫塔，与循环液（氨、铵液混合物）逆流接触，进行洗涤、降温和吸收，在此过程中，含氨吸收剂的循环液将烟气中的S02吸收。反应生成亚硫酸铵；含亚硫酸铵的液体再与从脱硫塔底部鼓入的氧化空气进行氧化反应，将亚硫酸铵氧化成硫酸铵，形成硫酸铵稀溶液；含硫酸铵的稀溶液经循环、浓缩、结晶后，得到一定含固量的硫酸铵浆液，浆液浓度达到规定值后，通过排出泵，将生成的硫酸铵浆液送人硫酸铵后处理系统。反应后的净烟气经除雾器净化达标后，再经烟囱排放。
三、结论
综上所述，硫回收尾气处理各种工艺中，各种工艺都各有所长，但是氨法工艺具有投资最省、操作费用最低、占地面积最小等明显优势，并且排放指标远低于目前国家标准（960mg/m3），但该工艺必须有锅炉烟气氨法脱硫装置作依托才显示出各种优势。各企业应当在考虑增减或改建气体脱硫与硫磺回收装置时，结合企业实际，因地制宜，选择适用、先进的硫回收技术。地球只有一个，我们的家也只有一个，我们应该在发展经济的同时也不要忘记对环境的保护，只有进行可持续的发展，对环境加以保护，我们的母亲—地球才会给我们人类更好的回报。
参考文献
[1]汪家铭，林鸿伟.SCOT硫回收尾气处理技术进展及应用[J].化肥设计，2012，50（4）：7-11.
[2]陈赓良 克劳斯装置尾气处理技术的几点认识[J].天然气工业，1993，13（2）：74-81.
[3]唐昭峥，胡文宾，刘玉法等.LS-971脱氧保护型硫磺回收催化剂的工业应用.石油炼制与化工，2001，32（9）：35 .
[4]王荫丹.硫磺回收尾气处理工艺技术及排放达标问题探讨[c]∥四川石油管理局天然气研究院.硫磺回收及尾气处理论文选编.1999：15-30.
[5] 李隆基.Clauspol硫磺回收尾气处理工艺及在我国的应用[J].石油炼制与化工，1998，29（7）：15-19.
[6]陈运强.应用MCRC引进技术改造常规克劳斯硫磺回收装置[J].天然气工业，1996，16（6）：63-68.
[7]颜廷昭，徐荣.低温克劳斯硫回收及尾气处理技术进展[J].天然气与石油，2002（6）：20.
关键词：硫 尾气回收 工艺改造
硫回收的定义是通过使用化学方法吸收、处理排放尾气中的H2S或SO2等含硫物质，通过化学反应产生硫磺或硫酸，进而使排放的尾气能够达标排放的一个工艺。在煤化工的生产工艺中，由于原煤中含有一定量的硫，经造气、变换后转化为H2S，由于生产量的加大，原来的脱硫工艺与装置已经不能适应现在的发展，导致含硫酸性气体大量流入到空气中。保护环境，人人有责，为了对硫化物进行及时的处理，保证排放浓度不影响空气质量，对以下几种硫回收尾气技术进行综述与分析，供一些企业参考。
一、硫回收尾气处理工艺技术进展
自上世紀30年代改良Claus硫回收技术实现工业化生产以来，经过了近90年的发展和改进，已经趋于成熟和完善，但由于Claus反应为可逆反应，受到化学平衡的制约，即使通过三到四级的转化，硫的总回收率只能达到98%左右，尾气指标达仍然达不到环保标准。我国对1997年1月1日前建成的旧装置最高允许排放SO2质量浓度≤1200mg/m3，对1997年1月1日后建的新装置最高允许排放SO2质量浓度≤960 mg/m3。这个标准就要求硫回收率要高于99.5%才可以进行生产，目前国内外开发并实现工业化的工艺有几十种。按化学原理可分为：尾气还原吸收工艺、低温Claus工艺、直接氧化工艺和尾气燃烧氨吸收工艺。
二、国内采用的几种硫回收技术
1.SCOT工艺
SCOT工艺是由荷兰壳牌公司研制发明，上世纪70年代投入工业化生产，该工艺的特点是：工艺成熟稳定、设备运转可靠、操作空间大、受外界影响小，硫回收率达到99.8%左右，符合环保标准。但SCOT工艺装置投资成本很高，操作比较复杂，操作费用增加，并且占地面积较大。
2.超级Claus工艺
超级Claus工艺是由荷兰Jocabs公司开发，上世纪80年代投入工业化应用，该工艺具有对H2S/SO2要求不苛刻，操作灵活性大；催化剂仅对尾气中H2S进行选择性氧化，其他部分不会被氧化；反应过程中产生的水的高浓度含量并不会影响H2S的转化率；生产设备占地面积小；硫的总回收率在99.5%到99.7%之间。
3.RAR工艺
RAR工艺由意大利的（KTI）公司开发， 20世纪90年代被我国引进。该工艺与同属于尾气加氢还原吸收类工艺的SCOT工艺相比，主要区别是没有在线炉，加氢反应器的热源由反应器进出口物流换热或其蒸汽、电等提供。由于RAR工艺没有在线炉的使用，使得过程气总量较SCOT工艺减少10%，从而具有设备规模小、尾气排放量相对较少的特点。
4.SSR工艺
SSR工艺是我国山东三维工程有限公司所开发的技术，最近几年在我国被各工厂陆续采用。SSR技术同样属于尾气加氢还原吸收类工艺，装置总硫回收率可达到99.8%以上，其特点是利用装置自身热源，作为反应器和加氢反应器热源，用外供氢作氢源，利用高温掺合阀和换热器而取消了传统的在线加热炉，同样具有设备规模小、尾气排放量相对较少的特点。
5.氯法工艺
5.1氨法工艺是最近几年我国自主研发的一种工艺，是我国科研人员全面考虑材料、设备的综合使用情况，本着节能降耗、降低投资的原则，开发出的一种先进工艺。该工艺特点是：与还原类工艺相比。没有加氢还原反应，省去了加氢还原反应器和再热器；与锅炉烟气氨法脱硫装置相结合，利用氨水作吸收剂，吸收尾气中的硫化物，从而使尾气达标排放；操作简单；操作费用降低；占地面积也大大降低；装置总硫回收率可达到99.8%以上，排放指标能够满足环保标准。
5.2氨法工艺的详细介绍
氨法工艺的运用，既符合排放的标准，也解决了许多设备与占地等问题，被越来越多的企业所运用，在这里详细介绍一下氨法工艺的原理与工艺流程：
尾气经焚烧后，烟气进入脱硫塔，与循环液（氨、铵液混合物）逆流接触，进行洗涤、降温和吸收，在此过程中，含氨吸收剂的循环液将烟气中的S02吸收。反应生成亚硫酸铵；含亚硫酸铵的液体再与从脱硫塔底部鼓入的氧化空气进行氧化反应，将亚硫酸铵氧化成硫酸铵，形成硫酸铵稀溶液；含硫酸铵的稀溶液经循环、浓缩、结晶后，得到一定含固量的硫酸铵浆液，浆液浓度达到规定值后，通过排出泵，将生成的硫酸铵浆液送人硫酸铵后处理系统。反应后的净烟气经除雾器净化达标后，再经烟囱排放。
三、结论
综上所述，硫回收尾气处理各种工艺中，各种工艺都各有所长，但是氨法工艺具有投资最省、操作费用最低、占地面积最小等明显优势，并且排放指标远低于目前国家标准（960mg/m3），但该工艺必须有锅炉烟气氨法脱硫装置作依托才显示出各种优势。各企业应当在考虑增减或改建气体脱硫与硫磺回收装置时，结合企业实际，因地制宜，选择适用、先进的硫回收技术。地球只有一个，我们的家也只有一个，我们应该在发展经济的同时也不要忘记对环境的保护，只有进行可持续的发展，对环境加以保护，我们的母亲—地球才会给我们人类更好的回报。
参考文献
[1]汪家铭，林鸿伟.SCOT硫回收尾气处理技术进展及应用[J].化肥设计，2012，50（4）：7-11.
[2]陈赓良 克劳斯装置尾气处理技术的几点认识[J].天然气工业，1993，13（2）：74-81.
[3]唐昭峥，胡文宾，刘玉法等.LS-971脱氧保护型硫磺回收催化剂的工业应用.石油炼制与化工，2001，32（9）：35 .
[4]王荫丹.硫磺回收尾气处理工艺技术及排放达标问题探讨[c]∥四川石油管理局天然气研究院.硫磺回收及尾气处理论文选编.1999：15-30.
[5] 李隆基.Clauspol硫磺回收尾气处理工艺及在我国的应用[J].石油炼制与化工，1998，29（7）：15-19.
[6]陈运强.应用MCRC引进技术改造常规克劳斯硫磺回收装置[J].天然气工业，1996，16（6）：63-68.
[7]颜廷昭，徐荣.低温克劳斯硫回收及尾气处理技术进展[J].天然气与石油，2002（6）：20.