对于2.0 mm厚工件焊接修复在通常情况下称为薄板。工件厚度大于2.0 mm为中厚度，7.0 mm以上为厚度工件。rn在薄板工件焊接修复中，主要的困难是工件容易烧穿、工件变形较大，出现焊瘤、焊缝不美观等缺陷。而在中厚板工件的手工电弧焊接修复中就比较容易掌握，其原因是焊接操作时有一定的时间，通过运条摆动，来控制熔池的形状和熔深，不至于出现像薄板焊接修复时的缺陷。但在中、厚板工件手工电弧焊接修复时，要注意以下几点：rn(1)在焊接修复中，首先要根据工件的厚度、空间位置及其工艺要求制作V形坡口或U形坡口。rn(2)对于焊接修复的工件厚度不等时，需将厚工件修磨成缓坡(如图所示)，然后再开所需要形状的坡口，再进行焊接。rn(3)为了使焊缝根部焊透，可采用单面焊双面成形焊接方法进行施焊。在条件不具备的情况下，可选用双V(X)形坡口，但背面一定要清根，以保证根部焊透。rn(4)在打底焊时，要选用焊条直径较细的进行焊接。rn(5)对于厚度大的工件，采用多层多道焊接时，要认真进行清渣。同时根据工件变形rn情况的需要，焊缝要及时进行锤击，消除焊缝的应力，防止变形。(6)多层多道焊接时，rn接头不应集中重叠在一处。至少每层焊缝的接头错开10mm～20mm，减少接头过高和应力集中。rn(7)焊接修复最后一道工序盖面焊接时，切忌咬边，使焊缝与工件母材圆滑过渡。焊缝的加强高度与工件表面相等或稍高于母材，最大高度不可超过3.0 mm。rn以上焊接修复中，厚度工件是指低碳钢的焊接。而根据不同材质，要视具体情况判定焊接修复方案和焊接工艺。其中包括焊接材料的选择、焊接电流、电弧电压、焊层焊道、以及焊前预热和焊后热处理等，只有做到以上这些才能保质、保量完成焊接修复任务。 (何玉生供稿)