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【摘 要】7S管理方法有效地提高了实验室在生产工作中的整体工作水平。7S管理方法作为各领域的有效方法，也对电厂水质检测站起到了有益的作用。7S管理方法可以有效提高工作效率，改善工作环境，从根本上防止生产中的隐患，确保企业的生产安全。随着中国经济的发展，燃煤电厂引入了高参数、大容量发电机组的调试运行，确保其水汽监管质量更为重要。
【关键词】7S管理；改善；保障
通过生产环境的检查和清洁以及运行设备的维护，可以保证生产运行的稳定性，降低生产中的安全隐患，提高生产资源的利用率，降低生产和时间成本可以保存。7S管理方法的应用可以提高企业的生产效率和员工的素质。7S管理方法在生产中的合理应用是确保安全，稳定、高效生产的重要保障。
一、概述
7S管理的本质是一种有较强执行力的企业文化，强调纪律文化。它包括整理、整顿、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、节约（SAVING）七个方面。7S管理是精细化管理的基础，是现代工厂企业有效的现场管理理念和有效的管理方法，在化工生产领域，可以有效运用7S管理方法的各个环节，保证生产过程更加高效。
整理（SEIRI）：对生产现场的物品进行合理的划分。现场放置生产中常用的工具；对偶尔使用的生产工具进行分类存放；删除未使用的项目。这样可以合理利用生产空间，营造整洁的工作场所。
整顿（SEITON）：合理安排生产现场所需物品的摆放和标识，有利于生产和节约人工。
清洁（SEIKETSU）：将工作场所中整理、整顿、清扫阶段进行有效维持。有利于保证清洁生产，保护生产现场整体环境的干净无污染。
素养（SHITSUKE）：培训员工遵守规章制度，积极工作，养成良好的工作习惯，提高员工素质。
安全（SECURITY）、节约（SAVING）：前五个阶段是一个自然的效果。如果在日常生产中从根本上消除了对生产不利因素的存在，就会形成安全经济阶段。
二、7S管理在生产中的应用
2.1有效管理
在日常生产中涉及到许多化学药品，为了确保药品的安全使用和储存，应进行有效的管理。在《7S管理法》中，分拣、整顿、清理阶段的管理理念是把脏、乱、差变成标准、优化、高效。在实验室药品和仪器的管理中，应明确检测所用药品的使用过程和注意事项。对有毒有害药品的理化性质、毒性及应急处理方法进行说明和标注。腐蚀性强的酸碱类药品应划为统一区域，标明“有毒有害”警告。挥发性、潮湿的化学品应放置在通风良好的柜内，以确保其不会在使用过程中变质、挥发，以免对生产环境造成污染。因需要避免轻、易燃易爆化学品，应单独存放于柜内。生产中应当储存一定数量的化学药品。为便于在生产过程中查找药品和试剂，各种备用贮存药品应按其特点放入药柜，并附目录。清单上注明了药品名称、产地、规格和可用库存。日常工作中按照使用情况及时更新现有各类药品数量，直观管理。由于药品具有货架期，为了保证药品的合理使用，不造成资源的浪费，已经打开使用的药瓶可以标注为“已使用”。常规实验室检测中遗留的化学试剂、仪器、仪器电极等应进行筛选、清洗和清除。
生产设备的有效运行是保证生产顺利进行的重要因素。加强对作业设备的巡检管理，防止跑、滴、漏的发生。设备上应标明生产现场的安全标志。生产运行中产生的粉尘和油污容易影响设备的安全稳定，长期积累会导致设备故障，甚至造成事故。在水泵运行过程中，要定期清洗清洗设备缝隙间的灰尘和地面上的漏油。为了维护设备的使用寿命，确保其良好的可用性。
2.2优化管理
7S管理方法能够有效的清洁和安排工作环境，保证生产设备的清洁和良好的工作秩序。合理使用7S管理方法是保证生产安全、稳定、高效的重要保证。
清洁是7S管理的巩固和发展阶段。消除造成安全事故的根本原因，建立清洁、舒适的生产环境。如何在生产中实现有效的维护，也需要一定的制度和规范约束。实验室要求每个值轮流清洗磷酸盐加药室、乙醛肟加药室，每月关闭冷却水泵。以减少消除环境污染对生产设备造成的隐患。
员工素质的提高是保证工作顺利开展的重要管理阶段。在生产工作中，用制度约束工作习惯是很自然的。随着时间的推移，员工会将工作中的所有规章制度视为日常管理。从而养成良好的工作习惯，有利于团队整体素质的提升。
7S管理中的安全與节约阶段是在前5s的基础上自然形成的，生产中存在的安全隐患应及时消除，防止事故的发生。以减少不必要的经济损失和人员伤亡所造成的潜在事故的存在。为了提高生产效率，需要对团队和团队所辖的各个区域的资源和空间进行合理的规划，创造良好的生产环境，使生产环境得到最好的利用。
三、7S管理应用的意义
在生产中实施7S管理对改善企业现状具有一定的作用。结合7S管理方法，使生产环境趋于一体化、清洁整洁，提高生产设备的健康水平。可减少生产现场跑、滴、冒、漏现象。生产中浪费资源的现象可以及时调整和改善，在一定程度上节约生产资源。7S管理方法是企业发展的强大动力。
四、7S管理运用取得的效果
1.7S管理的应用，使生产现场干净、整洁、统一、清晰、规范，形成良好的工作习惯，形成良性循环。广阔明亮的工作环境，开阔的视野，愉悦的工作环境，都是员工自己创造的。成就感来自于他们。有了它们，每个人都忘记了疲劳的烦恼，感到温暖和舒适。
2.通过7S管理、行为规范，树立每个人都能独立管理的意识，向员工灌输责任感和纪律性；提高员工的素质，将四周，摆脱粗心的心，的习惯总是严肃的，认真对待工作的每一件事，最终使员工形成一个遵守规则的习惯，形成一个令人满意的物流服务中心，员工的积极性和创造性得到无与伦比的，年度考核指标明显上升，获得评审专家的赞扬。
3.通过7S管理方法的试用和应用，管理水平有了很大的提高，在节能降耗方面取得了明显的效果，从而提高了电站水质试验站的经济效益和声誉。我厂为今后引进更科学的管理工具和更规范的管理打下了良好的基础。
结束语
在实施7S管理中，要遵循“以人为本”的原则，循序渐进。我们不应急于求成或半途而废。
参考文献：
[1]杨镇嘉，徐嫚.“7S”管理体系在企业现场安全管理的应用[J].现代商贸工业.2018（23）
[2]张天龙，张小军.浅议“7S”管理在基层管理中的应用[J].中国商论.2018（11）
[3]云南开展医疗机构制剂研究技术指导原则及标准整顿培训工作[J].中国民族民间医药.2018（08）
[4]常幼平.林业可持续发展中的“三定”工作[J].绿色科技.2018（09）
（作者单位：国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂）
【关键词】7S管理；改善；保障
通过生产环境的检查和清洁以及运行设备的维护，可以保证生产运行的稳定性，降低生产中的安全隐患，提高生产资源的利用率，降低生产和时间成本可以保存。7S管理方法的应用可以提高企业的生产效率和员工的素质。7S管理方法在生产中的合理应用是确保安全，稳定、高效生产的重要保障。
一、概述
7S管理的本质是一种有较强执行力的企业文化，强调纪律文化。它包括整理、整顿、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、节约（SAVING）七个方面。7S管理是精细化管理的基础，是现代工厂企业有效的现场管理理念和有效的管理方法，在化工生产领域，可以有效运用7S管理方法的各个环节，保证生产过程更加高效。
整理（SEIRI）：对生产现场的物品进行合理的划分。现场放置生产中常用的工具；对偶尔使用的生产工具进行分类存放；删除未使用的项目。这样可以合理利用生产空间，营造整洁的工作场所。
整顿（SEITON）：合理安排生产现场所需物品的摆放和标识，有利于生产和节约人工。
清洁（SEIKETSU）：将工作场所中整理、整顿、清扫阶段进行有效维持。有利于保证清洁生产，保护生产现场整体环境的干净无污染。
素养（SHITSUKE）：培训员工遵守规章制度，积极工作，养成良好的工作习惯，提高员工素质。
安全（SECURITY）、节约（SAVING）：前五个阶段是一个自然的效果。如果在日常生产中从根本上消除了对生产不利因素的存在，就会形成安全经济阶段。
二、7S管理在生产中的应用
2.1有效管理
在日常生产中涉及到许多化学药品，为了确保药品的安全使用和储存，应进行有效的管理。在《7S管理法》中，分拣、整顿、清理阶段的管理理念是把脏、乱、差变成标准、优化、高效。在实验室药品和仪器的管理中，应明确检测所用药品的使用过程和注意事项。对有毒有害药品的理化性质、毒性及应急处理方法进行说明和标注。腐蚀性强的酸碱类药品应划为统一区域，标明“有毒有害”警告。挥发性、潮湿的化学品应放置在通风良好的柜内，以确保其不会在使用过程中变质、挥发，以免对生产环境造成污染。因需要避免轻、易燃易爆化学品，应单独存放于柜内。生产中应当储存一定数量的化学药品。为便于在生产过程中查找药品和试剂，各种备用贮存药品应按其特点放入药柜，并附目录。清单上注明了药品名称、产地、规格和可用库存。日常工作中按照使用情况及时更新现有各类药品数量，直观管理。由于药品具有货架期，为了保证药品的合理使用，不造成资源的浪费，已经打开使用的药瓶可以标注为“已使用”。常规实验室检测中遗留的化学试剂、仪器、仪器电极等应进行筛选、清洗和清除。
生产设备的有效运行是保证生产顺利进行的重要因素。加强对作业设备的巡检管理，防止跑、滴、漏的发生。设备上应标明生产现场的安全标志。生产运行中产生的粉尘和油污容易影响设备的安全稳定，长期积累会导致设备故障，甚至造成事故。在水泵运行过程中，要定期清洗清洗设备缝隙间的灰尘和地面上的漏油。为了维护设备的使用寿命，确保其良好的可用性。
2.2优化管理
7S管理方法能够有效的清洁和安排工作环境，保证生产设备的清洁和良好的工作秩序。合理使用7S管理方法是保证生产安全、稳定、高效的重要保证。
清洁是7S管理的巩固和发展阶段。消除造成安全事故的根本原因，建立清洁、舒适的生产环境。如何在生产中实现有效的维护，也需要一定的制度和规范约束。实验室要求每个值轮流清洗磷酸盐加药室、乙醛肟加药室，每月关闭冷却水泵。以减少消除环境污染对生产设备造成的隐患。
员工素质的提高是保证工作顺利开展的重要管理阶段。在生产工作中，用制度约束工作习惯是很自然的。随着时间的推移，员工会将工作中的所有规章制度视为日常管理。从而养成良好的工作习惯，有利于团队整体素质的提升。
7S管理中的安全與节约阶段是在前5s的基础上自然形成的，生产中存在的安全隐患应及时消除，防止事故的发生。以减少不必要的经济损失和人员伤亡所造成的潜在事故的存在。为了提高生产效率，需要对团队和团队所辖的各个区域的资源和空间进行合理的规划，创造良好的生产环境，使生产环境得到最好的利用。
三、7S管理应用的意义
在生产中实施7S管理对改善企业现状具有一定的作用。结合7S管理方法，使生产环境趋于一体化、清洁整洁，提高生产设备的健康水平。可减少生产现场跑、滴、冒、漏现象。生产中浪费资源的现象可以及时调整和改善，在一定程度上节约生产资源。7S管理方法是企业发展的强大动力。
四、7S管理运用取得的效果
1.7S管理的应用，使生产现场干净、整洁、统一、清晰、规范，形成良好的工作习惯，形成良性循环。广阔明亮的工作环境，开阔的视野，愉悦的工作环境，都是员工自己创造的。成就感来自于他们。有了它们，每个人都忘记了疲劳的烦恼，感到温暖和舒适。
2.通过7S管理、行为规范，树立每个人都能独立管理的意识，向员工灌输责任感和纪律性；提高员工的素质，将四周，摆脱粗心的心，的习惯总是严肃的，认真对待工作的每一件事，最终使员工形成一个遵守规则的习惯，形成一个令人满意的物流服务中心，员工的积极性和创造性得到无与伦比的，年度考核指标明显上升，获得评审专家的赞扬。
3.通过7S管理方法的试用和应用，管理水平有了很大的提高，在节能降耗方面取得了明显的效果，从而提高了电站水质试验站的经济效益和声誉。我厂为今后引进更科学的管理工具和更规范的管理打下了良好的基础。
结束语
在实施7S管理中，要遵循“以人为本”的原则，循序渐进。我们不应急于求成或半途而废。
参考文献：
[1]杨镇嘉，徐嫚.“7S”管理体系在企业现场安全管理的应用[J].现代商贸工业.2018（23）
[2]张天龙，张小军.浅议“7S”管理在基层管理中的应用[J].中国商论.2018（11）
[3]云南开展医疗机构制剂研究技术指导原则及标准整顿培训工作[J].中国民族民间医药.2018（08）
[4]常幼平.林业可持续发展中的“三定”工作[J].绿色科技.2018（09）
（作者单位：国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂）