论文部分内容阅读
摘 要：本文详细论述了大倾角皮带运输的问题与难点，针对相关问题提出了切实可行的完善措施，并对大屯公司徐庄煤矿大倾角皮带进行了技术参数选型，以期进一步革新大倾角皮带运输技术，在一定程度上促进我国煤炭运输工作的开展。
关键词：大倾角；皮带运输；难点；分析；措施
中图分类号：TD528.9 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）24-0184-02
1 大倾角皮带运输
徐庄煤矿II3下采区是二水平最东部的采区，采区煤层的开采标高-750～-1000m。采区平均走向长2500m，倾斜长787～943m，采区平面积约2.13km2，可采储量930万t。目前II3下采区下山主运输系统由一条下山带式输送机承担，巷道倾角为18～28°，总长约672m，运量800t/h，目前在大屯公司还未曾使用过28度以上的带式输送机，该皮带的设计选型关系到该采区乃至徐庄煤矿的接续生产，为此针对大倾角带式输送机我们进行了调研，以确保该皮带的稳定性运行。
2 大倾角皮带运输难点分析
根据实际经验，皮带机出现了不同程度的跑偏、打滑及落煤、淤煤问题，详见表1。
3 解决大倾角皮带运输难点的相关对策
3.1 采用花纹阻燃输送带，增大胶带托架包角，增加摩擦力
深槽形托辊光面输送带的上运最大倾角为28°，在徐庄煤矿已运行的最大倾角22°的带式输送机，因原煤参数不理想，已经出现原煤在刚开始运行时，从输送机上滑落现象，因此光面输送带显然不再适用。基于平煤集团先锋矿在超过35°倾角情况下的成功运行，宜选用凹纹花纹输送带。
3.2 控制原煤粒度，给煤机速度，加大缓冲作用，解决机尾落煤位置皮带跑偏打滑
①加装破碎机，控制原煤粒度；②安装给煤机，控制给煤速度；③安装缓冲托辊（缓冲床）。通过以上措施，有效避免了皮带跑偏、打滑等问题的发生。
3.3 增大摩擦力，解决下山上段竖曲线处翻滚打滑
加密托辊，在原运输皮带上钉补丁的方法提高皮带间的摩擦力，或全程加装封闭的防撒煤钢网防护装置，以起到控制原煤的作用，避免或者减少角度骤升路段竖曲线处翻滚、打滑问题。
3.4 增加清扫器，集中清理落煤
清扫器采用电动滚刷清扫器。皮带落煤集中在机头一定范围内集中清扫，用水冲洗，引入排水沟。
3.5 安装加密托辊，防止皮带机机头撒煤
可适当安装加密托辊，缩短两个托辊之间的距离，减少托辊沉兜和皮带返松的情况出现，防止托辊在皮带运输当中被撞掉或者原煤撒出。
3.6 增大胶带托架包角，防止下皮带淤煤
采取适当增大胶带托架包角，增加胶带托架包裹能力等方法减少淤煤造成的煤炭资源浪费情况和现象。通过设置在皮带机尾部安装中间驱动系统和低速制动系统，良好控制皮带机的运行和停止，防止出现因皮带机故障导致的大倾角皮带运输隐患。
4 II3采区下山带式输送机技术参数设计
II3采区下山带式输送机技术参数详见表2。
4.1 原煤参数要求及胶带类型
原煤粒度要求控制在200mm以下，含水率控制到5～8.5%。输送带采用矿用钢丝绳芯人字形凹花纹阻燃输送带，采用凹纹皮带，是增加摩擦力，实现大倾角输送的必要条件之一。
4.2 清扫器选用
采用电动滚刷清扫器。为减少工人劳动强度，采用多道滚刷清扫器清扫，皮带落煤集中在机头30m范围内集中清扫，用水冲洗，引入排水沟，煤泥水经甩道，新建沉淀池及-750轨道大巷，最后流入-750水平水仓。
4.3 托辊选型
选用60°深槽托辊，根据带速确定托辊为？准133。考虑到胶带成槽性等因素，因此上托辊采用4个标准托辊组成60°深槽托辊，如图1所示。
4.4 张紧装置
选用重车张紧。张紧装置设在带式输送机尾部，张紧小车的前部设有改向滚筒，便于调节胶带跑偏。后部装重锤块，可以通过调节重锤块的多少来调节张力。地面设有行车轨道，轨道底部设有具有承受一定撞击的车挡，便于维护安装，防止意外事故发生。
4.5 加装封闭的防撒煤钢网防护装置
全程加装封闭的防撒煤钢网防护装置，每隔15m加装1组挡煤装置，防止块煤向下滚动。防护装置用角钢折边框，外面加钢板网，与胶带接触处采用阻燃橡胶板，防止刮伤胶带，长度1.5m一节，可以保证护网强度，同时安装轻便。钢板网可以清楚的观察物料在胶带上的运行情况。挡煤装置装在护罩两节连接处，利用护罩边框架，节约成本，安装方便，如图2所示。
4.6 驱动装置设计
驱动部分布置在头部位置，采用双电机、双滚筒驱动，选用高压变频电动机，功率P=2×800kW，控制方式高压变频软启动，电压等级为3300V。头部卸载滚筒设计为传动滚筒，降低该处面压比，提升了胶带寿命，提升了改向滚筒寿命，也就减少了带式输送机故障点。
5 结束语
通过以上解决措施可完善大倾角皮带运输的设计，提高了皮带运输的效率，切实改善了大倾角皮带运输的操作环境，为煤炭运输工作提供充分保障；切实解决大倾角皮带运输的技术难点，有效减少大倾角皮带运输中的相关问题，有着较广泛的应用前景。
参考文献
[1]杨逢春.大倾角采煤技术在回坡底煤矿的应用[J].山西煤炭管理干部学院学報，2015（04）.
[2]王英旭.大倾角综合机械化采煤生产工艺及安全管理分析[J].科技创新与应用，2012（29）.
收稿日期：2018-7-14
作者简介：赵 猛（1988-），男，中级工程师，本科，机电专业，研究方向为煤矿主运输系统设计级研究，煤炭企业产业转型升级研究。
关键词：大倾角；皮带运输；难点；分析；措施
中图分类号：TD528.9 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）24-0184-02
1 大倾角皮带运输
徐庄煤矿II3下采区是二水平最东部的采区，采区煤层的开采标高-750～-1000m。采区平均走向长2500m，倾斜长787～943m，采区平面积约2.13km2，可采储量930万t。目前II3下采区下山主运输系统由一条下山带式输送机承担，巷道倾角为18～28°，总长约672m，运量800t/h，目前在大屯公司还未曾使用过28度以上的带式输送机，该皮带的设计选型关系到该采区乃至徐庄煤矿的接续生产，为此针对大倾角带式输送机我们进行了调研，以确保该皮带的稳定性运行。
2 大倾角皮带运输难点分析
根据实际经验，皮带机出现了不同程度的跑偏、打滑及落煤、淤煤问题，详见表1。
3 解决大倾角皮带运输难点的相关对策
3.1 采用花纹阻燃输送带，增大胶带托架包角，增加摩擦力
深槽形托辊光面输送带的上运最大倾角为28°，在徐庄煤矿已运行的最大倾角22°的带式输送机，因原煤参数不理想，已经出现原煤在刚开始运行时，从输送机上滑落现象，因此光面输送带显然不再适用。基于平煤集团先锋矿在超过35°倾角情况下的成功运行，宜选用凹纹花纹输送带。
3.2 控制原煤粒度，给煤机速度，加大缓冲作用，解决机尾落煤位置皮带跑偏打滑
①加装破碎机，控制原煤粒度；②安装给煤机，控制给煤速度；③安装缓冲托辊（缓冲床）。通过以上措施，有效避免了皮带跑偏、打滑等问题的发生。
3.3 增大摩擦力，解决下山上段竖曲线处翻滚打滑
加密托辊，在原运输皮带上钉补丁的方法提高皮带间的摩擦力，或全程加装封闭的防撒煤钢网防护装置，以起到控制原煤的作用，避免或者减少角度骤升路段竖曲线处翻滚、打滑问题。
3.4 增加清扫器，集中清理落煤
清扫器采用电动滚刷清扫器。皮带落煤集中在机头一定范围内集中清扫，用水冲洗，引入排水沟。
3.5 安装加密托辊，防止皮带机机头撒煤
可适当安装加密托辊，缩短两个托辊之间的距离，减少托辊沉兜和皮带返松的情况出现，防止托辊在皮带运输当中被撞掉或者原煤撒出。
3.6 增大胶带托架包角，防止下皮带淤煤
采取适当增大胶带托架包角，增加胶带托架包裹能力等方法减少淤煤造成的煤炭资源浪费情况和现象。通过设置在皮带机尾部安装中间驱动系统和低速制动系统，良好控制皮带机的运行和停止，防止出现因皮带机故障导致的大倾角皮带运输隐患。
4 II3采区下山带式输送机技术参数设计
II3采区下山带式输送机技术参数详见表2。
4.1 原煤参数要求及胶带类型
原煤粒度要求控制在200mm以下，含水率控制到5～8.5%。输送带采用矿用钢丝绳芯人字形凹花纹阻燃输送带，采用凹纹皮带，是增加摩擦力，实现大倾角输送的必要条件之一。
4.2 清扫器选用
采用电动滚刷清扫器。为减少工人劳动强度，采用多道滚刷清扫器清扫，皮带落煤集中在机头30m范围内集中清扫，用水冲洗，引入排水沟，煤泥水经甩道，新建沉淀池及-750轨道大巷，最后流入-750水平水仓。
4.3 托辊选型
选用60°深槽托辊，根据带速确定托辊为？准133。考虑到胶带成槽性等因素，因此上托辊采用4个标准托辊组成60°深槽托辊，如图1所示。
4.4 张紧装置
选用重车张紧。张紧装置设在带式输送机尾部，张紧小车的前部设有改向滚筒，便于调节胶带跑偏。后部装重锤块，可以通过调节重锤块的多少来调节张力。地面设有行车轨道，轨道底部设有具有承受一定撞击的车挡，便于维护安装，防止意外事故发生。
4.5 加装封闭的防撒煤钢网防护装置
全程加装封闭的防撒煤钢网防护装置，每隔15m加装1组挡煤装置，防止块煤向下滚动。防护装置用角钢折边框，外面加钢板网，与胶带接触处采用阻燃橡胶板，防止刮伤胶带，长度1.5m一节，可以保证护网强度，同时安装轻便。钢板网可以清楚的观察物料在胶带上的运行情况。挡煤装置装在护罩两节连接处，利用护罩边框架，节约成本，安装方便，如图2所示。
4.6 驱动装置设计
驱动部分布置在头部位置，采用双电机、双滚筒驱动，选用高压变频电动机，功率P=2×800kW，控制方式高压变频软启动，电压等级为3300V。头部卸载滚筒设计为传动滚筒，降低该处面压比，提升了胶带寿命，提升了改向滚筒寿命，也就减少了带式输送机故障点。
5 结束语
通过以上解决措施可完善大倾角皮带运输的设计，提高了皮带运输的效率，切实改善了大倾角皮带运输的操作环境，为煤炭运输工作提供充分保障；切实解决大倾角皮带运输的技术难点，有效减少大倾角皮带运输中的相关问题，有着较广泛的应用前景。
参考文献
[1]杨逢春.大倾角采煤技术在回坡底煤矿的应用[J].山西煤炭管理干部学院学報，2015（04）.
[2]王英旭.大倾角综合机械化采煤生产工艺及安全管理分析[J].科技创新与应用，2012（29）.
收稿日期：2018-7-14
作者简介：赵 猛（1988-），男，中级工程师，本科，机电专业，研究方向为煤矿主运输系统设计级研究，煤炭企业产业转型升级研究。