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摘 要：在煤矿生产过程中，机电设备是一种非常重要的生产工具，其是否正常运行对于煤矿企业的经济效益有着直接关系。从煤矿机电设备实际使用过程中可以发现，由于各种原因会导致设备出现一些故障，如果相关工作人员没有对这些故障进行及时发现处理，会为煤矿生产带来非常大的影响，有时甚至会引起很大的安全事故，所以，对煤矿机电设备出现的故障进行深入研究分析是非常必要的，通过制定针对性的解决措施，不仅可以进一步提高煤矿的生产效率，而且还能够充分地确保生产安全。
关键词：煤矿;机电设备;常见故障;维修技术
1 煤矿机电设备常见故障
1.1 开采前期常见故障
煤矿开采前期是设备经常出现问题的时期，相关人员也将其称作“磨合期”，主要是因为机电设备刚投入工作，存在与操作人员和井下环境熟悉的过程。而受到工作人员操作调整等方面的影响，该工作不能在短时间内完成，在操作过程中可能会引起设备不同类型的故障，另一方面，部分机电设备自身质量和应用环境会存在一定的差异，特别是出场不严格的设备，存在的问题会更多。在机电设备进入新的应用环境之后，其质量存在的问题会在煤炭开采初期逐渐显露出来，需要工作人员及时调整，才能保证后续工作合理开展。
1.2 开采中期常见故障
煤炭开采进入中期之后，操作人员的技术逐渐熟练，机电设备对井下环境的适应性也明显提高，操作相对比较稳定，因而该阶段的重点是对机电设备的检查和性能保养。在机电设备运行过程中，如果不及时对其进行保养，设备受到摩擦等方面的影响将会加大，此时再应用机电设备开展后续工作，将会对设备造成更大强度的磨损，严重缩短设备的使用寿命[1]。特别是部分质量本身就存在问题的机电设备，如果得不到好的维修养护，在操作使用过程中存在着较多的安全隐患，一定程度上影响了煤炭开采质量和相关人员的生命安全。但是该类隐患一般可以在检查过程中发现，工作人員可以在工作过程中加大检查力度，及时发现设备存在的问题并处理。
1.3 开采后期常见故障
机电设备在长期使用之后，其零件的性能和质量也发生了一定的变化，出现不同程度的老化和损坏现象，继而导致设备出现不同类型的故障。工作人员在工作过程中要加强对上述故障的重视，结合零件的应用情况选择更换或修复，将设备出现问题的几率降到最低。常见的煤矿机电设备后期运行故障主要有以下几种，如设备在运行过程中速度变慢并产生异样的声响，设备在短时间内突然停止运行，设备运行温度过高而导致电缆短路，这些都是机电设备使用过度造成的，需要工作人员加强重视，结合其实际情况及时调整，尽可能保证其工作质量。
2 煤矿机电设备常见故障维修技术
在实际生产的过程中，很难预测机电设备故障发生的时间及位置。因此，在机电设备故障发生之后，需要及时地对故障的类型以及发生的位置进行判断，这样才能便于对机电设备进行维修。机电设备故障维修要求较高，维修人员应该拥有丰富的机电设备现场处理经验。对于处于磨合期的设备，需要进行特殊的处理，这是因为在设备的磨合期故障频发，设备的架构设计等指标都处于检测状态。磨合期过后设备也会发生故障，但故障原因非常容易判断。
对整个矿山的机电设备进行检修不是一件容易的事，其涉及的范围和工程量都是巨大的，更重要的是，很多设备是大功率或高负荷设备。在检修过程中，可能会预知部分机电故障，这就要求煤矿企业提升对煤矿机电设备的检修水平，从而在最大程度上排除机电设备的安全隐患[2]。例如：在对矿井的主、副井系统和运输系统进行年度检修时，应该停机进行全面检查。对于大型设备，停机维修时间通常要保持在 12 h以内，期间还应该安装核心设备的组件，更换部分机电设备的零件。机电设备的定期维修有助于设备管理者了解机电设备的运行状况，为后期的维修和管理提供一定的参考。
3 设备故障的预防对策
3.1 完善机电设备管理模式
即依据现有的机电设备管理质量要求，对设备管理模式进行制定与完善，明确区域内机电设备的性能和尺寸等，并实时关注设备的具体操作，确保机电设备管理符合规范化的要求;对于矿井机电设备的维修与装配，煤矿企业应派遣专业技术人员进行对应操作，尤其是设备的装配，必须严格依据使用说明书，且在模拟矿井的条件下进行试运行操作;在使用机电设备之前，相关工作人员应有效开展事前检测工作，对机电设备运行中可能出现的故障与安全隐患进行充分分析;在设备使用过程中，相关工作人员应有效开展设备的检测与维修工作，充分掌握设备现阶段的运行情况，明确设备是否存在故障[3]。
3.2 完善监测手段
监测是保障煤矿机电设备运行的重要手段，通过科学开展机电设备监测工作，工作人员可以及时发现设备运行过程中存在的问题并处理。特别是在机电设备的负荷相对较大的情况下，工作人员可以在监测设备的帮助下及时记录设备运行过程中的问题，结合实际情况，增加防水和防爆措施，保障设备正常运行。同时，煤矿管理人员也结合时代发展要求，在煤矿机电设备监测工作开展过程中引入了不同的现代化监测方式，可以将外界因素对监测工作造成的影响降到最低，提高监测数据的有效性。例如，在机电设备温度控制工作开展过程中，除了采集设备当前的运行温度数据外，工作人员还收集了设备在其它状态下的温度数据，结合折线图等进行对比，可以对设备运行稳定性做出进一步的判断。同时，其温度变化也可以为检修人员开展工作提供数据，帮助其尽快确定故障处理方向。
3.3 定期更换机电设备
在矿井开采过程中难以避免会对周围环境造成一定的影响，随着科学技术的进一步发展和人们越来越重视环境保护，煤矿企业应秉持着生态环保的生产理念，来开展煤矿机电设备维护管理工作，对于老旧的机电设备，煤矿企业积极引进国内外先进的机电设备，以此来减少有害物质的排出，实现节能环保，并提升机电设备的使用水平[4];同时，煤矿企业应定期组织机电设备维修工作人员进行教育培训，邀请相关专家到企业内进行培训，也可派遣维修人员到其他煤矿企业学习先进的设备维修知识和技能，以此来建立起一支高素质、专业化的煤矿机电设备维修队伍，有效确保煤矿开采的工作的高效开展。
3.4 加强相关的人员培训和教育
煤矿机电设备的安全使用和高效率的运作离不开训练有素的人员，因此煤矿企业要加强对机电设备相关管理和操作人员的教育和培训，以此来提高他们的实际操作水平，确保其按照机电设备相关操作流程和规范进行，加强对于机电设备检测、维护、保养等人员的培训，同时要加强对机电设备相关人员的职业道德和责任感教育。
结束语
总之，由于煤矿井下环境恶劣，且许多机电设备处于高负荷运行状态，机电设备很容易发生各种故障，严重影响到煤矿的正常生产。因此，需要对机电设备发生的故障进行快速维修。为了实现对机电设备故障的快速维修，需要准确诊断发生故障的类型和位置。为了减少机电设备故障，应该健全机电设备管理模式、完善机电设备运行状态监测以及定期更换机电设备。
参考文献
[1] 郭川.机电设备安全管理及预防措施分析[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（20）：58-59.
[2] 孟祥斌.浅析煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].内蒙古煤炭经济，2019（19）：86-87.
[3] 刘山峰.简析煤矿机电自动化技术的创新应用[J].南方农机，2019，50（19）：226+234.
[4] 李锐.煤矿机电设备常见故障及处理对策[J].江西化工，2019（05）：215-216.
关键词：煤矿;机电设备;常见故障;维修技术
1 煤矿机电设备常见故障
1.1 开采前期常见故障
煤矿开采前期是设备经常出现问题的时期，相关人员也将其称作“磨合期”，主要是因为机电设备刚投入工作，存在与操作人员和井下环境熟悉的过程。而受到工作人员操作调整等方面的影响，该工作不能在短时间内完成，在操作过程中可能会引起设备不同类型的故障，另一方面，部分机电设备自身质量和应用环境会存在一定的差异，特别是出场不严格的设备，存在的问题会更多。在机电设备进入新的应用环境之后，其质量存在的问题会在煤炭开采初期逐渐显露出来，需要工作人员及时调整，才能保证后续工作合理开展。
1.2 开采中期常见故障
煤炭开采进入中期之后，操作人员的技术逐渐熟练，机电设备对井下环境的适应性也明显提高，操作相对比较稳定，因而该阶段的重点是对机电设备的检查和性能保养。在机电设备运行过程中，如果不及时对其进行保养，设备受到摩擦等方面的影响将会加大，此时再应用机电设备开展后续工作，将会对设备造成更大强度的磨损，严重缩短设备的使用寿命[1]。特别是部分质量本身就存在问题的机电设备，如果得不到好的维修养护，在操作使用过程中存在着较多的安全隐患，一定程度上影响了煤炭开采质量和相关人员的生命安全。但是该类隐患一般可以在检查过程中发现，工作人員可以在工作过程中加大检查力度，及时发现设备存在的问题并处理。
1.3 开采后期常见故障
机电设备在长期使用之后，其零件的性能和质量也发生了一定的变化，出现不同程度的老化和损坏现象，继而导致设备出现不同类型的故障。工作人员在工作过程中要加强对上述故障的重视，结合零件的应用情况选择更换或修复，将设备出现问题的几率降到最低。常见的煤矿机电设备后期运行故障主要有以下几种，如设备在运行过程中速度变慢并产生异样的声响，设备在短时间内突然停止运行，设备运行温度过高而导致电缆短路，这些都是机电设备使用过度造成的，需要工作人员加强重视，结合其实际情况及时调整，尽可能保证其工作质量。
2 煤矿机电设备常见故障维修技术
在实际生产的过程中，很难预测机电设备故障发生的时间及位置。因此，在机电设备故障发生之后，需要及时地对故障的类型以及发生的位置进行判断，这样才能便于对机电设备进行维修。机电设备故障维修要求较高，维修人员应该拥有丰富的机电设备现场处理经验。对于处于磨合期的设备，需要进行特殊的处理，这是因为在设备的磨合期故障频发，设备的架构设计等指标都处于检测状态。磨合期过后设备也会发生故障，但故障原因非常容易判断。
对整个矿山的机电设备进行检修不是一件容易的事，其涉及的范围和工程量都是巨大的，更重要的是，很多设备是大功率或高负荷设备。在检修过程中，可能会预知部分机电故障，这就要求煤矿企业提升对煤矿机电设备的检修水平，从而在最大程度上排除机电设备的安全隐患[2]。例如：在对矿井的主、副井系统和运输系统进行年度检修时，应该停机进行全面检查。对于大型设备，停机维修时间通常要保持在 12 h以内，期间还应该安装核心设备的组件，更换部分机电设备的零件。机电设备的定期维修有助于设备管理者了解机电设备的运行状况，为后期的维修和管理提供一定的参考。
3 设备故障的预防对策
3.1 完善机电设备管理模式
即依据现有的机电设备管理质量要求，对设备管理模式进行制定与完善，明确区域内机电设备的性能和尺寸等，并实时关注设备的具体操作，确保机电设备管理符合规范化的要求;对于矿井机电设备的维修与装配，煤矿企业应派遣专业技术人员进行对应操作，尤其是设备的装配，必须严格依据使用说明书，且在模拟矿井的条件下进行试运行操作;在使用机电设备之前，相关工作人员应有效开展事前检测工作，对机电设备运行中可能出现的故障与安全隐患进行充分分析;在设备使用过程中，相关工作人员应有效开展设备的检测与维修工作，充分掌握设备现阶段的运行情况，明确设备是否存在故障[3]。
3.2 完善监测手段
监测是保障煤矿机电设备运行的重要手段，通过科学开展机电设备监测工作，工作人员可以及时发现设备运行过程中存在的问题并处理。特别是在机电设备的负荷相对较大的情况下，工作人员可以在监测设备的帮助下及时记录设备运行过程中的问题，结合实际情况，增加防水和防爆措施，保障设备正常运行。同时，煤矿管理人员也结合时代发展要求，在煤矿机电设备监测工作开展过程中引入了不同的现代化监测方式，可以将外界因素对监测工作造成的影响降到最低，提高监测数据的有效性。例如，在机电设备温度控制工作开展过程中，除了采集设备当前的运行温度数据外，工作人员还收集了设备在其它状态下的温度数据，结合折线图等进行对比，可以对设备运行稳定性做出进一步的判断。同时，其温度变化也可以为检修人员开展工作提供数据，帮助其尽快确定故障处理方向。
3.3 定期更换机电设备
在矿井开采过程中难以避免会对周围环境造成一定的影响，随着科学技术的进一步发展和人们越来越重视环境保护，煤矿企业应秉持着生态环保的生产理念，来开展煤矿机电设备维护管理工作，对于老旧的机电设备，煤矿企业积极引进国内外先进的机电设备，以此来减少有害物质的排出，实现节能环保，并提升机电设备的使用水平[4];同时，煤矿企业应定期组织机电设备维修工作人员进行教育培训，邀请相关专家到企业内进行培训，也可派遣维修人员到其他煤矿企业学习先进的设备维修知识和技能，以此来建立起一支高素质、专业化的煤矿机电设备维修队伍，有效确保煤矿开采的工作的高效开展。
3.4 加强相关的人员培训和教育
煤矿机电设备的安全使用和高效率的运作离不开训练有素的人员，因此煤矿企业要加强对机电设备相关管理和操作人员的教育和培训，以此来提高他们的实际操作水平，确保其按照机电设备相关操作流程和规范进行，加强对于机电设备检测、维护、保养等人员的培训，同时要加强对机电设备相关人员的职业道德和责任感教育。
结束语
总之，由于煤矿井下环境恶劣，且许多机电设备处于高负荷运行状态，机电设备很容易发生各种故障，严重影响到煤矿的正常生产。因此，需要对机电设备发生的故障进行快速维修。为了实现对机电设备故障的快速维修，需要准确诊断发生故障的类型和位置。为了减少机电设备故障，应该健全机电设备管理模式、完善机电设备运行状态监测以及定期更换机电设备。
参考文献
[1] 郭川.机电设备安全管理及预防措施分析[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（20）：58-59.
[2] 孟祥斌.浅析煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].内蒙古煤炭经济，2019（19）：86-87.
[3] 刘山峰.简析煤矿机电自动化技术的创新应用[J].南方农机，2019，50（19）：226+234.
[4] 李锐.煤矿机电设备常见故障及处理对策[J].江西化工，2019（05）：215-216.