FHDW催化剂在柴油加氢精制装置上的应用

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某炼油厂200×104t/a柴油加氢精制装置采用FRIPP的FHDW柴油加氢降凝技术,配套使用FHUDS加氢精制催化剂和FDW-3降凝催化剂级配体系,开工使用真硫化态催化剂,大幅缩短开工时间,根据柴油产品市场需求,利用改变反应苛刻度等关键运行参数实现了装置加工模式及精制柴油产品物性指标灵活调整的目标。
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在早期评价阶段,渤海C潜山凝析气藏被认为是一个边部无油环的凝析气藏,随着开发的深入,气藏生产两年后,在对凝析油化验分析过程中,凝析油的颜色逐渐加深,地面原油密度逐渐变大,初步判断此潜山凝析气藏可能存在油环。本文通过实验法及经验统计法对渤海C潜山凝析气藏是否存在油环进行了综合分析,研究结果表明该凝析气藏存在油环,并从物质平衡原理出发,建立了带油环的凝析气藏物质平衡方程式,计算了渤海C潜山凝析气藏油环的储量,为气田下步挖掘油环的潜力提供了指导意义。
以1 m3/h(标准状态下,下同)制氢量的甲醇水蒸气重整制氢系统为研究对象,提出了重整制氢工艺流程及系统设计;采用Aspen Plus流程模拟软件建立甲醇水蒸汽重整制氢热力学模型,并对不同工况下的制氢量和气体组分进行数值模拟;同时研制了一套甲醇水蒸气重整制氢系统性能测试平台,并在不同的水醇比、压力及温度等变工况下进行实验研究。实验结果表明,在2.44 MPa、235℃和250℃工况下甲醇转化率达96.75%以上,制氢量达1.7 m3/h,此时甲醇消耗量为5.3
为了解决高温深井井壁失稳问题,采用有机硅降滤失剂、胺基硅醇抑制剂为核心处理剂配制有机硅钻井液,该钻井液性能稳定,在200℃热滚前后黏度、切力变化较小,网架结构在高温下不易断裂。三种不同密度的有机硅钻井液高温高压滤失量小于20 mL,露头岩样滚动回收率均大于90%,膨润土线性膨胀率均小于6%,其抑制效果与油基钻井液相近。当有机硅钻井液CaCl2含量为10%时,有机硅钻井液高温高压滤失量仍小于30 mL,表明有机硅钻井液具有良好的抗盐、抗钙污染性能。
苏里格气田下古生界科斯特风化壳气藏是苏里格气田的兼顾开发对象,该类气藏具有储层薄、丰度低、非均质性强、局部地层水发育、气井产能差异大的特征;受开发方式及气藏地质特征影响,该类气藏开发过程中面临气层钻遇率低难题。勘探开发实践和研究成果认识,进一步明确古地貌是控制优质储层发育的关键、孔隙结构及局部微构造影响气水分布,三者共同控制下古气藏“甜点区”的分布;通过高产气井钻井岩心、薄片、储层物性参数、试气及生产动态效果统计对比分析,认为气、水层在品质因子(RQI)分布特征方面有相对明显的差异,斜坡带背景下的储能系数
苏里格气田是典型的“低孔、低渗、低丰度”致密砂岩气藏,气水分布规律复杂,气井产水积液现象常见,造成井底回压大,影响气井生产。本文结合气井压力测试数据,对油管积液的判断方法和苏里格气田部分区块目前的积水情况进行了分析和论述,并运用垂直管流法计算井底流压,根据井口套压计算油套管间的环形空间是否有积液并计算积液的高度,从而监测气井积液情况,指导排水采气。
龙王庙组气藏气田水矿化度较高,并含有氯化物、H2S、CO2、悬浮物和有机物等污染物,高压回注存在安全风险及回注井环评审批难度日益增大。根据龙王庙气田水水质特点,采用“氧化脱硫+微电解氧化+MVR蒸发结晶”工艺处理气田水,对每个阶段水质取样进行分析和效果评价。试验结果表明,该工艺具有提高废水的可生化性、除重金属、除硫化物、除氯化物、除磷化物、脱色和降低水中COD等特性,出水水质能满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准和《四川省水污染物排放标准》(DB 51/190
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南海是全球三大海上高温高压区域之一,以乐东10-1气田等为代表的超高温高压气田,存在地层构造复杂、异常高压、储层超高温(高达249℃)等诸多开发难点,其中耐高温防腐水泥浆体系成为制约固井质量和井筒完整性的关键技术瓶颈。针对“高温、高压、CO2和H2S腐蚀”等问题,室内通过化学反应,研制了以纳米防腐剂PRGS为主,聚合物乳液和无机填充材料为辅构成的抗高温高压高密度防腐水泥浆,三者配合使用下有效提高水泥石基体密实度,该抗高温防CO2和H2S腐蚀水泥浆体系,在高达21
智能完井技术是一种先进的油藏生产管理技术,能有效提高采收率、降低井下作业成本,针对中国某海油气田开发难度增加,特殊井结构越来越普遍的情况,急需进一步优化完井方式和生产管理模式,提高作业效率和产量,智能完井技术为这一问题提供了解决思路。以中国某海油气田为先导试验井,进行智能完井方案设计,配置相关井下工具,并进行经济可行性分析,提出智能完井建议,对中国某海油气田发展智能完井具有一定的借鉴意义。
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