化工机械设备安装工程中的质量控制分析

来源 :城市建设理论研究 | 被引量 : 0次 | 上传用户:slayerwei
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  摘要:当前我国社会逐渐发展,科学技术获得一定的发展,也对化工机械设备提出了较高的要求,因此本文分析了化工机械设备安装工程中的如何提升质量的措施。
  关键词:化工机械;设备安装;质量控制
  中图分类号:0213文献标识码: A
  引言
  化工机械设备正常运行之前,首先就是要进行机械设备的安装,所以说机械设备安装工程是整个化工企业正常运行的一个重要的环节。化工机械设备在投入运行前,必须保证其有较高的安全性,这就让设备安装工程的质量显得尤为重要。化工机械设备安装质量关系着设备运行性能的优劣、使用寿命的长短以及运行是否安全。化工机械设备的工作环境一般都比较恶劣,易燃易爆问题一直是一个很大的威胁,一旦化工机械发生事故,就会给化工企业员工的生命以及企业财产带来极大的损害。所以必须加强对化工机械设备安装工程质量的控制,确保设备运行的安全。
  1、化工设备安装运行管理的重要性
  1.1、设备安装运行管理影响企业安全生产
  产前设备安装质量差是发生设备事故和人身伤害的重要安全因素,也是排放有毒、有害气体、液体、粉尘,污染环境的重要原因。消除事故、净化环境,是人类生存、社会发展的长远利益所在。坚持按照标准安装设备,使设备保持良好的运行状态,是减少人身伤害、伤亡事件的重要一点。
  1.2、设备安装运行管理影响企业经济效益
  企业要想获得良好的经济效益,必须适应市场需要,产品物美价廉。产品的优劣受生产设备的影响,生产设备工作不良,不仅影响了产品质量,还浪费了时间,从而降低了企业经济效益。另外,设备运行不正常,还会加大有关的费用(如折旧费、维修费等)的比重。
  2、化工机械设备安装工程之中的质量控制
  化工机械的具体安装技术是由多个环节共同组成的。并且在安装的过程中,必须注意安装各个环节应该注意的问题。并且对各个安装器件要有一定的质量保证,保证其在安装后投入使用中,减少问题出现的概率。
  2.1、做好清点检查工作
  在化工机械设备安装之前,要对其进行清点检查以及编号记录,然后根据安装设计图纸对其具体方位进行标定。同时还要对化工机械设备进行解体检查与技术记录,除非该设备具备制造厂出具的书面证明,对化工机械设备的设计接口以及制造设备的一致性、土建基础的预留孔与地脚螺栓孔的一致性以及管道接口与重要设备的一致性进行必要的复查。另外,化工机械设备的接口与敞口还要进行加堵以及加盖等封闭性处理,以免有异物进入设备内部,影响其正常运转。
  2.2、保证施工单位具有相应的能力
  在进行化工设备安装之前,要对施工单位的能力进行全面的检查,从而来保证施工单位的施工质量,施工单位必须要具有相应的质量保障体系,并且施工单位的生产条件以及员工的技术能力一定要高,只有这样才能真正的保证化工设备的安装质量。对施工单位的化工设备安装过程进行全面的监督,从而来对施工单位起到约束的作用,如果发现施工单位进行了违规的操作,必须要采取相应的手段来对问题进行处理并且取消其资格。
  2.3、实现规范化管理
  进行化工设设备安装过程之中,要求实现设备管理制度的规范化,从而确保设备得到科学合理的管理,降低设备发生事故的概率,这就要求有关人员要根据实际情况,制定出科学、高效、系统的设备管理制度,从而能够使企业机械设备管理制度形成统一性和系统性。这是因为企业机械设备管理制度要想能够严格、科学实行下去,就必须要求各级人员都要严格执行各项规章制度。只有这样才能保证化工设备是处于安全状态,员工在对其进行操作时,就会放心的去进行操作,从而将在很大程度上降低机械事故发生的概率,因此,实现化工设备的规范化管理,对降低化工设备机械事故发生的概率起着非常重要的作用。
  2.4、做好焊接质量控制
  焊接过程会对质量的优缺点有明显的体现,因此这一施工过程中技术控制至关重要。焊接过程中,不能打乱焊接的顺序,否则可能会引发焊接事故。为了避免事故的发生,要事先对焊接电源的连接、电弧电压的范围进行检查。焊接过程要求对焊接速度有良好的控制,既不能过快也不能过慢,无论是过快还是过慢对设备的焊接质量都会有所影响。在一部分的焊接完成之后,要对焊缝是否达到标准的要求进行及时的确认,焊缝要在尺寸符合标准的基础上保证整齐干净利落的焊缝外观。对于焊缝的外观与是否有表面缺陷进行仔细的检查,确保焊缝有规整的表面,以避免压坑、焊瘤、缓气孔与裂纹的出现。焊接过程中还应对尺寸有精细的控制。应该在余高尺寸与焊接的长度上多加注意。及时对焊缝进行内部缺陷有无裂纹、是否有未熔合或未焊透现象出现等进行检查,并采取相应的补救措施。
  平焊的焊接方式中,焊接时产生的气体向上逸出非常容易,因此在焊接部位残留的气体就非常少,焊接气孔的数量也非常低。如果采用横焊的焊接方式,气体受到了上方母材的阻挡,无法顺利排出,导致产生的气体残留在焊缝上方,形成气孔。若采用立焊的焊接方式,焊接时产生的气体会受到上方焊接金属的阻挡而无法顺利排出,大部分气体集中在下方。仰焊的焊接方式中,气体完全排不出去,导致产生大量焊接气孔。因此,在输油管管道焊接时多采用平焊的焊接方式来减少气孔的产生,提高焊接质量。温度等焊接环境也会直接影响到输油管管道的焊接质量。在具体焊接操作中,有关技术人员要相互合作,发现环境不适宜的情况要立即通知焊工暂停工作。建立自动温度预警系统可以准确地判断当前施工环境是否为最适温度,并自动进行报警,对于施工的高质高效进行可以起到很好的促进作用。
  2.5、加强设备安装监理工作
  首先要积极的督促施工单位对于影响化工设备安装工程质量的前一工序进行交叉、交接工序的检查。化工设备安装工程的开始,必须建立于前一道工序经过验收合格之后,并且需要在经过了交叉、交接工序的检查的基础之上,方可进行下一道工序的施工,对于已经完成的工程,监理工程师需要及时的组织相关的承包商来进行检查评定,并且对其缺陷要进行及时有效的处理。其次,分项、分部或者专项工程验收,相关承包商必须要组织内部验收合格并向监理提出书面的验收申请以及完整的验收资料,之后由总监来组织验收资料的核查、结构的安全以及使用功能的质量检测,观感质量检查,经提出了质量评估报告之后,由总监来组织相关单位中的符合验收资格的人员进行验收。
  2.6、设备安装验收阶段
  设备安装完成后,操作人员应及时对设备进行试运转,检查设备各子系统的运行情况,并对试运转情况认真记录。在试运转中需要重点检查设备有无异响,轴承温度,各项电气参数是否合格,设备的振动应控制在一定范围内。设备停机后,检查各紧固件有无松动,有条件的情况下也可进行有载荷试运行。正式验收前,应组织相关负责人与技术人员成立工程验收小组,按照工程标准严格检查,保证验收过程的真实性。施工单位及时提交各项施工资料,对于安装过程中变更的参数应通告验收方。验收小组应对设备和基础工程进行认真核对,其中包括地基的施工记录,安装过程中的找平、找正记录,试运转情况记录等。除对设备本体的检查外,还应加强对各附属设备的检查。验收结束后,安装单位应组织生产操作人员熟悉设备操作流程,妥善保管相关技术资料及安装资料,方便日后维护与修理工作的进行。
  3、结语
  现阶段化工机械设备的安全性十分的重要,只有在化工机械设备安装过程中保证安装的质量才能提高设备的安全性,并且对化工机械设备安装工程中的质量进行控制,可以有效的提高设备的使用寿命以及运行的效率,提高化工生产产品的质量。所以,相关部门一定要加强对化工机械设备安装工程中的监督管理,以保证安装工程的质量,提高化工设备的安全性能。
  参考文献
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