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摘要：轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：无活动零件； 运输、储存、搭设、拆除方便快捷；可以自由调节；安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。
关键词：轮扣架；支撑体系
1、轮扣式脚手架的施工要点
1.1施工要点
1.1.1前期做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
1.1.2轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
1.1.3轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围。
1.1.4架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300mm的距离要增设足够的水平拉杆、水平剪刀撑，使其整体稳定性得到可靠的保证；
2、模板及支撑系统
2.1模板及支撑架的材料选择
本支撑系统采用扣件式钢管脚手架体系进行搭设。梁板支顶系统主要材料如下：
2.1.1模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板；
2.1.2木枋：采用40×90mm木枋；
2.1.3支撑系统：Φ48×3.0mm轮扣式钢管支架及配件；
2.1.4纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用Φ48×3.0mm钢管及其配件；
2.1.5调节支顶：采用门式架配套底托。
3、施工特点
3.1施工特点
轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，具有可靠的双向自锁能力；无任何活动零件； 运输、储存、搭设、拆除方便快捷；受力性能合理； 可以自由调节； 产品标准化包装； 组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；附图3.1-1～3
主要构配件：立杆上焊接有连接的轮盘和连接套管的竖向支撑杆件。
3.2立杆参数表
3.3连接方式
3.3.1连接轮盘：焊接于立杆上可扣接 4 个方向扣接头的八边形孔板。附图3.3-1
3.3.2立杆连接套管：焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长的专用外套管。附图3.3-2
3.3.3横杆：两端焊接有扣接头，且与立杆扣接的水平杆件。附图3.3-3
4、施工特点
4.1前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，搭设前应进行放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
4.2轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
4.3轮扣式脚手架宜使用于同一标高范围的梁板，而对于标高相差较大的梁板需进行详细的排版、设计，
4.4架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；
4.5目前我国建设部未有轮扣式脚手架行业标准和规范出台，在建设工地上已开始广泛使用，其现场施工可参照广东省《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》（DBJ15-98-2014、 DBJ 15-98-2014），施工计算可参照 《建筑施工碗口式脚手架安全技术规程》。
5、轮扣架架体设计
5.1适用范围
5.1.1轮扣式脚手架适用于非高大模板的模板支撑架或标准层模板支撑架。
5.1.2轮扣式脚手架基础应夯实平整并有混凝土硬化措施，且基础标高变化较少、较小。
5.1.3轮扣式脚手架适用于结构形式较规整的结构。
5.2立杆选择
5.2.1轮扣式脚手架立杆采用Φ48×3.2mm钢管，受力计算时应根据现场实际情况进行调整，一般按Φ48×3.0mm进行计算。
5.2.2立杆需尽量选用标准杆，因为非标准杆在接长时仅能统一放置于立杆顶部或底部，不能使相邻立杆接头错开，且设置于顶部时将存在立杆自由长度过长的情况。
5.2.3因每根立杆均设置有立杆连接套管，连接套管将使单根立杆总长增加100mm，故选用立杆时必须考虑其增加长度，以避免立杆过长。
5.3横杆选择
横杆均为标准杆件，其杆件长度符合300mm模数，故在进行架体立杆间距设计时应按照所提供横杆长度進行计算，故立杆间距设置无扣件式钢管脚手架灵活。
5.4步距选择
架体步距的设置需与轮盘相对应，标准立杆的轮盘间距为600mm，故步距选择时需符合600模数。且最底部轮盘距立杆底端距离为350mm，故扫地杆实际设置于400mm处，此处与其他规范要求不对应，设计时需注意。附图5.4-1～2
5.5架体布置
架体布置时需进行排版设计，预先在电子图中进行立杆定位。排版时先从建筑物一端开始，向另一端立杆定位，定位时按预定设计的立杆间距进行，局部不足排设间距的可减小一个横杆等级进行排设，且宜设置于墙柱边。
对于基础标高变化较大的部分，如卫生间降板、折板位置，可将此位置的架体单独搭设，再采用扣件将其连接成整体。
梁底宜采用锁钢管扣件的形式进行支设，可以保证梁板模板的正常搭设，并有利于排版布局。
6、施工工艺
6.1施工要求
6.1.1所有模板支撑满堂脚手架搭设前，都要先熟悉方案要求，根据楼层高度，混凝土构件大小，确定立杆的间距要求，确定立杆的高度，拉线放出立杆的位置，注意横杆能尽量纵横贯通，平直。梁底的立杆与板底的立杆能通过横杆形成整体。
6.1.2立杆基础应坚实，且底部需设置垫板。
6.1.3立杆接头不宜设置在同一截面。
6.1.4横杆接头需卡紧，并且保证端部与立杆接触紧密，在架体搭设完成后及混凝土浇筑过程中，需派人对横杆紧固情况进行检查。
6.1.5立杆可调底托伸出长度不应大于300mm，立杆可调顶托伸出长度不宜超过300mm，立杆内长度不得小于150mm，且可调底托及顶托需满足《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》中的要求。
6.1.6为满堂架体规划好验收通道，架体之间应形成人员能通行的通道，人员通道的第一步横杆可延后搭设。
6.2降板位置处理
6.2.1现象：立杆底部楼板存在降板，降板位置架体正常搭设时无法与周边架体连接形成整体。
处理：可在降板位置立杆下设置较厚的垫板将立杆底部调至同一标高，或按《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》要求使用可调底座。附图6.2-1
6.2.2现象：卫生间沉箱位置或其他位置高差超过300mm，无法使用可调底托调整的，架体与整体分离。
处理：采用扣件将不能正常连接的横杆于立杆连接。附图6.2-2
7、总结：
轮扣式脚手架全称为多功能轮扣式脚手架，它是由承插型盘扣式钢管支架衍生出来的一种新型建筑支撑系统。与盘扣式钢管支架相比具有承载力大，搭建速度快，稳定性强，易于管理等特点。
轮扣式脚手架在脚手架发展史上实现了钢管脚手架在结构上无任何专门的锁紧零件；实现了在钢管脚手架上无任何活动零件；实现了我国对整体新型钢管脚手架的自主知识产权。该产品已被普遍使用于路桥、市政工程中，在房建工程中正被广泛运用。
关键词：轮扣架；支撑体系
1、轮扣式脚手架的施工要点
1.1施工要点
1.1.1前期做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
1.1.2轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
1.1.3轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围。
1.1.4架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300mm的距离要增设足够的水平拉杆、水平剪刀撑，使其整体稳定性得到可靠的保证；
2、模板及支撑系统
2.1模板及支撑架的材料选择
本支撑系统采用扣件式钢管脚手架体系进行搭设。梁板支顶系统主要材料如下：
2.1.1模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板；
2.1.2木枋：采用40×90mm木枋；
2.1.3支撑系统：Φ48×3.0mm轮扣式钢管支架及配件；
2.1.4纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用Φ48×3.0mm钢管及其配件；
2.1.5调节支顶：采用门式架配套底托。
3、施工特点
3.1施工特点
轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，具有可靠的双向自锁能力；无任何活动零件； 运输、储存、搭设、拆除方便快捷；受力性能合理； 可以自由调节； 产品标准化包装； 组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；附图3.1-1～3
主要构配件：立杆上焊接有连接的轮盘和连接套管的竖向支撑杆件。
3.2立杆参数表
3.3连接方式
3.3.1连接轮盘：焊接于立杆上可扣接 4 个方向扣接头的八边形孔板。附图3.3-1
3.3.2立杆连接套管：焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长的专用外套管。附图3.3-2
3.3.3横杆：两端焊接有扣接头，且与立杆扣接的水平杆件。附图3.3-3
4、施工特点
4.1前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，搭设前应进行放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
4.2轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
4.3轮扣式脚手架宜使用于同一标高范围的梁板，而对于标高相差较大的梁板需进行详细的排版、设计，
4.4架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；
4.5目前我国建设部未有轮扣式脚手架行业标准和规范出台，在建设工地上已开始广泛使用，其现场施工可参照广东省《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》（DBJ15-98-2014、 DBJ 15-98-2014），施工计算可参照 《建筑施工碗口式脚手架安全技术规程》。
5、轮扣架架体设计
5.1适用范围
5.1.1轮扣式脚手架适用于非高大模板的模板支撑架或标准层模板支撑架。
5.1.2轮扣式脚手架基础应夯实平整并有混凝土硬化措施，且基础标高变化较少、较小。
5.1.3轮扣式脚手架适用于结构形式较规整的结构。
5.2立杆选择
5.2.1轮扣式脚手架立杆采用Φ48×3.2mm钢管，受力计算时应根据现场实际情况进行调整，一般按Φ48×3.0mm进行计算。
5.2.2立杆需尽量选用标准杆，因为非标准杆在接长时仅能统一放置于立杆顶部或底部，不能使相邻立杆接头错开，且设置于顶部时将存在立杆自由长度过长的情况。
5.2.3因每根立杆均设置有立杆连接套管，连接套管将使单根立杆总长增加100mm，故选用立杆时必须考虑其增加长度，以避免立杆过长。
5.3横杆选择
横杆均为标准杆件，其杆件长度符合300mm模数，故在进行架体立杆间距设计时应按照所提供横杆长度進行计算，故立杆间距设置无扣件式钢管脚手架灵活。
5.4步距选择
架体步距的设置需与轮盘相对应，标准立杆的轮盘间距为600mm，故步距选择时需符合600模数。且最底部轮盘距立杆底端距离为350mm，故扫地杆实际设置于400mm处，此处与其他规范要求不对应，设计时需注意。附图5.4-1～2
5.5架体布置
架体布置时需进行排版设计，预先在电子图中进行立杆定位。排版时先从建筑物一端开始，向另一端立杆定位，定位时按预定设计的立杆间距进行，局部不足排设间距的可减小一个横杆等级进行排设，且宜设置于墙柱边。
对于基础标高变化较大的部分，如卫生间降板、折板位置，可将此位置的架体单独搭设，再采用扣件将其连接成整体。
梁底宜采用锁钢管扣件的形式进行支设，可以保证梁板模板的正常搭设，并有利于排版布局。
6、施工工艺
6.1施工要求
6.1.1所有模板支撑满堂脚手架搭设前，都要先熟悉方案要求，根据楼层高度，混凝土构件大小，确定立杆的间距要求，确定立杆的高度，拉线放出立杆的位置，注意横杆能尽量纵横贯通，平直。梁底的立杆与板底的立杆能通过横杆形成整体。
6.1.2立杆基础应坚实，且底部需设置垫板。
6.1.3立杆接头不宜设置在同一截面。
6.1.4横杆接头需卡紧，并且保证端部与立杆接触紧密，在架体搭设完成后及混凝土浇筑过程中，需派人对横杆紧固情况进行检查。
6.1.5立杆可调底托伸出长度不应大于300mm，立杆可调顶托伸出长度不宜超过300mm，立杆内长度不得小于150mm，且可调底托及顶托需满足《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》中的要求。
6.1.6为满堂架体规划好验收通道，架体之间应形成人员能通行的通道，人员通道的第一步横杆可延后搭设。
6.2降板位置处理
6.2.1现象：立杆底部楼板存在降板，降板位置架体正常搭设时无法与周边架体连接形成整体。
处理：可在降板位置立杆下设置较厚的垫板将立杆底部调至同一标高，或按《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》要求使用可调底座。附图6.2-1
6.2.2现象：卫生间沉箱位置或其他位置高差超过300mm，无法使用可调底托调整的，架体与整体分离。
处理：采用扣件将不能正常连接的横杆于立杆连接。附图6.2-2
7、总结：
轮扣式脚手架全称为多功能轮扣式脚手架，它是由承插型盘扣式钢管支架衍生出来的一种新型建筑支撑系统。与盘扣式钢管支架相比具有承载力大，搭建速度快，稳定性强，易于管理等特点。
轮扣式脚手架在脚手架发展史上实现了钢管脚手架在结构上无任何专门的锁紧零件；实现了在钢管脚手架上无任何活动零件；实现了我国对整体新型钢管脚手架的自主知识产权。该产品已被普遍使用于路桥、市政工程中，在房建工程中正被广泛运用。