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摘 要：本文深入分析了直埋通信杆占地面积小的主要特点，节约了土地使用面积和选址难的问题，缩短了施工周期和投资成本，同时便于运输和搬迁。
关键词：直埋通信杆； 施工周期； 防盗； 搬迁
中图分类号：TN915.05 文献标识码：A 文单编号：1006-3315（2013）02-178-001
直埋通信杆主要特点是占地面积小，只有8平方米，榀接杆和水泥杆的占地面积为70平方米，普通管塔的占地面积是40平方米，因此本方案节约了土地使用面积，且解决了选址难的问题；基础形式为直埋地下，不用混凝土，施工周期只有1天，榀接杆和水泥杆的施工周期为7天，普通管塔的施工周期为28天，缩短了施工周期和投资成本[1]；杆体生产工艺先进，不存在螺帽被盗的事件而引起安全隐患；杆体轻便，便于运输和搬迁。
1.传统通信杆和通信塔存在的问题
传统的榀接杆为木质杆体，一般为两组杆、三组杆、四组杆，且需要安装两组拉线，以保证杆体的稳定性。占地面积较大，使用寿命比较短。传统的水泥杆，一般为两组杆、三组杆、四组杆，基础形式为卡盘连接。稳定性较差，占地面积较大。传统的通信塔塔体较重，结构复杂，加工成本、运输成本和安装成本都比较高。
通信杆组立之前，需要提前浇制钢筋混凝土基础，待基础强度达到设计要求的强度（通常为100%）后，才可以组立杆塔，造成施工周期长，占地面积大。当基站需要搬迁时，混凝土基础无法搬迁，由于地脚螺栓埋置在钢筋混凝土基础中，所以地角螺栓和钢筋混凝土基础一并废弃，造成成本的极大浪费，而且当基础处理不当时，还会造成严重的污染环境和水土流失。
2.直埋通信杆的特点和技术参数
直埋通信杆是由主管和天线支架及避雷针4部分组装而成。杆主体采用主管1与主管2插接连接形式，解决了外法兰节点凸出的缺点，达到杆身整体的美视效果[2]。杆体顶部避雷针与杆体采用外法兰连接，基础采用直埋方式，加工通信杆时，在底节预留一定长度的主杆作为直埋部分（长度按照倾覆力矩和地质情况计算可得），并在杆体上做好标记，此标记一下做好防腐处理。组立时按照预先做好的标记将标记以下部分直接埋入地下，承担基础受力。无需浇制混凝土基础。
本直埋通信杆加工制造的技术规范符合DL/T646-2006。整基管塔组装完毕后，其挠曲≤L/1000（L为塔高），降主管插入法兰，采用内双外面焊，焊脚尺寸不小于最薄钢板厚度。塔身分段处上段插接部分长度 100mm范围内采用内外双面焊，内面磨平。联接处标志在管塔正面和背面，用样冲打点。材质根据厂家的生成工艺可为Q235，Q345，GR65等。塔身截面为正十二边形。除注明螺栓连接外，其余所有部件均采用焊接。焊缝的焊脚，高度不小于被连接件的最小厚度。钢管纵向焊接的焊缝有效厚度不小于母材厚度的100%。插接杆内套管插接部位纵向焊缝按二级焊缝质量标注加工和检验，插接范围内钢板对接应倒角后电焊，焊后磨平，以保证钢管杆的顺利插接。
直埋通信杆与传统通信杆和通信塔各项参数见表1.
表1. 直埋通信杆与传统通信杆和通信塔各项参数
通过上述问题的阐述及表格中的数据显示，本直埋通信杆可以很好的克服以上问题，同时具有以下优点：
（1）杆体基础形式为直埋地下，因此占地面积小，节约土地使用面积，且解决了选址难的问题。不设螺丝帽，避免了杆体零部件被盗而引起的安全隐患。
（2）杆体材质为钢管，寿命较长。
（3）杆体轻便，节约了钢材的用量，便于运输和搬迁。
（4）杆体直埋地下，缩短施工周期，节省了钢筋混凝土，节省了基础费用
3.应用
由于本通信杆不做钢筋混凝土基础，直埋于地下，所以占地面积小，节约土地使用面积，也大大减轻了选址的难题。
直埋塔在耐久性方面相比于榀接杆有很大的优势。榀接杆采用油炸杆作为主材，由于目前油炸杆质量不高，且杆体梢径很难满足设计要求，故榀接杆的杆体在耐久性方面比较差。另外，为了便于施工及拆卸，榀接杆大部分构件采用的是螺栓连接，在农村及郊县无专人看守的情况下，构件容易丢失，可能造成安全隐患。而直埋塔不存在上述问题，塔材采用GR65，是国际上一种常见的高强度钢结构，强度达到450MPa，经过热镀锌处理，使用年限较长。而且不会造成构件丢失；另外本直埋通信杆的高度范围为15m到25m，而木杆和水泥杆的高度范围只有12到18m，所以在满足网络优化方面体现了更为灵活的一面。
在美观方面，直埋塔也有很大优势。直埋塔在外观上与单管塔比较接近，表面均经过热镀锌处理，而油炸杆经过防腐处理，杆体本身上覆盖一层黑色油脂，外观不如直埋塔美观，通过观察以往建设的各种形式的榀接杆，经过几年的使用后，榀接杆均会出现不同程度的倾斜，虽不影响使用，但对美观影响较大。杆体轻便，且分成几段插接连接。节约了钢材的用量，便于运输和搬迁，所以不仅适用于平地基站，也适用于山地基站。杆体生产工艺先进，不设地脚螺栓，且杆体本身不设螺丝帽，避免了杆体零部件被盗而引起的安全隐患。
4.总结
直埋通信杆技术特点和应用效果主要表现在：占地面积小，有利于快速选址；杆体轻便且直埋地下，不做混凝土基础，在使用、搬迁、运输等方面大大节省了成本；安装简单，施工周期短，投入使用快；杆体生产工艺先进，不设地脚螺栓且杆体本身不设螺丝帽，避免了杆体零件被盗而产生的安全隐患。
直埋通信杆相比于传统的通信杆属于实用新型，在拉远站的应用上优于木杆和水泥杆。因此建议在高铁、高速、城区街道、农村分布式基站、交通不便的山区基站及WLAN上多应用此杆。
参考文献：
[1]郭诠水. 通信设备接口技术及其应用，北京：人民邮电出版社，2009
[2]薛阳华. 3G通信网络建设中工程监理组织的优化，科技风，2012年13期
关键词：直埋通信杆； 施工周期； 防盗； 搬迁
中图分类号：TN915.05 文献标识码：A 文单编号：1006-3315（2013）02-178-001
直埋通信杆主要特点是占地面积小，只有8平方米，榀接杆和水泥杆的占地面积为70平方米，普通管塔的占地面积是40平方米，因此本方案节约了土地使用面积，且解决了选址难的问题；基础形式为直埋地下，不用混凝土，施工周期只有1天，榀接杆和水泥杆的施工周期为7天，普通管塔的施工周期为28天，缩短了施工周期和投资成本[1]；杆体生产工艺先进，不存在螺帽被盗的事件而引起安全隐患；杆体轻便，便于运输和搬迁。
1.传统通信杆和通信塔存在的问题
传统的榀接杆为木质杆体，一般为两组杆、三组杆、四组杆，且需要安装两组拉线，以保证杆体的稳定性。占地面积较大，使用寿命比较短。传统的水泥杆，一般为两组杆、三组杆、四组杆，基础形式为卡盘连接。稳定性较差，占地面积较大。传统的通信塔塔体较重，结构复杂，加工成本、运输成本和安装成本都比较高。
通信杆组立之前，需要提前浇制钢筋混凝土基础，待基础强度达到设计要求的强度（通常为100%）后，才可以组立杆塔，造成施工周期长，占地面积大。当基站需要搬迁时，混凝土基础无法搬迁，由于地脚螺栓埋置在钢筋混凝土基础中，所以地角螺栓和钢筋混凝土基础一并废弃，造成成本的极大浪费，而且当基础处理不当时，还会造成严重的污染环境和水土流失。
2.直埋通信杆的特点和技术参数
直埋通信杆是由主管和天线支架及避雷针4部分组装而成。杆主体采用主管1与主管2插接连接形式，解决了外法兰节点凸出的缺点，达到杆身整体的美视效果[2]。杆体顶部避雷针与杆体采用外法兰连接，基础采用直埋方式，加工通信杆时，在底节预留一定长度的主杆作为直埋部分（长度按照倾覆力矩和地质情况计算可得），并在杆体上做好标记，此标记一下做好防腐处理。组立时按照预先做好的标记将标记以下部分直接埋入地下，承担基础受力。无需浇制混凝土基础。
本直埋通信杆加工制造的技术规范符合DL/T646-2006。整基管塔组装完毕后，其挠曲≤L/1000（L为塔高），降主管插入法兰，采用内双外面焊，焊脚尺寸不小于最薄钢板厚度。塔身分段处上段插接部分长度 100mm范围内采用内外双面焊，内面磨平。联接处标志在管塔正面和背面，用样冲打点。材质根据厂家的生成工艺可为Q235，Q345，GR65等。塔身截面为正十二边形。除注明螺栓连接外，其余所有部件均采用焊接。焊缝的焊脚，高度不小于被连接件的最小厚度。钢管纵向焊接的焊缝有效厚度不小于母材厚度的100%。插接杆内套管插接部位纵向焊缝按二级焊缝质量标注加工和检验，插接范围内钢板对接应倒角后电焊，焊后磨平，以保证钢管杆的顺利插接。
直埋通信杆与传统通信杆和通信塔各项参数见表1.
表1. 直埋通信杆与传统通信杆和通信塔各项参数
通过上述问题的阐述及表格中的数据显示，本直埋通信杆可以很好的克服以上问题，同时具有以下优点：
（1）杆体基础形式为直埋地下，因此占地面积小，节约土地使用面积，且解决了选址难的问题。不设螺丝帽，避免了杆体零部件被盗而引起的安全隐患。
（2）杆体材质为钢管，寿命较长。
（3）杆体轻便，节约了钢材的用量，便于运输和搬迁。
（4）杆体直埋地下，缩短施工周期，节省了钢筋混凝土，节省了基础费用
3.应用
由于本通信杆不做钢筋混凝土基础，直埋于地下，所以占地面积小，节约土地使用面积，也大大减轻了选址的难题。
直埋塔在耐久性方面相比于榀接杆有很大的优势。榀接杆采用油炸杆作为主材，由于目前油炸杆质量不高，且杆体梢径很难满足设计要求，故榀接杆的杆体在耐久性方面比较差。另外，为了便于施工及拆卸，榀接杆大部分构件采用的是螺栓连接，在农村及郊县无专人看守的情况下，构件容易丢失，可能造成安全隐患。而直埋塔不存在上述问题，塔材采用GR65，是国际上一种常见的高强度钢结构，强度达到450MPa，经过热镀锌处理，使用年限较长。而且不会造成构件丢失；另外本直埋通信杆的高度范围为15m到25m，而木杆和水泥杆的高度范围只有12到18m，所以在满足网络优化方面体现了更为灵活的一面。
在美观方面，直埋塔也有很大优势。直埋塔在外观上与单管塔比较接近，表面均经过热镀锌处理，而油炸杆经过防腐处理，杆体本身上覆盖一层黑色油脂，外观不如直埋塔美观，通过观察以往建设的各种形式的榀接杆，经过几年的使用后，榀接杆均会出现不同程度的倾斜，虽不影响使用，但对美观影响较大。杆体轻便，且分成几段插接连接。节约了钢材的用量，便于运输和搬迁，所以不仅适用于平地基站，也适用于山地基站。杆体生产工艺先进，不设地脚螺栓，且杆体本身不设螺丝帽，避免了杆体零部件被盗而引起的安全隐患。
4.总结
直埋通信杆技术特点和应用效果主要表现在：占地面积小，有利于快速选址；杆体轻便且直埋地下，不做混凝土基础，在使用、搬迁、运输等方面大大节省了成本；安装简单，施工周期短，投入使用快；杆体生产工艺先进，不设地脚螺栓且杆体本身不设螺丝帽，避免了杆体零件被盗而产生的安全隐患。
直埋通信杆相比于传统的通信杆属于实用新型，在拉远站的应用上优于木杆和水泥杆。因此建议在高铁、高速、城区街道、农村分布式基站、交通不便的山区基站及WLAN上多应用此杆。
参考文献：
[1]郭诠水. 通信设备接口技术及其应用，北京：人民邮电出版社，2009
[2]薛阳华. 3G通信网络建设中工程监理组织的优化，科技风，2012年13期