【摘 要】
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通过设计含有主、副排气管道的真空抽气系统,结合Flow-3D仿真软件进行卷气分析,对镁合金散热器进行真空压铸.结果 表明,采用主、副排气管道的真空抽气系统,能够获得外观完整、组织致密的镁合金真空压铸件,通过调节感应器的位置,能够获得不同的型腔真空度.提高型腔真空度能有效提高镁合金的充型能力,改善压铸件的气孔或缩松缺陷,在型腔真空度为10 kPa时,镁合金散热器的卷气量最少,其抗拉强度和伸长率提高.
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通过设计含有主、副排气管道的真空抽气系统,结合Flow-3D仿真软件进行卷气分析,对镁合金散热器进行真空压铸.结果 表明,采用主、副排气管道的真空抽气系统,能够获得外观完整、组织致密的镁合金真空压铸件,通过调节感应器的位置,能够获得不同的型腔真空度.提高型腔真空度能有效提高镁合金的充型能力,改善压铸件的气孔或缩松缺陷,在型腔真空度为10 kPa时,镁合金散热器的卷气量最少,其抗拉强度和伸长率提高.
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