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摘要：我国现代机械设计及机械制造水平越来越高，同时机械设计与机械制造对人们生活的影响也越来越大，从我国当前的实际情况看，虽然投入了大量的资源在现代机械设计及机械制造上面，但是在具体中，现代机械设计与机械制造的相关技术仍然存在一些不足，对此，本文中将主要以机械的设计与制造等两方面进行技术层面的分析。
关键词：机械设计;机械制造;技术分析
一、机械制造的技术分析
1.先进机械制造技术的特点分析
选进的机械制造技术是面临当代技术发展需要的，因此，先进的机械制造技术更具有当代的特点。首先，传统的机械制造技术已经无法满足现代机械产品的需求。传统的机械制造技术在不断更新，设备也在不断更换。在保存原有技术的基础上，不断更新新的技术，并能够吸取全球最为先进的技术，作为发展的基础。只有如此，机械制造才能满足竞争不断的市场经济。其次，工业发展的新要求。工业发展迅速，并且在不断融入新的技术体系。如化工"计算机等先进的技术都完美的融合到了一起。以提高生产效率为前提，进行机械制造的技术革新。提高生产效率，满足客户需要，更大的扩展市场。最后，系统性的技术综合。先进的机械制造技术不只是强调制造的本身，同时也扩大了制造的技术范围。从产品的调研"开发设计以及后续的生产加工等都需要先进的制造技术为依托。
2.我国机械制造技术的现状以及发展方向分析
目前，我国的制造业发展迅速，从不同方面分析，机械制造业可以从管理"设计以及制造工业等几个方面进行分析。第一，机械制造的管理。计算机管理制度对于机械制造业而言，是一种未来发展的方向。组织体制与生产模式的更新发展，营造出最新的JIT、AM、LP以及CE等管理理念。在我国，这种管理机制还是比较匮乏的，只有很少的机械制造企业进行这样的管理。因此，我国应该加强机械制造的管理机制。第二，机械制造的设计。工业发达国家都会采用先进的设计方法，并且不断更新设计数据。尤其是计算机辅助软件的应用，让更多企业开始了无图纸的机械制造。然而，在我国则缺乏这种先进的计算机软件技术，或者是这样的技术应用并不广泛。因此，在这一技术层面上，我国需要努力与发展。第三，机械制造的工艺分析。机械制造以高精度"高精细加工作为其发展的趋势。最新的技术，如微型加工"纳米加工技术"激光加工技术"电磁加工技术等等。这些技术都属于高端的加工技术，在工业发达的国家，这些技术应用较为广泛。而在我国，以上技术应用不多，还处于一种未开发"甚至是未普及的状态。因此，这些高端的技术在我国有待加强。综上所诉，我国的机械制造技术还有很大的发挥空间。很多技术都有待开发或者是普及。但从技术层面上而言，相对于机械设计"机械制造技术则有更大的发挥潜能。
二、机械设计的技术分析
1.机械设计的初期计划设计分析
機械设计的初期计划设计非常类似于计算机软件设计的需求分析，即在设计之前，对机器的设计要求进行调查与分析。从分析的要求与研究中了解机器应该具有的功能。以此，作为机械设计的初期基础，并规定机器在设计与制造过程中的约束条件。
2.机械设计的设计方案分析
方案的设计是机械设计的关键部分，方案是设计中的灵魂，决定着设计的成功与失败。这一设计阶段，需要处理的问题较多。一般认为，要处理实际与理论之间的矛盾。方案的设计不仅要符合机器自身的性能以及功能要求，更要考虑到检验者对于机器的开发与认识以及创新。这一阶段的主要设计步骤可以简单认为：工作原理的定义+机器的基本结构+运动方式的设计+零部件的选取与设计+工程制图的设计+初步设计的检查。
3.机械设计的主要技术设计分析
机械设计的技术设计，这一工序中，对于技术层面的要求最为苛刻。这一阶段主要是对于设计图纸的核对与计算。总图与部件草图的对比核对分析等。此外，要对每个部分的设计都进行严格意义上的核对，不允许出现疏漏，如果出现，则应该做好校对工作。对于待生产的产品，则可以根据产品进行定型设计。
4.机械设计的技术发展趋势分析
现代的机械产品对于机械设计提出了更高的要求，而对于机械设计而言，其技术层面也发生了转变。
首先，对于产品的设计要求更加倾向于智能化。智能化的特点是利用现代化的设计手段，如CAD设计软件以及虚拟的设计技术对需要设计的产品进行模拟设计，并能够通过多媒体等对产品的性能"结构等进行模拟演示。
其次是更加系统化。系统化要求是要将产品的每个部件的有机内在联系进行整合设计，并要求有一定的层次性，通过系统整体来完成设计任务。然后是模块化。模块化的设计理念较为简单，即将具有一定实现功能的模块进行组合，并实现产品的方案设计。
最后是产品的特性设计。依据产品的特性，利用计算机的技术对产品进行知识构建与逻辑推理，最终形成产品的方案设计。 计软件以及虚拟的设计技术对需要设计的产品进行模拟设计，并能够通过多媒体等对产品的性能"结构等进行模拟演示。其次是更加系统化。系统化要求是要将产品的每个部件的有机内在联系进行整合设计，并要求有一定的层次性，通过系统整体来完成设计任务。然后是模块化。模块化的设计理念较为简单，即将具有一定实现功能的模块进行组合，并实现产品的方案设计。最后是产品的特性设计。依据产品的特性，利用计算机的技术对产品进行知识构建与逻辑推理，最终形成产品的方案设计。
三、结语
机械设计与机械制造均有其各自的技术要求与需要，而从两者的关系分析，机械设计是机械制造的前提，也是关键。因此，在机械设计的初期，把好技术的质量关，在制造的过程中从安全"质量等不同方面进行把握，从而实现高质量"高标准的机械产品。
参考文献：
[1]邰金华.机械设计工程数据类型及其管理技术分析[J].锻压装备与制造技术.;2010（06）.
[2]汪佳明，汪颖，何玲.科技论文英文摘要写作中的一些问题[J].中国科技期刊研究.;2002（04）.
[3]辛长德.数控技术在机械制造中应用及发展[J].科技创新与应用.;2012（08）.
（作者单位：沈阳天仁合一科技有限公司1
辽宁正大工程造价咨询事务所有限责任公司2）
关键词：机械设计;机械制造;技术分析
一、机械制造的技术分析
1.先进机械制造技术的特点分析
选进的机械制造技术是面临当代技术发展需要的，因此，先进的机械制造技术更具有当代的特点。首先，传统的机械制造技术已经无法满足现代机械产品的需求。传统的机械制造技术在不断更新，设备也在不断更换。在保存原有技术的基础上，不断更新新的技术，并能够吸取全球最为先进的技术，作为发展的基础。只有如此，机械制造才能满足竞争不断的市场经济。其次，工业发展的新要求。工业发展迅速，并且在不断融入新的技术体系。如化工"计算机等先进的技术都完美的融合到了一起。以提高生产效率为前提，进行机械制造的技术革新。提高生产效率，满足客户需要，更大的扩展市场。最后，系统性的技术综合。先进的机械制造技术不只是强调制造的本身，同时也扩大了制造的技术范围。从产品的调研"开发设计以及后续的生产加工等都需要先进的制造技术为依托。
2.我国机械制造技术的现状以及发展方向分析
目前，我国的制造业发展迅速，从不同方面分析，机械制造业可以从管理"设计以及制造工业等几个方面进行分析。第一，机械制造的管理。计算机管理制度对于机械制造业而言，是一种未来发展的方向。组织体制与生产模式的更新发展，营造出最新的JIT、AM、LP以及CE等管理理念。在我国，这种管理机制还是比较匮乏的，只有很少的机械制造企业进行这样的管理。因此，我国应该加强机械制造的管理机制。第二，机械制造的设计。工业发达国家都会采用先进的设计方法，并且不断更新设计数据。尤其是计算机辅助软件的应用，让更多企业开始了无图纸的机械制造。然而，在我国则缺乏这种先进的计算机软件技术，或者是这样的技术应用并不广泛。因此，在这一技术层面上，我国需要努力与发展。第三，机械制造的工艺分析。机械制造以高精度"高精细加工作为其发展的趋势。最新的技术，如微型加工"纳米加工技术"激光加工技术"电磁加工技术等等。这些技术都属于高端的加工技术，在工业发达的国家，这些技术应用较为广泛。而在我国，以上技术应用不多，还处于一种未开发"甚至是未普及的状态。因此，这些高端的技术在我国有待加强。综上所诉，我国的机械制造技术还有很大的发挥空间。很多技术都有待开发或者是普及。但从技术层面上而言，相对于机械设计"机械制造技术则有更大的发挥潜能。
二、机械设计的技术分析
1.机械设计的初期计划设计分析
機械设计的初期计划设计非常类似于计算机软件设计的需求分析，即在设计之前，对机器的设计要求进行调查与分析。从分析的要求与研究中了解机器应该具有的功能。以此，作为机械设计的初期基础，并规定机器在设计与制造过程中的约束条件。
2.机械设计的设计方案分析
方案的设计是机械设计的关键部分，方案是设计中的灵魂，决定着设计的成功与失败。这一设计阶段，需要处理的问题较多。一般认为，要处理实际与理论之间的矛盾。方案的设计不仅要符合机器自身的性能以及功能要求，更要考虑到检验者对于机器的开发与认识以及创新。这一阶段的主要设计步骤可以简单认为：工作原理的定义+机器的基本结构+运动方式的设计+零部件的选取与设计+工程制图的设计+初步设计的检查。
3.机械设计的主要技术设计分析
机械设计的技术设计，这一工序中，对于技术层面的要求最为苛刻。这一阶段主要是对于设计图纸的核对与计算。总图与部件草图的对比核对分析等。此外，要对每个部分的设计都进行严格意义上的核对，不允许出现疏漏，如果出现，则应该做好校对工作。对于待生产的产品，则可以根据产品进行定型设计。
4.机械设计的技术发展趋势分析
现代的机械产品对于机械设计提出了更高的要求，而对于机械设计而言，其技术层面也发生了转变。
首先，对于产品的设计要求更加倾向于智能化。智能化的特点是利用现代化的设计手段，如CAD设计软件以及虚拟的设计技术对需要设计的产品进行模拟设计，并能够通过多媒体等对产品的性能"结构等进行模拟演示。
其次是更加系统化。系统化要求是要将产品的每个部件的有机内在联系进行整合设计，并要求有一定的层次性，通过系统整体来完成设计任务。然后是模块化。模块化的设计理念较为简单，即将具有一定实现功能的模块进行组合，并实现产品的方案设计。
最后是产品的特性设计。依据产品的特性，利用计算机的技术对产品进行知识构建与逻辑推理，最终形成产品的方案设计。 计软件以及虚拟的设计技术对需要设计的产品进行模拟设计，并能够通过多媒体等对产品的性能"结构等进行模拟演示。其次是更加系统化。系统化要求是要将产品的每个部件的有机内在联系进行整合设计，并要求有一定的层次性，通过系统整体来完成设计任务。然后是模块化。模块化的设计理念较为简单，即将具有一定实现功能的模块进行组合，并实现产品的方案设计。最后是产品的特性设计。依据产品的特性，利用计算机的技术对产品进行知识构建与逻辑推理，最终形成产品的方案设计。
三、结语
机械设计与机械制造均有其各自的技术要求与需要，而从两者的关系分析，机械设计是机械制造的前提，也是关键。因此，在机械设计的初期，把好技术的质量关，在制造的过程中从安全"质量等不同方面进行把握，从而实现高质量"高标准的机械产品。
参考文献：
[1]邰金华.机械设计工程数据类型及其管理技术分析[J].锻压装备与制造技术.;2010（06）.
[2]汪佳明，汪颖，何玲.科技论文英文摘要写作中的一些问题[J].中国科技期刊研究.;2002（04）.
[3]辛长德.数控技术在机械制造中应用及发展[J].科技创新与应用.;2012（08）.
（作者单位：沈阳天仁合一科技有限公司1
辽宁正大工程造价咨询事务所有限责任公司2）