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摘要：自动化技术的应用，是我国科学技术不断创新发展的结果。在机械设计与制造当中应用自动化技术，不仅提高了机械设计与制造的质量，也提高了机械效率，同样，给行业带来更大的经济效益。机械自动化设计与制造与传统的机械方式相比较，具有很多的优势，但是我们国家的机械自动化设计与制造处于初期阶段，所以机械自动化设计与制造存在一定的问题，需要我们不断发现并且提出相应的对策方法来解决。
关键词：机械自动化；设计与制造；问题及对策
在最近几年，机械设计制造业不断快速发展。机械设计技术逐渐向自动化的方向发展。机械自动化在一定程度上减轻了劳动力的投入，而且在机械设计制造中应用自动化技术大大提升了企业的生产效益。而机械自动化技术仍需进一步优化和完善。
1机械自动化技术
自动化技术在发展的过程体现出动态的特点，通常人们对于自动化技术的认识是将其用来代替人工操作，并且在其工作的过程中无需要工作人员干预。而随着相关技术的发展，比如计算机技术，信息技术，电子技术等，人们在运用技术的过程中对其的认识也在逐步的深化。将其应用于机械加工行业，從而使制造与加工的过程更加的高效与优质。计算机技术与控制技术发展，机械制造行业管理工作逐步实现了信息化。自动化技术应用于机械加工行业能够使工作更加的高效与快捷，能够节约时间成本，时间成本能够节约从某种意义来讲，企业的经济效益就能够得到提升。而相关技术的发展使自动化应用的领域更加的广泛，因此各个国家在应用技术的同时，加在大了对技术研究的力度。
2机械设计制造及自动化的发展意义
首先，工厂能够通过机械设计制造和其自动化技术完成对机器的要求。开发产品都会设计作用要求，现在的机械制造自动化技术相对来说相对成熟，能够满足很多用户的要求。
其次，机械设计制造自动化技术对产品质量有利与提升工业生产效率。小批量、多种类产品的生产和机械自动化的生产方式匹配度是最高的，能够达到所生产产品的质量和效率双赢。
最后，节约人力及资源的成本传统的机械制造与设计很少考虑对资源的利用率，所以说在单位资源的情况下，传统的机械设备可能相对于自动化设备有更高的生产资料的成本，自动化设备以其设计的高精密性，带来高生产效率的同时，对于生产资源残料的使用也极为合理，这样既节约了成本同时也进行了绿色化的生产，对于世界也是很有意义的。
3机械自动化设计与制造存在的问题
在我们国家机械行业应用自动化技术尚未成熟，还只是刚刚起步，绝大多数的机械企业所采用的管理经营模式依旧是传统的模式。人才管理机制依旧采用国外的人才管理模式，企业内部没有形成强大的人才团队，理论很强，但实际操作能力相对较低。在加工精密的机械零部件，自动化技术相对落后，还在追随先进技术的步伐。机械设计的水平也是相对较低，而且许多设计产品并未实际加工出成品。机械工程当中应用自动化技术与西方发达国家相比较还是存在一定的差距。造成这种差距的原因有很多，但最主要的还是管理经营模式，现如今机械行业仍然采用的是传统的管理经营模式，而造成了对专业性人才的缺失。近些年投入分析与钻研机械行业的精力越来越多，但却不见大的成果，最大的原因就是专业技术工作人员。理论不等于实际，但我们国家过分强调理论而忽略了实践操作，所以导致我们国家的机械工程自动化水平停滞。
4机械自动化设计与制造优化措施分析
4.1提高安全功能
完成了机电一体化操作的机械自动化体系，让操作变得快捷、简单和方便。机械自动化体系本身具有报警、监测与诊断等作用，遇到机电设备故障、操作不标准与太高的电流电压等状况时，会自动使用相关的方法，使机电设备应用时候的安全性提高了。与此同时，机械自动化体系有效的控制了生产过程，使机电设备的耗损率降低了，变得更灵活的操作，在生产过程中使机电设备的可靠性提高了。
4.2其他措施
①根据实际的设计要求，做好前期的设计准备工作。②基于前期准备的基础上进行初步的设计，设备的生产需求的实现，机械设备的CAD结构图的绘制，对工作原理的熟悉来具体设计。③技术设计，针对初次设计的结果将设计概念进行具体的实现，例如结构与零件图等等，完成相关工作后，将方案送往设计部予以二次审核。④加工制造，先前的工作完成之后，就可以开始进行实际的加工制造，在实际的机械设备制造过程中，制造组要加强与设计人员的沟通交流以保证最后的成品符合设计需要。⑤设备最后的验收。设备的加工制造完成后，质检人员需要对设备进行效验，对与产品的质量问题严格把关，及时发现设备存在的问题，并且给以解决方法，只有在验收合格之后，产品才可以投入生产。⑥设备安装与调试。在将设备运输至现场之后，相关设计人员一定要全程监控设备的安装与调试，并且给子一定的指导，保证设备的正常使用。
5发展方向
5.1智能化发展
机械工程自动化在生产过程中对于自动化设备有着较大的依赖，机械产品生产自动化程度较高，机械生产的效率较之传统的人工生产也发生了显著的改善。但是在以往的自动化生产线中，大多数设备都需要在人的控制下才可以顺利进行工作，因而还是需要大量的人力投入，此外在机械产品生产计划制定以及产品销售等环节则需要完全由人来进行。智能化技术的应用可以从根本上对这一状况进行改善，智能化管理系统的应用可以对设备参数和运行数据进行实时的信息收集和分析处理，并采取有效的控制指导措施。因此，智能化是机械自动化生产加工的重要发展方向。智能化机械工程中支持人工、机械和设备硬软件的相互交流，生产设备的操作界面更加友好，交互性显著增强。生产出的机械产品也呈现智能化的特征，用户可以根据自己的喜好和要求对其进行功能的调整甚至是外形的调整，这种个性化服务的提供也是机械产品设计和生产交互性的重要体现。
5.2高度集成化
在现代工业制造业中，想要取得长足的发展，跟上时代进步的步伐，必不可少地要与其他技术，比如自动化技术计算机技术、电子科学技术等高科技技术相结合。集成技术即通过结构化的布线系统结合计算机网络技术，将每个不同的设备上的功能、信息等综合到一起，统一协调调配，以充分达到信息、资源共享，实现集中、便利、高效管理。
5.3虚拟化
此项技术主要是计算机技术与控制理论等有效结合到一起，从而使产品在设计与生产等多个环节都能够实现模拟。通过模拟活动的进行可以对方案进行持续的优化与改进，使其更加的完善，从而使产品生产质量提升。比如将计算机控制技术与仿真技术结合到一起，在机械制造过程中，对实际操作的过程进行模拟，从而使生产中存在的问题得以发现，并且在正式生产工作开始前解决问题，确保整体产品的质量。
综上所述，机械设计制造及其自动化技术随着科学技术的发展，其在各个领域中都得到了广泛的运用，并取得了一定的成果。机械设计制造及其自动化技术具有自身的优势，并且在朝着智能化、模块化、人性化、网络化方面发展，其领域也在不断的扩大，因此我们应该认识到机械设计制造及其自动化的重要性，并不断的创新和探索，不断的拓宽其发展方向，以便于能够更好的提升工业产业的生产效率，促进工业产业的快速发展。
参考文献：
[1]胡慕芝.机械自动化设计与制造现存问题及对策分析[J].城市建设理论研究（电子版），2017（13）：120-121.
[2]赵政.机械制造自动化技术特点与发展趋势[J].内燃机与配件，2017（08）：137-138.
[3]施展.提高机械设计自动化水平的有效途径[J].黑龙江科技信息，2017（10）：37.
关键词：机械自动化；设计与制造；问题及对策
在最近几年，机械设计制造业不断快速发展。机械设计技术逐渐向自动化的方向发展。机械自动化在一定程度上减轻了劳动力的投入，而且在机械设计制造中应用自动化技术大大提升了企业的生产效益。而机械自动化技术仍需进一步优化和完善。
1机械自动化技术
自动化技术在发展的过程体现出动态的特点，通常人们对于自动化技术的认识是将其用来代替人工操作，并且在其工作的过程中无需要工作人员干预。而随着相关技术的发展，比如计算机技术，信息技术，电子技术等，人们在运用技术的过程中对其的认识也在逐步的深化。将其应用于机械加工行业，從而使制造与加工的过程更加的高效与优质。计算机技术与控制技术发展，机械制造行业管理工作逐步实现了信息化。自动化技术应用于机械加工行业能够使工作更加的高效与快捷，能够节约时间成本，时间成本能够节约从某种意义来讲，企业的经济效益就能够得到提升。而相关技术的发展使自动化应用的领域更加的广泛，因此各个国家在应用技术的同时，加在大了对技术研究的力度。
2机械设计制造及自动化的发展意义
首先，工厂能够通过机械设计制造和其自动化技术完成对机器的要求。开发产品都会设计作用要求，现在的机械制造自动化技术相对来说相对成熟，能够满足很多用户的要求。
其次，机械设计制造自动化技术对产品质量有利与提升工业生产效率。小批量、多种类产品的生产和机械自动化的生产方式匹配度是最高的，能够达到所生产产品的质量和效率双赢。
最后，节约人力及资源的成本传统的机械制造与设计很少考虑对资源的利用率，所以说在单位资源的情况下，传统的机械设备可能相对于自动化设备有更高的生产资料的成本，自动化设备以其设计的高精密性，带来高生产效率的同时，对于生产资源残料的使用也极为合理，这样既节约了成本同时也进行了绿色化的生产，对于世界也是很有意义的。
3机械自动化设计与制造存在的问题
在我们国家机械行业应用自动化技术尚未成熟，还只是刚刚起步，绝大多数的机械企业所采用的管理经营模式依旧是传统的模式。人才管理机制依旧采用国外的人才管理模式，企业内部没有形成强大的人才团队，理论很强，但实际操作能力相对较低。在加工精密的机械零部件，自动化技术相对落后，还在追随先进技术的步伐。机械设计的水平也是相对较低，而且许多设计产品并未实际加工出成品。机械工程当中应用自动化技术与西方发达国家相比较还是存在一定的差距。造成这种差距的原因有很多，但最主要的还是管理经营模式，现如今机械行业仍然采用的是传统的管理经营模式，而造成了对专业性人才的缺失。近些年投入分析与钻研机械行业的精力越来越多，但却不见大的成果，最大的原因就是专业技术工作人员。理论不等于实际，但我们国家过分强调理论而忽略了实践操作，所以导致我们国家的机械工程自动化水平停滞。
4机械自动化设计与制造优化措施分析
4.1提高安全功能
完成了机电一体化操作的机械自动化体系，让操作变得快捷、简单和方便。机械自动化体系本身具有报警、监测与诊断等作用，遇到机电设备故障、操作不标准与太高的电流电压等状况时，会自动使用相关的方法，使机电设备应用时候的安全性提高了。与此同时，机械自动化体系有效的控制了生产过程，使机电设备的耗损率降低了，变得更灵活的操作，在生产过程中使机电设备的可靠性提高了。
4.2其他措施
①根据实际的设计要求，做好前期的设计准备工作。②基于前期准备的基础上进行初步的设计，设备的生产需求的实现，机械设备的CAD结构图的绘制，对工作原理的熟悉来具体设计。③技术设计，针对初次设计的结果将设计概念进行具体的实现，例如结构与零件图等等，完成相关工作后，将方案送往设计部予以二次审核。④加工制造，先前的工作完成之后，就可以开始进行实际的加工制造，在实际的机械设备制造过程中，制造组要加强与设计人员的沟通交流以保证最后的成品符合设计需要。⑤设备最后的验收。设备的加工制造完成后，质检人员需要对设备进行效验，对与产品的质量问题严格把关，及时发现设备存在的问题，并且给以解决方法，只有在验收合格之后，产品才可以投入生产。⑥设备安装与调试。在将设备运输至现场之后，相关设计人员一定要全程监控设备的安装与调试，并且给子一定的指导，保证设备的正常使用。
5发展方向
5.1智能化发展
机械工程自动化在生产过程中对于自动化设备有着较大的依赖，机械产品生产自动化程度较高，机械生产的效率较之传统的人工生产也发生了显著的改善。但是在以往的自动化生产线中，大多数设备都需要在人的控制下才可以顺利进行工作，因而还是需要大量的人力投入，此外在机械产品生产计划制定以及产品销售等环节则需要完全由人来进行。智能化技术的应用可以从根本上对这一状况进行改善，智能化管理系统的应用可以对设备参数和运行数据进行实时的信息收集和分析处理，并采取有效的控制指导措施。因此，智能化是机械自动化生产加工的重要发展方向。智能化机械工程中支持人工、机械和设备硬软件的相互交流，生产设备的操作界面更加友好，交互性显著增强。生产出的机械产品也呈现智能化的特征，用户可以根据自己的喜好和要求对其进行功能的调整甚至是外形的调整，这种个性化服务的提供也是机械产品设计和生产交互性的重要体现。
5.2高度集成化
在现代工业制造业中，想要取得长足的发展，跟上时代进步的步伐，必不可少地要与其他技术，比如自动化技术计算机技术、电子科学技术等高科技技术相结合。集成技术即通过结构化的布线系统结合计算机网络技术，将每个不同的设备上的功能、信息等综合到一起，统一协调调配，以充分达到信息、资源共享，实现集中、便利、高效管理。
5.3虚拟化
此项技术主要是计算机技术与控制理论等有效结合到一起，从而使产品在设计与生产等多个环节都能够实现模拟。通过模拟活动的进行可以对方案进行持续的优化与改进，使其更加的完善，从而使产品生产质量提升。比如将计算机控制技术与仿真技术结合到一起，在机械制造过程中，对实际操作的过程进行模拟，从而使生产中存在的问题得以发现，并且在正式生产工作开始前解决问题，确保整体产品的质量。
综上所述，机械设计制造及其自动化技术随着科学技术的发展，其在各个领域中都得到了广泛的运用，并取得了一定的成果。机械设计制造及其自动化技术具有自身的优势，并且在朝着智能化、模块化、人性化、网络化方面发展，其领域也在不断的扩大，因此我们应该认识到机械设计制造及其自动化的重要性，并不断的创新和探索，不断的拓宽其发展方向，以便于能够更好的提升工业产业的生产效率，促进工业产业的快速发展。
参考文献：
[1]胡慕芝.机械自动化设计与制造现存问题及对策分析[J].城市建设理论研究（电子版），2017（13）：120-121.
[2]赵政.机械制造自动化技术特点与发展趋势[J].内燃机与配件，2017（08）：137-138.
[3]施展.提高机械设计自动化水平的有效途径[J].黑龙江科技信息，2017（10）：37.