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（1.淄博智达建筑设计有限公司 山东 淄博 255000；
2.淄博市建筑设计研究院 山东 淄博 255000）
【摘 要】介绍了冷库建设规模、制冷系统划分、机房系统工作流程及库房的冷却方式、调试前的准备工作及调试过程中注意的问题，最后作出调试结论。
【关键词】冷库；制冷系统；调试准备；调试过程；调试结论
Report of a cold storage refrigeration system debugging
Ma Cui-yun,Xin Yu-fu
(1.Zibo Zhida Architectural Design Co., Ltd Zibo Shandong 255000；
2.Zibo City Institute of Architectural Design Zibo Shandong 255000）
【Abstract】Describes the size of cold storage building, refrigeration systems division, room workflow and Treasury cooling, pre-commissioning and commissioning process in preparation for attention problems, and finally make debugging conclusion.
【Key words】Cold storage;Refrigeration systems;Debugging preparation;Debugging process;Debugging Conclusion
1. 工程概况
冷库位于山东省淄博市，是对易腐食品进行贮存的食品冷藏库，食品冷藏库的基本要求是：最大限度地保持食品的品质，减少食品在冷藏中的干耗。按冷库使用性质该冷库属于分配性冷库，其特点是冷藏容量大、冻结能力小、食品种类多。
冷库共有五间库房，其中864m2 冻结物冷藏间三间，648 m2 一间，72m2 冻结间一间，冻结能力为10 t / 24h 。
2. 系统简介
2.1 制冷负荷经计算，冷藏间机械总负荷162KW，冷却设备负荷180KW；冻结间机械总负荷76KW，冷却设备负荷95KW。机械负荷合计238KW。
2.2 系统划分冷库制冷系统选用R717（氨）作为制冷剂，管道设计压力2.5MPa。冷藏间蒸发温度-30℃，冻结间-35℃，因为两个蒸发温度相近，合并为一个-35℃系统，温度调节可通过阀门控制。冷凝温度+38℃。
2.3 主要设备配置（见表1）
2.4 制冷流程介绍。冷库制冷系统分机房系统和库房系统。制冷循环的四个过程：压缩、冷凝、膨胀、蒸发，只有蒸发过程是在库房内完成的，其余三个过程全是在机房内完成的，所以制冷机房是冷库的重要组成部分。本制冷系统选用的是氨泵强制供液的形式，压缩机选用的是带经济器的螺杆式压缩机，这种压缩机有良好的油冷却装置，排气温度比活塞式低得多，目前，这种压缩机在冷藏库中的应用正越来越广泛。系统的大体流程是：低温低压的回气经过压缩机压缩后变成高温高压的氨气先进入油分离器分离润滑油，然后进入蒸发式冷凝器与空气和水进行热交换，冷凝后的低温高压的氨液先进入高压贮液桶，再进经济器进行再冷却，然后经过节流阀进行节流降压后进入低压循环桶，此时的氨液是可以继续制冷的低温低压的氨液，经过出液阀被氨泵送到液体调节站，通过调节站的管路阀门进入库房排管内，在排管内吸热汽化，汽化的氨气经气体调节站先回到低压循环桶，湿蒸汽被分离留在低压循环桶内，干饱和蒸汽通过回气管被压缩机吸入，继续完成以上循环过程。
库房系统冷却方式是空气自然对流，冷却设备采用光滑U型顶排管。供液方式是下供上回式，这种供液方式供液量比较易于均匀，可以采用带集管的多通路式蒸发器，简化分液装置，节省调节流量的阀门，另外，这种供液方式蒸发器与低压循环桶的相对位置不受限制，适用性强。
3. 调试过程
3.1 调试前的准备工作系统管道安装完成后，先要以压缩空气进行系统试压，然后是系统排污、抽真空实验，抽真空最好分数次进行，以使系统均衡。系统经试压和抽真空合格后方可用少量氨试漏，氨试漏可用酚酞试纸检验，如发现系统有泄漏现象，必须将系统氨抽净并与大气相通后方能补焊，严禁在系统含氨情况下补焊。氨系统设备和管道只有在上述试压试漏合格后进行保温，然后在管道和设备的外壁或保温层外涂上不同颜色的油漆以示区别各种管道的种类，并示出管内介质的流向。
压缩机在调试前也要进行试运转以鉴定机器的装配质量和运转性能，为调试工作作准备。压缩机试运转分空车试运转和重车试运转，空车试运转的目的是使相互运动的零件通过运转得到磨合，检查油路系统是否严密和畅通，油压和油温是否正常，运转声音有无异常，等一切正常运转4小时后可结束空车试运转进行重车试运转。也就是进入系统调试过程。
3.2 系统调试。系统调试与重车试运转、系统加氨、冷库降温同步进行。系统加氨应分段、分间，先灌少量氨，如发现有渗漏，应先将设备或管段内的氨抽尽，并与其它部分隔断，联通大气后再进行修补，整个系统不渗漏才能进行灌氨。灌氨结束后将压缩机逐台进行负荷试运转，每台最后一次连续运转时间不能少于24小时，每台累计运转时间不能少于48小时，当系统负荷试运转正常后，才能提请验收。
调试过程中，要随时注意主机显示器的压力、温度指示和各个设备的压力、液面指示，如果指示数值超过了允许的范围，应该及时调节有关阀门。高压贮液器正常工作时，进液阀、出液阀、均压阀、压力表阀、液面指示器阀、安全阀都是打开的，放油阀和放空气阀是关闭的，只有在放油或放空气时才开启。高压贮液桶的压力不得超过1.5Mp，如果超过此数值，应及时找出原因排除。桶内液体在30％－80％是正常的，液面过高易发生故障，液面过低又不能保证正常供液。若液面过高，妨碍正常循环，可把液体送入冷库排管或排液桶中存放。运转过程中低压循环桶内液面应保持在桶高的1 / 3 左右，要经常注意液面指示器的液面，若液面过高容易使压缩机走潮车，液面过低可能导致氨泵不 能正常供液。 在氨泵强制供液系统中，氨泵的运转状况至关重要，直接影响着冷却排管的供液和冷库降温情况。开启氨泵之前先开启低压循环桶的供液阀和氨泵的进液阀，使氨泵里灌满氨液，然后再开启氨泵的出液阀。氨泵正常运转时，压力表指针稳定，电流不超过规定的安培数，发出比较沉重的输送液体的声音，如果压力与电流下降，指针摆动不定，氨泵发出尖锐的无负荷声音，很可能是氨泵供液量不足，应及时采取措施，保证氨泵正常运转。停泵时先关闭低压循环桶的供液阀和氨泵进液阀，切断电流，关闭出液阀，否则液体就会回过来引起氨泵倒转，开启抽气阀，排除氨泵内的气体，然后关闭此阀。 系统运转过程中，放空气是一项比较频繁的操作。进行调试之前，系统要进行排空，受排空设备、技术、操作等方面的限制，难免会有残留空气，低压设备的阀门等不严密处也会有空气渗入，还有系统加氨时空气也容易进入系统。进入系统中的空气随着制冷剂的循环主要积聚到冷凝器和高压贮液桶内，冷凝器内存在过多的空气会使冷凝器传热系数系数降低，从而导致冷凝压力和温度升高，压缩机的输气量减少，耗电量增加，制冷效率下降。所以，系统中有空气时应及时放出。 4. 调试结果 按照规定，为了使库房土建中的水分在库房冷却过程中游析出来，避免建筑物遭受破坏，必须缓慢逐渐的降温，使建筑物内部的水分在降温过程中逐渐向外挥发。一般来说，室温在+2℃以上时，每天降温3－5℃；室温降至+2℃时，应保持3－5天，使建筑物结构内的游离水分尽量游析出来，达到尽可能的干燥程度；室温在+2℃以下时，每天允许降温4－5℃。 结合本冷库的实际情况：此冷库建成时间已较长，库体内的水分大部分已蒸发出来，又由于甲方着急投入使用，降温时间紧迫，所以降温过程没有严格按照设计要求进行，降温幅度稍大，实际降温情况如表2所示： 也正是由于这种实际情况，主机大部分时间都处于满负荷运行状态，排气压力偏高。但是随着库温的逐渐降低，排气压力逐渐恢复了正常。最后在甲方规定的时间达到了降温要求，各设备运转正常。存在的问题是由于电力系统所供的电压偏高造成主机显示器油温表损坏，已经联系了厂家前来维修或更换。 参考文献 ［1］ 中华人民共和国建设部《冷库设计规范》GB50072-2001,中国计划出版社，2001. ［2］ 中华人民共和国建设部《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12-2000. ［3］ 《制冷技术及其应用》 彦启森 主编，中国建筑工业出版社，2006. ［4］ 《实用供热空调设计手册》陆耀庆 主编，中国建筑工业出版社，2008.
2.淄博市建筑设计研究院 山东 淄博 255000）
【摘 要】介绍了冷库建设规模、制冷系统划分、机房系统工作流程及库房的冷却方式、调试前的准备工作及调试过程中注意的问题，最后作出调试结论。
【关键词】冷库；制冷系统；调试准备；调试过程；调试结论
Report of a cold storage refrigeration system debugging
Ma Cui-yun,Xin Yu-fu
(1.Zibo Zhida Architectural Design Co., Ltd Zibo Shandong 255000；
2.Zibo City Institute of Architectural Design Zibo Shandong 255000）
【Abstract】Describes the size of cold storage building, refrigeration systems division, room workflow and Treasury cooling, pre-commissioning and commissioning process in preparation for attention problems, and finally make debugging conclusion.
【Key words】Cold storage;Refrigeration systems;Debugging preparation;Debugging process;Debugging Conclusion
1. 工程概况
冷库位于山东省淄博市，是对易腐食品进行贮存的食品冷藏库，食品冷藏库的基本要求是：最大限度地保持食品的品质，减少食品在冷藏中的干耗。按冷库使用性质该冷库属于分配性冷库，其特点是冷藏容量大、冻结能力小、食品种类多。
冷库共有五间库房，其中864m2 冻结物冷藏间三间，648 m2 一间，72m2 冻结间一间，冻结能力为10 t / 24h 。
2. 系统简介
2.1 制冷负荷经计算，冷藏间机械总负荷162KW，冷却设备负荷180KW；冻结间机械总负荷76KW，冷却设备负荷95KW。机械负荷合计238KW。
2.2 系统划分冷库制冷系统选用R717（氨）作为制冷剂，管道设计压力2.5MPa。冷藏间蒸发温度-30℃，冻结间-35℃，因为两个蒸发温度相近，合并为一个-35℃系统，温度调节可通过阀门控制。冷凝温度+38℃。
2.3 主要设备配置（见表1）
2.4 制冷流程介绍。冷库制冷系统分机房系统和库房系统。制冷循环的四个过程：压缩、冷凝、膨胀、蒸发，只有蒸发过程是在库房内完成的，其余三个过程全是在机房内完成的，所以制冷机房是冷库的重要组成部分。本制冷系统选用的是氨泵强制供液的形式，压缩机选用的是带经济器的螺杆式压缩机，这种压缩机有良好的油冷却装置，排气温度比活塞式低得多，目前，这种压缩机在冷藏库中的应用正越来越广泛。系统的大体流程是：低温低压的回气经过压缩机压缩后变成高温高压的氨气先进入油分离器分离润滑油，然后进入蒸发式冷凝器与空气和水进行热交换，冷凝后的低温高压的氨液先进入高压贮液桶，再进经济器进行再冷却，然后经过节流阀进行节流降压后进入低压循环桶，此时的氨液是可以继续制冷的低温低压的氨液，经过出液阀被氨泵送到液体调节站，通过调节站的管路阀门进入库房排管内，在排管内吸热汽化，汽化的氨气经气体调节站先回到低压循环桶，湿蒸汽被分离留在低压循环桶内，干饱和蒸汽通过回气管被压缩机吸入，继续完成以上循环过程。
库房系统冷却方式是空气自然对流，冷却设备采用光滑U型顶排管。供液方式是下供上回式，这种供液方式供液量比较易于均匀，可以采用带集管的多通路式蒸发器，简化分液装置，节省调节流量的阀门，另外，这种供液方式蒸发器与低压循环桶的相对位置不受限制，适用性强。
3. 调试过程
3.1 调试前的准备工作系统管道安装完成后，先要以压缩空气进行系统试压，然后是系统排污、抽真空实验，抽真空最好分数次进行，以使系统均衡。系统经试压和抽真空合格后方可用少量氨试漏，氨试漏可用酚酞试纸检验，如发现系统有泄漏现象，必须将系统氨抽净并与大气相通后方能补焊，严禁在系统含氨情况下补焊。氨系统设备和管道只有在上述试压试漏合格后进行保温，然后在管道和设备的外壁或保温层外涂上不同颜色的油漆以示区别各种管道的种类，并示出管内介质的流向。
压缩机在调试前也要进行试运转以鉴定机器的装配质量和运转性能，为调试工作作准备。压缩机试运转分空车试运转和重车试运转，空车试运转的目的是使相互运动的零件通过运转得到磨合，检查油路系统是否严密和畅通，油压和油温是否正常，运转声音有无异常，等一切正常运转4小时后可结束空车试运转进行重车试运转。也就是进入系统调试过程。
3.2 系统调试。系统调试与重车试运转、系统加氨、冷库降温同步进行。系统加氨应分段、分间，先灌少量氨，如发现有渗漏，应先将设备或管段内的氨抽尽，并与其它部分隔断，联通大气后再进行修补，整个系统不渗漏才能进行灌氨。灌氨结束后将压缩机逐台进行负荷试运转，每台最后一次连续运转时间不能少于24小时，每台累计运转时间不能少于48小时，当系统负荷试运转正常后，才能提请验收。
调试过程中，要随时注意主机显示器的压力、温度指示和各个设备的压力、液面指示，如果指示数值超过了允许的范围，应该及时调节有关阀门。高压贮液器正常工作时，进液阀、出液阀、均压阀、压力表阀、液面指示器阀、安全阀都是打开的，放油阀和放空气阀是关闭的，只有在放油或放空气时才开启。高压贮液桶的压力不得超过1.5Mp，如果超过此数值，应及时找出原因排除。桶内液体在30％－80％是正常的，液面过高易发生故障，液面过低又不能保证正常供液。若液面过高，妨碍正常循环，可把液体送入冷库排管或排液桶中存放。运转过程中低压循环桶内液面应保持在桶高的1 / 3 左右，要经常注意液面指示器的液面，若液面过高容易使压缩机走潮车，液面过低可能导致氨泵不 能正常供液。 在氨泵强制供液系统中，氨泵的运转状况至关重要，直接影响着冷却排管的供液和冷库降温情况。开启氨泵之前先开启低压循环桶的供液阀和氨泵的进液阀，使氨泵里灌满氨液，然后再开启氨泵的出液阀。氨泵正常运转时，压力表指针稳定，电流不超过规定的安培数，发出比较沉重的输送液体的声音，如果压力与电流下降，指针摆动不定，氨泵发出尖锐的无负荷声音，很可能是氨泵供液量不足，应及时采取措施，保证氨泵正常运转。停泵时先关闭低压循环桶的供液阀和氨泵进液阀，切断电流，关闭出液阀，否则液体就会回过来引起氨泵倒转，开启抽气阀，排除氨泵内的气体，然后关闭此阀。 系统运转过程中，放空气是一项比较频繁的操作。进行调试之前，系统要进行排空，受排空设备、技术、操作等方面的限制，难免会有残留空气，低压设备的阀门等不严密处也会有空气渗入，还有系统加氨时空气也容易进入系统。进入系统中的空气随着制冷剂的循环主要积聚到冷凝器和高压贮液桶内，冷凝器内存在过多的空气会使冷凝器传热系数系数降低，从而导致冷凝压力和温度升高，压缩机的输气量减少，耗电量增加，制冷效率下降。所以，系统中有空气时应及时放出。 4. 调试结果 按照规定，为了使库房土建中的水分在库房冷却过程中游析出来，避免建筑物遭受破坏，必须缓慢逐渐的降温，使建筑物内部的水分在降温过程中逐渐向外挥发。一般来说，室温在+2℃以上时，每天降温3－5℃；室温降至+2℃时，应保持3－5天，使建筑物结构内的游离水分尽量游析出来，达到尽可能的干燥程度；室温在+2℃以下时，每天允许降温4－5℃。 结合本冷库的实际情况：此冷库建成时间已较长，库体内的水分大部分已蒸发出来，又由于甲方着急投入使用，降温时间紧迫，所以降温过程没有严格按照设计要求进行，降温幅度稍大，实际降温情况如表2所示： 也正是由于这种实际情况，主机大部分时间都处于满负荷运行状态，排气压力偏高。但是随着库温的逐渐降低，排气压力逐渐恢复了正常。最后在甲方规定的时间达到了降温要求，各设备运转正常。存在的问题是由于电力系统所供的电压偏高造成主机显示器油温表损坏，已经联系了厂家前来维修或更换。 参考文献 ［1］ 中华人民共和国建设部《冷库设计规范》GB50072-2001,中国计划出版社，2001. ［2］ 中华人民共和国建设部《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12-2000. ［3］ 《制冷技术及其应用》 彦启森 主编，中国建筑工业出版社，2006. ［4］ 《实用供热空调设计手册》陆耀庆 主编，中国建筑工业出版社，2008.