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中图分类号：TK56 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）16-0006-01
众所周知，化工企业产品或原料大多为有毒、有害、易燃、易爆物质，这就对输送管道的施工提出了更高的要求。然而，在施工中由于安装工程量大，因此正确合理的组织现场管道安装又显得尤为重要。
一、化工管道的布置
管道的布置是化工管道施工的重要环节，管道布置的不好，将直接影响真个施工质量。
管道的布置应遵循便于操作、安装及维护要求，在设备抽出区域及设备法兰拆卸区和建筑物吊装孔范围内不应布置管道，避免影响起重机的运行。
管道高度和间距的设置要严格按照《工业金属管道设计规范》中的要求，有条件的地方，管道应集中成排布置；对于平行安装的管道，管道间净距应考虑管子焊接、隔热层及组成件安装维修，突出部之间的净距应≥25mm；如果无法兰不隔热，管道问的距离要保证≥50mm，满足管道焊接及检验的要求；如果管道有侧向位移，应考虑加大管道间的净距。如没有特殊要求，管道最好使用架空敷设，消防水和冷却水总管以及F水管一般采用埋地敷设。
管道穿过建筑物的房顶或墙面时，应在穿孔处加套管，套管内空隙用软质材料充填；禁止在套管内焊接管道，最好能对顶层的管道设防雨罩；另外，管道不能穿过防火墙和防爆墙；管道的最高点和最低点应分别设置排气口和排液口，排气口管径应≥DN15mm，排液口管径应≥20mm；排气口的高度，应按照《石油化工企业设计防火规范》GB50160的规定设置；有毒及易燃易爆液体管道的排放点应接入密闭排放系统，不得接入水道；排气口和排液口尽量设置在物料流向的下游端部靠近弯头处，不能设在弯头上，另外其阀门应靠近主管设置。
低温管道的布置要充分考虑管道的柔性，避免管道的振动，因此要采取消振措施；禁止在管道弯头处焊接支吊架，以防管道断裂；低温管要做好保温措施，防止“冷桥”的产生。
二、化工管道关键组件的安装方法
1.阀门的安装
为了方便维修和更换，阀门尽量设在便于操作和维修的地方，手轮间的距离应≥10Qmm；阀门水平安装时，阀杆不得朝下；一些较重的阀门，应采取起吊措施；另外，阀门尽量错开安装，以减少管道之间的间距。
与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链轮操纵，应与设备谷口直接连接；防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人员安全操作。
如果没有特殊的工艺要求，水平管道上的阀门不得垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀，应靠近根部的水平管段设置；明杆式阀门水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行。
调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求，尽量布置在平台或地面便于操作的地方；如果没有特殊要求，调节阀门不得倾斜安装；调节阀要安装在一定温度（一40℃一6O℃）的环境下，并且要尽量远离动源。
对于一些在特殊条件下容易造成超压的设备，应设置安全阀；如果压力来源部分已安装有安全阀，其余设备可不考虑设置；可燃气体往复式压缩机的出口以及容积泵的出口等压力较大的管道，应设置安全阀；另外一些易引起管道超压而发生爆炸的管道，故应设置安全阀。
2.泵的安装
泵的布置时候应考虑防火、物料性质和管道柔性进行布置，要确保泵端出入口的中心线对齐，两泵之间的距离应≥0.7m；双排布置时，两排泵的动力端要相对，在两排泵间要保证有足够的检修通道，泵布置于室内时，两排泵净距应≥2m；泵的基础离地面高度不得低于100mm，以200mm以上为宜；另外，公用泵和备用泵最好不要在相应泵的中间。
连接泵进出口的管道應设切断网，以缓冲管道作用在泵管上的作用力；泵的吸人管不宜过长，尽量避免折弯，保证吸入管道有足够的汽蚀余量；泵出口管道应设置止回阀，防止流体倒流，造成叶轮倒转而损坏泵。
3.压缩机的布置
压缩机进出口管道应尽量减少弯头，另外还要考虑不影响检修；当多台压缩机平排安装时，其管道上的仪器仪表要安装于便于操作的地方；压缩机管道不宜过高，并且有支架支撑，以防止管道的振动，当基础较高时，需设置操作平台；在压缩机的上方，禁止不止其它设备；如果没有特殊情况，可燃气体压缩机安装在露天位置。
三、化工管道安装过程的质量控制
在工艺管道的安装过程中，工程管理人员对施工质量的控制，要从施工准备开始，施工图纸、技术文件应该齐全，施工方案已经报审批准，技术交底已经完成，需要注意的是，技术人员、检验人员和有关管理人员一定要熟悉和了解工程的内容，熟悉和了解有关图纸资料和规范。其次，与工艺管道相关联的钢结构、设备已经安装完毕，施工道路、水、电、气等均应能满足现场施工要求，而且要安排好工程废弃物的排除及消舫安全设施。
在整个安装的过程中，安装现场由安装单位在开工前填写报送项目监理部。总监理工程师组织有关人员进行检查，并签署检查结论签字盖章方可审批开工报告。开工前安装单位应将管道安装施工方案报送项目监理部。专业监理工程师审查其人员资格和配各情况及图纸熟悉情况，焊接规程和热处理规程的编制，技术人员应按管段号画出各管段的单线图，审查同意后送总监理工程师签署审查意见，签字盖章后方可组织实施。
管道的预制要实现标准化管理，预制完成的管子在交付现场安装以前要检查各部尺寸是否正确。检查管道及管件、阀门的规格、型号、材质是否正确，还要检查焊缝的无损探伤和热处理是否合格以及管道内部是否进行过认真的清扫、吹除等。在安装时工作人员应严格按图纸规定的坐标、标高、坡度、准确地进行，做到横平竖直。安装和程序应符合先大后小、先压力高后压力低、先上后下、先复杂后简单、先地下后地上的原则。连接螺栓、螺母的螺纹上应涂上二硫化钼、油脂的混合物，以防生锈。其中，对同转动设备如泵类、压缩机等相连的管道。安装时要十分重视，应确保不对设各产生过大的应力，做到自由对中、同心度和平行度均符合要求，绝不允许利用设备连接法兰的螺栓强行对中。在管架安装方面，工作人员要及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装平整、牢固，与管子接触良好。固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，弹簧支吊架的弹簧安装高度则应按设计要求调正并作出记录。工艺管道上的仪表附件的安装应该在管道系统试压吹扫完成以后进行，试压吹扫以前可用短管代替相应的仪表，但是如果仪表工程施工期很紧，也可以先把仪表安装上去，在管道系统吹扫试验时应拆下仪表而用短管代替，要注意保护仪表管件在管道试压和吹扫过程中不受损伤。
总之，化工管道安装工程是一项庞大而复杂的系统工程，在整个过程中我们应提高安装技术与监理工作水平，严格把关，不能有丝毫马虎大意，有效保证工程质量。
众所周知，化工企业产品或原料大多为有毒、有害、易燃、易爆物质，这就对输送管道的施工提出了更高的要求。然而，在施工中由于安装工程量大，因此正确合理的组织现场管道安装又显得尤为重要。
一、化工管道的布置
管道的布置是化工管道施工的重要环节，管道布置的不好，将直接影响真个施工质量。
管道的布置应遵循便于操作、安装及维护要求，在设备抽出区域及设备法兰拆卸区和建筑物吊装孔范围内不应布置管道，避免影响起重机的运行。
管道高度和间距的设置要严格按照《工业金属管道设计规范》中的要求，有条件的地方，管道应集中成排布置；对于平行安装的管道，管道间净距应考虑管子焊接、隔热层及组成件安装维修，突出部之间的净距应≥25mm；如果无法兰不隔热，管道问的距离要保证≥50mm，满足管道焊接及检验的要求；如果管道有侧向位移，应考虑加大管道间的净距。如没有特殊要求，管道最好使用架空敷设，消防水和冷却水总管以及F水管一般采用埋地敷设。
管道穿过建筑物的房顶或墙面时，应在穿孔处加套管，套管内空隙用软质材料充填；禁止在套管内焊接管道，最好能对顶层的管道设防雨罩；另外，管道不能穿过防火墙和防爆墙；管道的最高点和最低点应分别设置排气口和排液口，排气口管径应≥DN15mm，排液口管径应≥20mm；排气口的高度，应按照《石油化工企业设计防火规范》GB50160的规定设置；有毒及易燃易爆液体管道的排放点应接入密闭排放系统，不得接入水道；排气口和排液口尽量设置在物料流向的下游端部靠近弯头处，不能设在弯头上，另外其阀门应靠近主管设置。
低温管道的布置要充分考虑管道的柔性，避免管道的振动，因此要采取消振措施；禁止在管道弯头处焊接支吊架，以防管道断裂；低温管要做好保温措施，防止“冷桥”的产生。
二、化工管道关键组件的安装方法
1.阀门的安装
为了方便维修和更换，阀门尽量设在便于操作和维修的地方，手轮间的距离应≥10Qmm；阀门水平安装时，阀杆不得朝下；一些较重的阀门，应采取起吊措施；另外，阀门尽量错开安装，以减少管道之间的间距。
与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链轮操纵，应与设备谷口直接连接；防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人员安全操作。
如果没有特殊的工艺要求，水平管道上的阀门不得垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀，应靠近根部的水平管段设置；明杆式阀门水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行。
调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求，尽量布置在平台或地面便于操作的地方；如果没有特殊要求，调节阀门不得倾斜安装；调节阀要安装在一定温度（一40℃一6O℃）的环境下，并且要尽量远离动源。
对于一些在特殊条件下容易造成超压的设备，应设置安全阀；如果压力来源部分已安装有安全阀，其余设备可不考虑设置；可燃气体往复式压缩机的出口以及容积泵的出口等压力较大的管道，应设置安全阀；另外一些易引起管道超压而发生爆炸的管道，故应设置安全阀。
2.泵的安装
泵的布置时候应考虑防火、物料性质和管道柔性进行布置，要确保泵端出入口的中心线对齐，两泵之间的距离应≥0.7m；双排布置时，两排泵的动力端要相对，在两排泵间要保证有足够的检修通道，泵布置于室内时，两排泵净距应≥2m；泵的基础离地面高度不得低于100mm，以200mm以上为宜；另外，公用泵和备用泵最好不要在相应泵的中间。
连接泵进出口的管道應设切断网，以缓冲管道作用在泵管上的作用力；泵的吸人管不宜过长，尽量避免折弯，保证吸入管道有足够的汽蚀余量；泵出口管道应设置止回阀，防止流体倒流，造成叶轮倒转而损坏泵。
3.压缩机的布置
压缩机进出口管道应尽量减少弯头，另外还要考虑不影响检修；当多台压缩机平排安装时，其管道上的仪器仪表要安装于便于操作的地方；压缩机管道不宜过高，并且有支架支撑，以防止管道的振动，当基础较高时，需设置操作平台；在压缩机的上方，禁止不止其它设备；如果没有特殊情况，可燃气体压缩机安装在露天位置。
三、化工管道安装过程的质量控制
在工艺管道的安装过程中，工程管理人员对施工质量的控制，要从施工准备开始，施工图纸、技术文件应该齐全，施工方案已经报审批准，技术交底已经完成，需要注意的是，技术人员、检验人员和有关管理人员一定要熟悉和了解工程的内容，熟悉和了解有关图纸资料和规范。其次，与工艺管道相关联的钢结构、设备已经安装完毕，施工道路、水、电、气等均应能满足现场施工要求，而且要安排好工程废弃物的排除及消舫安全设施。
在整个安装的过程中，安装现场由安装单位在开工前填写报送项目监理部。总监理工程师组织有关人员进行检查，并签署检查结论签字盖章方可审批开工报告。开工前安装单位应将管道安装施工方案报送项目监理部。专业监理工程师审查其人员资格和配各情况及图纸熟悉情况，焊接规程和热处理规程的编制，技术人员应按管段号画出各管段的单线图，审查同意后送总监理工程师签署审查意见，签字盖章后方可组织实施。
管道的预制要实现标准化管理，预制完成的管子在交付现场安装以前要检查各部尺寸是否正确。检查管道及管件、阀门的规格、型号、材质是否正确，还要检查焊缝的无损探伤和热处理是否合格以及管道内部是否进行过认真的清扫、吹除等。在安装时工作人员应严格按图纸规定的坐标、标高、坡度、准确地进行，做到横平竖直。安装和程序应符合先大后小、先压力高后压力低、先上后下、先复杂后简单、先地下后地上的原则。连接螺栓、螺母的螺纹上应涂上二硫化钼、油脂的混合物，以防生锈。其中，对同转动设备如泵类、压缩机等相连的管道。安装时要十分重视，应确保不对设各产生过大的应力，做到自由对中、同心度和平行度均符合要求，绝不允许利用设备连接法兰的螺栓强行对中。在管架安装方面，工作人员要及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装平整、牢固，与管子接触良好。固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，弹簧支吊架的弹簧安装高度则应按设计要求调正并作出记录。工艺管道上的仪表附件的安装应该在管道系统试压吹扫完成以后进行，试压吹扫以前可用短管代替相应的仪表，但是如果仪表工程施工期很紧，也可以先把仪表安装上去，在管道系统吹扫试验时应拆下仪表而用短管代替，要注意保护仪表管件在管道试压和吹扫过程中不受损伤。
总之，化工管道安装工程是一项庞大而复杂的系统工程，在整个过程中我们应提高安装技术与监理工作水平，严格把关，不能有丝毫马虎大意，有效保证工程质量。