[摘 要]集输首站作为河口采油厂最大的原油储存及外输单位，每日接收原油量近7000t；大量原油在储罐内静置沉降后外输，外输原油按要求含水在0.8%以下。由于密度差的原因，罐内原油含水分布不均，易造成最初外输的原油含水较高；浮动出油工艺技术的应用，可有效避免外输泵在罐底直接吸入沉降水及其他物质，保障大罐外输油品达到要求的纯净指标，提高原油集输工艺先进性。
　　[关键词]浮动出油 工作原理 工艺简化
　　中图分类号：TE355 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）24-0353-01
　　一、概述
　　原油在罐内沉降一段时间后，密度大的水分、杂质等重组分会逐渐沉降到罐底，而低含水原油浮在油罐上部。受传统工艺限制，首站油罐外输管线布置在罐底部，距离罐底1.5m，输油初期，输出的原油易带走罐底沉降的水分和杂质，影响外输油品质。实际生产中，为提高外输油质量，保障外输油含水a不超出指标0.8%，会提前针对性地对外输罐进行放底水操作，排出底部沉降出的水分，改善底部油品质量，达到输油初期控制含水的目的。
　　但传统工艺存在的弊端较明显，一是原油外输前虽然会对大罐进行放底水操作，但底部原油较油罐上部含水仍偏高，外输过程含水不易得到保证。二是传统油罐底部放水管线距外输管线垂直距离较近，（首站为1m）为避免放水时罐底部水层扰动对外输产生影响，放水操作和外输分开进行，这就变向增加了原油在罐内的沉降时间，当库容过小、原油沉降时间本就不足的情况下，会直接制约生产的正常运行。
　　二、浮动出油装置简介
　　1、结构图
　　浮动出油装置结构如图1。装置一端为旋转接头，另一端为带整流栅的吸油口。旋转接头与吸油管通过法兰连接。各部件具体作用如下：
　　（1）支架：固定、支撑旋转接头和吸油管，改善浮动油罐底部受力状况。
　　（2）吸油管：原油泵通过吸油管将罐内原油外输。
　　（3）出油管壁浮子：安装吸油管中部，产生浮力，带动吸油管上升。
　　（4）主浮子：安装在吸油管尾部，与出油管壁浮子配合，起到产生浮力作用。
　　（5）旋转接头：内部全密闭结构，使吸油管能在垂直方向上自由移动。
　　（6）连接法兰：连接旋转接头与吸油管。
　　2、工作原理
　　当罐内原油达到一定高度时，浮子受液体浮力作用向上浮起，并带动出油管的出油口向上浮起。当油罐进油或外输油时，液面会上下变化，浮子也会随着上升或下降，出油管的出油口在浮子的带动下同样跟随液面上升或下降，由于在油罐内越接近液面，油品越纯净，为此此装置的设计使出油口总是处在浸入液面又接近液面的位置。外输油时，将总是吸入接近液面的纯净油品，避免吸入因沉降而停留在罐底部的不纯净原油，保证大罐外输油品满足高品质的要求。
　　3、安装注意问题
　　（1）在罐内将各部件预置完成，旋转接头应与罐底中心线重合或平行。吸油管与旋转接头连接完毕后，摆动吸油管，观察吸油管能否自由上下移动。
　　（2）管壁接管需与旋转接头一端弯头焊接，在罐内实施焊接的部位，要做与罐体等效的仿佛处理。
　　三、现场应用
　　1、技术参数
　　工作温度：≤95℃。
　　工作压力：0.6Mpa。
　　出油工作高度：1.5—10.5m。
　　工作介质密度：935—945kg/m3。
　　装置总长：12.45m。
　　吸油管径：DN400mm。
　　2、现场使用情况
　　装置自2011年8月投产以来，运行良好。由人工间断性对进油、罐底部3m处、6m处、外输取样化验，数据显示见表1：
　　根据表中数据可以得出，浮动出油装置能较好的提高外输油质量，保障外输油生产在指标范围内运行。
　　3、正式投产前注意问题
　　首次使用时，若发现装置的吸油口不能没入油层或没入过深，需要校核罐内油品密度和设计初采用的密度是否一致，若出现较大偏差，以实际油品密度为准，重新计算移动浮子到装置尾部距离，并改变浮子安装位置。
　　油罐进油进到1.35m时，停止进油，采取从装置吸油管线逆向进油，排除主管线内残余气相空间，防止外输时泵吸空。
　　投入使用后，检查回转接头的密封情况，具体方法为，采用常规方法从罐顶取油层上部油样进行含水化验，化验结果与外输油样进行对比，偏差不大显示密封良好。
　　四、结论
　　浮动出油工艺克服了传统原油罐底部出油的缺陷，简化了集输油生产工艺，减少了集输油生产中频繁倒罐带来的工作强度，又提高了出油质量，实现了旧式油罐外输、切水可同时进行目的，变向减少了原油处理时间，是提高输油质量的有效方法。