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【摘 要】 如今建筑结构的主要形式仍然还是钢筋混凝土结构，随着投资者、用户对混凝土质量要求的提高及国家标准提高，对商品混凝土的需求量也空前的飙升。工程结构安全很大程度上取决于混凝土的质量问题，因此控制好商品混凝土的生产和施工质量，意义非常重大。由于商品混凝土的生产地点与使用地点不同，所以在施工中必须熟悉影响商品混凝土质量的各种因素，从源头控制住商品混凝土的施工质量，必须做好事前质量控制环节。
【关键词】 商品混凝土;质量控制
商品混凝土是时代发展和市场经济共同作用的产物，由于其优质、高效、环保等特点倍受施工企业青睐。随着国家经济的持续发展，我国的民用、工业建筑及基础设施建设已进入了一个全新的时期，而混凝土作为一种主要的建筑材料，其质量合格与否是直接关系到工程成败的主要因素之一。因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
一、供应商的选择
建筑施工企业在选择供应厂家时，从产品质量、供应能力、企业实力、信誉度等方面综合考虑，并做好市场调查，通过多家评比筛选或招标的方式确定最佳供应商。
二、加强现场施工管理人员及混凝土工培训教育
培养施工負责人及技术人员的全局观念，在商品混凝土生产及使用过程中采取“一条主线贯穿，多方管理结合”的方法，对混凝土从原材料、配比、外加剂、计量、运输、浇筑、养护、强度评定等环节进行全方面的控制、管理。工程实践中，不少监理单位及施工单位的现场技术、质量管理往往侧重于混凝土进场后的质量管理，而忽视了厂家原材采购、配比、搅拌及运输环节的质量控制，造成质量事前控制悬空，为质量问题的产生提供了先决条件。
做好进场混凝土工的职业培训工作，加强工人自身质量知识和质量意识。施工前必须由施工方技术人员对混凝土工做好技术质量交底，并在浇筑过程中全程监督、检查，严把浇筑、养护质量控制。
三、商品混凝土的技术性能及主要影响因素
混凝土质量要求是一种综合性指标，根据工程特点，结构设计不仅对混凝土的强度等级提出明确要求，具备相应的变形性能、耐久性等，而且在施工过程中还需混凝土具有和易性。
混凝土是由水泥、水、细骨料、粗骨料、外加剂、掺合料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。
影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥强度和水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。
因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。商品混凝土的砂石质量一般由厂家自行控制，施工单位的技术人员应有计划性的亲临生产现场协同监督把关，尤其是在新旧料交替，雨雪天气变化较大时，根据现场砂石含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。
四、商品混凝土的原材料质量控制
在混凝土的几种组成成份中，监理单位和施工单位应着重在工程资料和实物检查两方面。对商品混凝土原料进行了见证取样送检，进场商品混凝土必须随机抽取按规定批次和数量做混凝土试块。
1、水泥。水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。实践经验证明，一般以水泥强度等级为混凝土强度等级的1.5～2.0倍为宜。
2、砂。细骨料砂，要重点检查其产地、质地、级配、细度模数、含泥量、碱活性和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7～1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。
3、石子。粗骨料石子，应重点检查其产地、质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量、有害物质含量及最大粒径。严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。商品混凝土采用石子粒径必须根据工程特点、部位、输送方式及施工技术要求确定，否则极易出现质量问题。
4、水。凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更应着重控制。
5、外加剂。首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证、生产日期、质量保证资料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如抗渗标号等）。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。
6、配合比的质量控制。在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查实验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
五、运输和浇筑过程控制
1、运输过程控制。目前商品混凝土一般采用专用混凝土罐车运送，根据运输路线、时间、路况、季节、天气、混凝土输送方式等因素要调整好混凝土的初凝、终凝时间及和易性，对此技术、质量管理人员及监理工程师要加强检查力度，杜绝司机或混凝土工人擅自加水现象的发生。
2、浇筑过程质量控制。混凝土浇筑前，监理工程师、质检员应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况;振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求;构件模具及数量是否合适;浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器;当混凝土浇筑超过2m应采用溜槽。应审查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前合理搭接。
在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时要求混凝土厂家对配合比作合理调整;督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求;对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。
总之，把好商品混凝土施工质量控制，从选择理想供应商开始，加强管理人员及作业人员的职业和技术培训，做好事前的原材料、配合比质量控制，在搅拌、运输、浇筑及养护过程中，必须加强管理力度，浇筑过程全程监督，合理安排混凝土养护和维护工作，全过程、全方面的做好商品混凝土质量控制。
参考文献：
1.《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）中国建筑工业出版社
2.《混凝土泵送技术规范》（JGJ/T10-2011）中国建筑工业出版社
3.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-2000）中国建筑工业出版社
4.《商品混凝土》（GB14902-2012）中国建筑工业出版社
【关键词】 商品混凝土;质量控制
商品混凝土是时代发展和市场经济共同作用的产物，由于其优质、高效、环保等特点倍受施工企业青睐。随着国家经济的持续发展，我国的民用、工业建筑及基础设施建设已进入了一个全新的时期，而混凝土作为一种主要的建筑材料，其质量合格与否是直接关系到工程成败的主要因素之一。因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
一、供应商的选择
建筑施工企业在选择供应厂家时，从产品质量、供应能力、企业实力、信誉度等方面综合考虑，并做好市场调查，通过多家评比筛选或招标的方式确定最佳供应商。
二、加强现场施工管理人员及混凝土工培训教育
培养施工負责人及技术人员的全局观念，在商品混凝土生产及使用过程中采取“一条主线贯穿，多方管理结合”的方法，对混凝土从原材料、配比、外加剂、计量、运输、浇筑、养护、强度评定等环节进行全方面的控制、管理。工程实践中，不少监理单位及施工单位的现场技术、质量管理往往侧重于混凝土进场后的质量管理，而忽视了厂家原材采购、配比、搅拌及运输环节的质量控制，造成质量事前控制悬空，为质量问题的产生提供了先决条件。
做好进场混凝土工的职业培训工作，加强工人自身质量知识和质量意识。施工前必须由施工方技术人员对混凝土工做好技术质量交底，并在浇筑过程中全程监督、检查，严把浇筑、养护质量控制。
三、商品混凝土的技术性能及主要影响因素
混凝土质量要求是一种综合性指标，根据工程特点，结构设计不仅对混凝土的强度等级提出明确要求，具备相应的变形性能、耐久性等，而且在施工过程中还需混凝土具有和易性。
混凝土是由水泥、水、细骨料、粗骨料、外加剂、掺合料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。
影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥强度和水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。
因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。商品混凝土的砂石质量一般由厂家自行控制，施工单位的技术人员应有计划性的亲临生产现场协同监督把关，尤其是在新旧料交替，雨雪天气变化较大时，根据现场砂石含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。
四、商品混凝土的原材料质量控制
在混凝土的几种组成成份中，监理单位和施工单位应着重在工程资料和实物检查两方面。对商品混凝土原料进行了见证取样送检，进场商品混凝土必须随机抽取按规定批次和数量做混凝土试块。
1、水泥。水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。实践经验证明，一般以水泥强度等级为混凝土强度等级的1.5～2.0倍为宜。
2、砂。细骨料砂，要重点检查其产地、质地、级配、细度模数、含泥量、碱活性和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7～1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。
3、石子。粗骨料石子，应重点检查其产地、质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量、有害物质含量及最大粒径。严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。商品混凝土采用石子粒径必须根据工程特点、部位、输送方式及施工技术要求确定，否则极易出现质量问题。
4、水。凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更应着重控制。
5、外加剂。首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证、生产日期、质量保证资料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如抗渗标号等）。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。
6、配合比的质量控制。在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查实验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
五、运输和浇筑过程控制
1、运输过程控制。目前商品混凝土一般采用专用混凝土罐车运送，根据运输路线、时间、路况、季节、天气、混凝土输送方式等因素要调整好混凝土的初凝、终凝时间及和易性，对此技术、质量管理人员及监理工程师要加强检查力度，杜绝司机或混凝土工人擅自加水现象的发生。
2、浇筑过程质量控制。混凝土浇筑前，监理工程师、质检员应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况;振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求;构件模具及数量是否合适;浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器;当混凝土浇筑超过2m应采用溜槽。应审查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前合理搭接。
在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时要求混凝土厂家对配合比作合理调整;督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求;对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。
总之，把好商品混凝土施工质量控制，从选择理想供应商开始，加强管理人员及作业人员的职业和技术培训，做好事前的原材料、配合比质量控制，在搅拌、运输、浇筑及养护过程中，必须加强管理力度，浇筑过程全程监督，合理安排混凝土养护和维护工作，全过程、全方面的做好商品混凝土质量控制。
参考文献：
1.《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）中国建筑工业出版社
2.《混凝土泵送技术规范》（JGJ/T10-2011）中国建筑工业出版社
3.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-2000）中国建筑工业出版社
4.《商品混凝土》（GB14902-2012）中国建筑工业出版社