国家标准GB/T 33580—2017《橡胶塑料挤出机能耗检测方法》已由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会批准发布，并已于2017年12月1日开始实施。该标准规定了橡胶塑料挤出机电能消耗的检测方法，适用于单螺杆和双螺杆橡胶塑料挤出机。
　　1 标准制定的背景
　　随着能源问题日益受到重视，尤其是我国循环经济理念的提出，节约能源变得越来越重要。橡胶塑料制品应用的范围越来越广，橡胶塑料挤出是生产橡胶塑料制品的重要手段之一，而在挤出类产品的成本构成中，电费占了相當的比例。设计与制造新一代“节能型”橡胶塑料挤出机，就成为迫切需要关注和解决的问题。但要推进“节能型挤出机”的研发、制造和推广，首先应在业内统一橡胶塑料挤出机能耗的检测方法，对橡胶塑料挤出机的能耗进行有依据的检测，通过标准来衡量产品的能耗大小，推动产品向高效节能方向发展，促使高能耗的产品的淘汰。
　　2 标准的主要内容
　　2.1 适用范围的确定
　　根据挤出机主要结构差异、适用的加工物料不同将适用范围确定为单螺杆橡胶挤出机、单螺杆塑料挤出机、平行双螺杆塑料挤出机（同向和异向）及锥形双螺杆塑料挤出机（同向和异向），统称为单螺杆和双螺杆橡胶塑料挤出机。
　　2.2 试验材料（配方）的选择
　　挤出机的比能耗与配方的关系很大，配方不同，比能耗的数值会有很大差别，检测方法中包含的橡胶塑料挤出机10大类，适合加工的物料也有很大差别，有的同类挤出机也适合加工不同种物料，为了使检测方法不过于复杂，便于节能评价值的确定，增加可操作性，只选择具有代表性和广泛适用性的配方并将其作为资料性附录，同时尽量考虑不同类挤出机共用同一配方。在实际操作中可以根据挤出机的实际应用确定检测配方。
　　2.3 测试机头压力的选择
　　挤出机机头压力与挤出机的耗能有直接关系，而检测方法所包含的挤出机种类较多，适合加工的制品也多种多样，正常工作的压力差别很大，为了验证机头压力对于挤出机比能耗的影响，按照聚合物在加工过程中热焓变化的公式计算结果可知，压力的变化对于物料加工过程中的能耗影响并不大，因此，可以将测试机头压力确定为一个范围。橡胶挤出机加工橡胶制品对出料温度要求不高于120℃，而机头压力越高，料温越高，比能耗值也越大，所以对于橡胶挤出机的测试机头压力，只需给出能保证制品合格的最小机头压力即可；塑料挤出机种类比较多，每一类挤出机加工的制品也有很大不同，在一定压力范围内均能生产出合格制品。考虑到有些检测是与挤出机相匹配的辅机一起进行，测试压力会比测试机头高，所以只给出一定的压力范围，实际检测能耗值时，可以采用试验机头，只要满足最低压力即可。
　　2.4 节能评价值
　　为保证能耗等级划分准确并合理，标准起草工作组针对不同机型进行用户的走访、调研、测试，在大量测试数据的基础上，与国外同类机型进行比较后，按挤出机的分类、螺杆直径范围、长径比范围及配方，最终分别确定了橡胶挤出机和塑料挤出机的节能评价值。
　　2.5 节能评价方法
　　分别按橡胶挤出机和塑料挤出机分类进行系列划分，按不同直径范围每个长径比范围内抽取一台样机进行检测，达到节能评价值的系列产品可认定为节能产品。
　　3 标准实施的意义
　　标准的实施，可对规范橡胶塑料挤出机的能耗检测提供依据，对促进行业节能、低碳、环保、技术进步和持续发展及提升我国橡胶塑料挤出机节能降耗、提高经济效益和社会效益起到十分重要的 作用。