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摘 要：文章首先就大体积混凝土裂缝主要类型进行阐述，然后在结合有关文献研究以及自己多年工作经验前提下探讨一些裂缝控制技术与应用，从而为保证工程项目建设质量打下坚实基础。
关键词：工程项目；大体积混凝土；裂缝；类型；控制技术
一、大體积混凝土裂缝的主要类型
（一）收缩裂缝
一般情况下，收缩裂缝分布不规则，往往呈现网状，裂缝不大，通常有表面裂缝和贯穿裂缝两类，并且会在较大程度上影响着工程结构的性能。其中表面裂缝是在混凝土成型后的3-4天出现，在此时期的混凝土抗拉强度非常小，所以极易在收缩应力的作用下产生裂缝。而贯穿裂缝主要是因为在大体积混凝土收缩环节，其内部释放热量过程中会有温度梯度收缩应力的出现，导致混凝土截面出现开裂、变形，严重的还会出现损毁。
（二）干缩裂缝
水泥类型、用量和成分，混凝土的水灰比，集料性质与用量，外加剂的用量等均会影响到混凝土干缩。此外，混凝土内部与外部水分不同程度的蒸发也会引发不同，变形结果：在外部因素影响下，混凝土表面水分蒸发速度较快，变形较大。而其内部温度变化不大，变形不明显。在混凝土内部约束下表面干缩变形出现拉应力从而引发裂缝。
（三）温度裂缝
一般情况下，温度裂缝出现在温差较大地区的混凝土结构或大体积混凝土表面。浇筑完成混凝土后，在硬化时水泥会出现水化热散发大量的热量。由于混凝土体积较大。所以在其内部会积聚大量的水化热，而难以在短时间内散发，使得混凝土内部温度快速升高。到时混凝土表面能够快速散热，如此一来就会出现较大的内外温差，在混凝土表面会出现一定的拉应力，一旦此力大于混凝土的抗拉强度最大限值，就会出现混凝土裂缝，该类裂缝一般出现在混凝土施工中后期。
二、大体积混凝土裂缝控制技术应用
（一）原材料科学选取，配比严格控制
第一，原材料科学选取。①水泥。处于降低大体积混凝土裂缝出现几率，水泥应选择水化热低且凝结时间长的种类，比如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。另外在确定采用何种水泥后我们还要对市面上不同厂家的产品做水化热试验，然后从中选择出水化热最低的牌子进行采购；②粗骨料。粗骨料时除了要选择连接级配在5-30以内的碎石以外，含泥量以及针片状颗粒含量分别要控制在低于1%和10%；③细骨料。细骨料要选择优质中粗河砂，并且细度模数与含泥量分别控制在2.3-2.7mm和<2%；④粉煤灰。粉煤灰是混凝土中良好的掺和料，所以在其选择上除了要一级之外，烧失量也应较低；⑤外加剂。为了更好地防止大体积混凝土出现裂缝，外加剂选择上应采取缓凝高效减水剂；⑥水。水地选择应不低于饮用水标准。
第二，配比严格控制。①适当降低水泥用量。从实践来看，在确保混凝土强度达标情况下适当降低水泥用量可以说是最有效的温度控制方法，这样有利于降低大体积混凝土裂缝地产生。一般来说水泥用量应控制在每立方350g以内；②掺入粉煤灰。大体积混凝土中掺入粉煤灰不但能够起到降低水泥用量的目的，同时它可以作为填充材料以及减少前者所产生水化热。一般来说，配比中粉煤灰掺入量控制在水泥量的30%～40%内；③外加剂掺入。外加剂主要使用缓凝高效减水剂，其掺入除了可以使得混凝土延长凝结时间，延缓水化热峰值以及降低表面温度梯度以外，还能够在将水灰比减小情况下防止塑性收缩裂缝地产生。
（二）冷却水降温
针对温度这导致大体积混凝土裂缝产生的因素控制上，企业可以采取冷却水进行降温。首先，企业将Φ25mm左右的铁管作为冷却水管设置在混凝土内部。在进行冷却水管安装过程中，务必要确保其支撑桁架与钢筋骨架的牢固与稳定，避免在浇筑混凝土过程中出现水管变形与脱落等情况，进而引发漏水或堵水的问题，同时开展通水试验。当混凝土终凝后，能够利用冷却水的循环来将混凝土内部温度降低。减少其内外温差。不仅如此，还需将测温点科学设置在混凝土内部，且将测温传感器埋设其中。让工作人员能够通过测温点来对混凝土中不同测点的温度变化进行科学掌控，从而能够结合实际情况来对冷却水流量进行调整，严格控制混凝土内外温差在25℃以内。根据冷却水由较热中心区流向边区的原则，将进水管口设置于与混凝土中心部位相接近的部位，并将出水管设置在混凝土边区部位。无论是进水管口或是出水管口都需要将其引到混凝土顶面以上。与各层水管的垂直进出水口相互错开，于出水口部位设置测流量设备并对水管流量的水阀进行调节。当混凝土终凝后方可进行通水循环。并且需要及时利用温度计来对进出口的水温进行测量，将水管流量控制在1.2～1.5m3/h范围内，将其进出水温差控制约10℃，确保混凝土内部温差和水温不超过20℃，对使用完的冷却水管需要采取压注水泥浆封闭。
（三）强化控制混凝土浇筑工艺力度
在大体积混凝土施工准备环节要求工作人员能够准确计算浇筑混凝土的收缩应力、温度应力与温度。将大体积混凝土在施工环节中的升温最大峰值、降温速度与内部温差等进行确定，同时采取有效的控制温度措施。在浇筑大体积混凝土时需选择推移式连续浇筑或是整体分层连续浇筑的方法。以确保混凝土结构的整体性。在浇筑混凝土时有关检测人员需要实时检查混凝土的配合比，塌落度等情况，同时需要严格按照设计要求来振捣混凝土，并且确保混凝土振捣的时间、流程以及工具等都与相应规范要求相符，保证混凝土的抗拉强度与密实性。不仅如此，还需要注重养护混凝土成品，防止出现温差裂缝，同时在浇筑完毕混凝土后的10-12h内进行浇水养护，确保混凝土内水分充足。值得一提是养护工作需要不间断运行半个月以上，以达到降低混凝土内部约束作用，减少收缩裂缝的发生几率的目的。
参考文献：
[1]王绍雄.综述大体积混凝土裂缝控制与施工技术的工程应用[J].江西建材，2016（4）：90.
[2]黄玉萍.大体积混凝土裂缝控制及其施工技术[J].四川建材，2017，43（2）：169-170.
关键词：工程项目；大体积混凝土；裂缝；类型；控制技术
一、大體积混凝土裂缝的主要类型
（一）收缩裂缝
一般情况下，收缩裂缝分布不规则，往往呈现网状，裂缝不大，通常有表面裂缝和贯穿裂缝两类，并且会在较大程度上影响着工程结构的性能。其中表面裂缝是在混凝土成型后的3-4天出现，在此时期的混凝土抗拉强度非常小，所以极易在收缩应力的作用下产生裂缝。而贯穿裂缝主要是因为在大体积混凝土收缩环节，其内部释放热量过程中会有温度梯度收缩应力的出现，导致混凝土截面出现开裂、变形，严重的还会出现损毁。
（二）干缩裂缝
水泥类型、用量和成分，混凝土的水灰比，集料性质与用量，外加剂的用量等均会影响到混凝土干缩。此外，混凝土内部与外部水分不同程度的蒸发也会引发不同，变形结果：在外部因素影响下，混凝土表面水分蒸发速度较快，变形较大。而其内部温度变化不大，变形不明显。在混凝土内部约束下表面干缩变形出现拉应力从而引发裂缝。
（三）温度裂缝
一般情况下，温度裂缝出现在温差较大地区的混凝土结构或大体积混凝土表面。浇筑完成混凝土后，在硬化时水泥会出现水化热散发大量的热量。由于混凝土体积较大。所以在其内部会积聚大量的水化热，而难以在短时间内散发，使得混凝土内部温度快速升高。到时混凝土表面能够快速散热，如此一来就会出现较大的内外温差，在混凝土表面会出现一定的拉应力，一旦此力大于混凝土的抗拉强度最大限值，就会出现混凝土裂缝，该类裂缝一般出现在混凝土施工中后期。
二、大体积混凝土裂缝控制技术应用
（一）原材料科学选取，配比严格控制
第一，原材料科学选取。①水泥。处于降低大体积混凝土裂缝出现几率，水泥应选择水化热低且凝结时间长的种类，比如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。另外在确定采用何种水泥后我们还要对市面上不同厂家的产品做水化热试验，然后从中选择出水化热最低的牌子进行采购；②粗骨料。粗骨料时除了要选择连接级配在5-30以内的碎石以外，含泥量以及针片状颗粒含量分别要控制在低于1%和10%；③细骨料。细骨料要选择优质中粗河砂，并且细度模数与含泥量分别控制在2.3-2.7mm和<2%；④粉煤灰。粉煤灰是混凝土中良好的掺和料，所以在其选择上除了要一级之外，烧失量也应较低；⑤外加剂。为了更好地防止大体积混凝土出现裂缝，外加剂选择上应采取缓凝高效减水剂；⑥水。水地选择应不低于饮用水标准。
第二，配比严格控制。①适当降低水泥用量。从实践来看，在确保混凝土强度达标情况下适当降低水泥用量可以说是最有效的温度控制方法，这样有利于降低大体积混凝土裂缝地产生。一般来说水泥用量应控制在每立方350g以内；②掺入粉煤灰。大体积混凝土中掺入粉煤灰不但能够起到降低水泥用量的目的，同时它可以作为填充材料以及减少前者所产生水化热。一般来说，配比中粉煤灰掺入量控制在水泥量的30%～40%内；③外加剂掺入。外加剂主要使用缓凝高效减水剂，其掺入除了可以使得混凝土延长凝结时间，延缓水化热峰值以及降低表面温度梯度以外，还能够在将水灰比减小情况下防止塑性收缩裂缝地产生。
（二）冷却水降温
针对温度这导致大体积混凝土裂缝产生的因素控制上，企业可以采取冷却水进行降温。首先，企业将Φ25mm左右的铁管作为冷却水管设置在混凝土内部。在进行冷却水管安装过程中，务必要确保其支撑桁架与钢筋骨架的牢固与稳定，避免在浇筑混凝土过程中出现水管变形与脱落等情况，进而引发漏水或堵水的问题，同时开展通水试验。当混凝土终凝后，能够利用冷却水的循环来将混凝土内部温度降低。减少其内外温差。不仅如此，还需将测温点科学设置在混凝土内部，且将测温传感器埋设其中。让工作人员能够通过测温点来对混凝土中不同测点的温度变化进行科学掌控，从而能够结合实际情况来对冷却水流量进行调整，严格控制混凝土内外温差在25℃以内。根据冷却水由较热中心区流向边区的原则，将进水管口设置于与混凝土中心部位相接近的部位，并将出水管设置在混凝土边区部位。无论是进水管口或是出水管口都需要将其引到混凝土顶面以上。与各层水管的垂直进出水口相互错开，于出水口部位设置测流量设备并对水管流量的水阀进行调节。当混凝土终凝后方可进行通水循环。并且需要及时利用温度计来对进出口的水温进行测量，将水管流量控制在1.2～1.5m3/h范围内，将其进出水温差控制约10℃，确保混凝土内部温差和水温不超过20℃，对使用完的冷却水管需要采取压注水泥浆封闭。
（三）强化控制混凝土浇筑工艺力度
在大体积混凝土施工准备环节要求工作人员能够准确计算浇筑混凝土的收缩应力、温度应力与温度。将大体积混凝土在施工环节中的升温最大峰值、降温速度与内部温差等进行确定，同时采取有效的控制温度措施。在浇筑大体积混凝土时需选择推移式连续浇筑或是整体分层连续浇筑的方法。以确保混凝土结构的整体性。在浇筑混凝土时有关检测人员需要实时检查混凝土的配合比，塌落度等情况，同时需要严格按照设计要求来振捣混凝土，并且确保混凝土振捣的时间、流程以及工具等都与相应规范要求相符，保证混凝土的抗拉强度与密实性。不仅如此，还需要注重养护混凝土成品，防止出现温差裂缝，同时在浇筑完毕混凝土后的10-12h内进行浇水养护，确保混凝土内水分充足。值得一提是养护工作需要不间断运行半个月以上，以达到降低混凝土内部约束作用，减少收缩裂缝的发生几率的目的。
参考文献：
[1]王绍雄.综述大体积混凝土裂缝控制与施工技术的工程应用[J].江西建材，2016（4）：90.
[2]黄玉萍.大体积混凝土裂缝控制及其施工技术[J].四川建材，2017，43（2）：169-170.