我在企业任公司安管员期间，其生产班曾发生了几件事故，给了我血的教训和深刻的体会。生产班事故的发生常常跟班长有直接关系。那一年企业刚投产。一天下午，分公司的一个车间生产线，三位操作工正在对A设备换附属部件。一位员工入机内两脚在外，双膝跪着身子趴在A设备上作业。此时，岗位未执行设备内作业在配电箱扎刀开关上挂“有人操作，严禁拉闸l”的标志牌。此时同一生产线另一设备刚好处于不正常情况，班长立即打开配电箱发现生产线电源开关冒烟立即向正在A设备作业的三名员工喊话：“你们都出来”，但在作业的员工因噪声影响都未听清楚的情况下，拉下生产线电源总开关断电。突然断电，A设备电磁开关失去控制后，二根并列液压管因断电失去支撑力立即缩落下来，设备部件撞伤了入机内作业的员工头及上身部位。事故是开机前疏于检查，未发现隐患。事故发生时，为防止设备损害，没有以人为本让作业人员迅速撤离设备、设施的情况下拉闸、断电造成了事故。
　　不久后又发生了二起事故。事故是因一位班长违章指挥、违反操作规程和违反生产班劳动纪律造成的。抱着侥幸心理办事就是违背安全规律，危险!不会有好结果。一天某新员工刚上班，在班长安排下爬人运转中的生产机械底部清理产品上的粉尘。该机械底部平面与旋转辊最近距离620mm。他作业时，左手臂被旋转辊卷入，在威胁躯体的关键时刻，班长虽立即停机已导致左手掌致残。当我见到年轻的员工那伤残的手掌时，让人痛心疾首。这是一起班长违章指挥，让新员工上岗违章作业导致的安全事故。事故发生后总公司按“四不放过原则”严肃追究和处理了有关领导、管理和直接指挥人员的责任。因生产操作衔接问题，处分后还让该班长暂带职改过。然而不久后，同样在这个班里，该班长发现产品存在质量问题，抱着侥幸心理认为自己有能力，不会有危险。他自己爬入运转中的机械底部观察并又用手清除附在产品上的尘埃、粉尘。该机底部人钻入机下存在严重的不安全因素，企业是禁止的。这是严重的违章作业。他在操作中又导致左手被卷入旋转辊之间，造成左手掌致残。这次事故与前一个事故的发生都在同一个岗位、同一台生产设备，同一个生产班，造成同样后果。事故当事者前次违章指挥造成一员工工伤伤害，后一次违章操作造成工伤伤害了自己。身为班长也为自己行为付出血的惨重代价和教训。
　　事故发生后，二位班长对自己的过错都感到很忏悔。他们中有的缺乏工作实践和亲身体验，在思想上对安全生产的重要性认识还是很肤浅的，存在违章蛮干的情况。企业在及时对班长上岗前专项培训，提高班长思想道德、技术业务、安全生产知识的同时，车间必须经常不间断的加强对班长和员工安全生产意识教育，加强监督管理。这是实现生产班安全生产的坚强基础。
　　我工作过的一个企业在冲压车间，冲压机床冲裁轭铁、衔铁，当时因模具问题时而发生生产事故、设备事故，严重的还威胁员工身体安全。我体会到模具组装与保养质量的重要性，如果不到位，生产中会出现磨具凸模下掉；有下模镶件与型腔配和较松，冲栽时被拉上凹模板上被压碎；导柱与凹模板导柱孔配合不好，导致内导柱拉断：出现被压碎的模具镶件蹦出击打在外等现象。模具使用的合金材料耐压性较好，韧性较差。镶件材料在特性、强度、冲头热处理硬度等方面要达到要求，反之会改变模具运行中的安全状况。模具在运行中镶件还会遭受冲击，磨损，甚至出现某种程度磨损失效、疲劳变形、过载断裂，造成模具损坏。因此，模具组装、安装后须严格安全生产管理设专业技术监督员再检查提高安装质量。模具损坏是一些因素造成的结果，决定于材料、状况与加载条件密切相关。因此，企业要建立健全模具的专业技术标准体系，通过严格模具管理对降低事故率将会起到关键性作用。
　　在人一机械一环境系统中，人起着主导作用。班长要在远离他人的现场指挥、操作时不忘用吹哨、拉铃声的办法，提高大家的注意力，防止因员工精神集中从事作业造成事故的发生。企业要严格管理，不断提高员工的安全素质。班长应选择优秀员工任职。车间要加强对班长的任职考核。企业要做好设备合理化技术改造，设法弥补人员误操作可能带来的危害。创造良好的生产环境，例如对除尘系统管道安装静电接地，采取措施减少污染物排放等。我们要发挥“人类工效学”理论系统作用，不断提高人一机械一环境的安全品质，营造良好的“人一机械一环境”系统，要使“人一机械一环境”系统达到合理组合与最佳工作状态，确保安全生产。
　　
　　(编辑／游振云)