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摘要：电缆排管是当前电力工程施工中广泛应用的技术，它具有成本造价低，施工期限短的优点。本文基于施工材料的选择，主要对电力工程中电缆排管施工技术的应用进行深入研究，可供参考。
关键词：电力工程;电缆排管;施工技术;材料选择
1电缆排管施工材料的选择
在很长一段时间里，排管选用的材料是钢筋混凝土管，这样的材料造价高，施工难度大，工期长，同时在施工时还会对城市的交通产生影响。钢管的耐腐蚀性不高，石棉管的强度低，在运输和使用上都存在问题，这种材料的缺陷逐渐在使用中暴露。随着科学技术的发展，人们逐渐研发了新型的材料，PVC-C管材，这种管材已经被应用到消防领域，并逐渐应用到其他行业当中，在近年来，PVC-C管材成为了应用最多的电缆排管材料。当前的管材主要是以阻燃的PVC-C双壁波纹管为基础材料，添加了阻燃剂、稳定剂、润滑剂等多种混合材料，改善了电力电缆护管套的性能，提高PVC-C管材的使用性能。这样的管材比传统的钢筋混凝土管材有很大的优势，其耐腐蚀性大、自重力小、绝缘性能好，因此在当前得到了广泛的应用。实践证明，这种管材不但有众多性能上的优点，还便于运输，避免了传统管材在使用、运输、施工中出现的众多问题，可以说阻燃PVC-C排管已经成为了当前电力工程排管施工中的首选材料。
2电缆排管施工技术的应用
2.1施工准备
电力工程电缆排管施工之前，必须做好各项准备工作，以确保施工的顺利开展。首先，应该对各个班组技术进行交底，充分了解技术人员的技术掌握情况，以保证施工工艺不受到影响。其次，要充分掌握施工图纸，对施工图纸进行研究，并结合施工现场的实际情况制定好施工方案。施工人员对施工图纸的理解直接决定了施工采用的技术和工艺，决定了工程的施工效果。第三，在施工过程当中，所应用到的机械设备必须要提前进入施工现场，并且对其进行检测和试用，保证施工设备不存在故障和安全隐患，使其能够在施工时正常运转，保障相关机械设备能够正常运行，不影响施工进程和工作人员的生命安全，避免出现故障影响。第四，要做好施工材料的检测，控制好进入施工现场的材料质量，同时根据施工图纸和現场情况进行管道测量放样工作，为施工顺利开展做好准备。
2.2电缆排管沟槽开挖
排管沟槽挖掘是电缆排管工艺施工的基础，当前电力施工过程中，电缆排管沟槽挖掘的主要方式是机械为主，人工为辅。挖掘人员根据设计图纸和相关资料，采用现场开挖的方式进行，如果出现特殊情况，须根据设计单位的要求，适当加固管线。在沟槽开挖之前，必须要对高程和平面位置进行校对，如果出现施工地点和图纸资料不符，应该通知上级部门和相关单位进行处理。须要注意的是，应该在开挖之前测量各个边界的详细数据，用石灰标注出边线，复审无误之后才能够进行挖掘机的作业。尤其要注意让挖掘机一边挖一边后退，挖掘过程中将挖出的土堆于沟槽的单侧，并且土堆高度控制在1.5m以内。质检人员必须在挖掘全过程进行现场巡视，密切关注土体和沟槽的变化，如若出现涌水现象，一定要及时通知监理部门，作出恰当的处理。在挖掘电缆排管沟槽时，当挖掘深度小于1.5m时，应选择必要的手段，预防土层塌方，避免发生施工安全事故。在挖掘机施工距离底槽0.3m时，须停止挖掘。而底槽的清理工作须要人工进行，同时还有验收质量检测等。做好管槽的质量检测保证符合质量要求，才能进行继续施工。施工时要根据天气环境状况，尽可能减少凉槽时间，避免基槽被水浸泡的事情发生。
2.3混凝土垫层浇筑
在挖掘沟槽之后浇筑混凝土。在混凝土搅拌时要根据施工的实际需要，进行原料的配比，注意搅拌的时间和顺序，控制好搅拌温度，保证混凝土的质量和强度满足电力工程的施工需求。此外，混凝土的运输也是须要格外注意的环节，运输中的时间、环境等问题会对混凝土的质量产生影响，使混凝土发生质变，影响使用。要注意在混凝土运输过程中是否出现漏浆、稀水的情况，保证混凝土能够顺利送达施工现场。如果在运输中出现了分层离和离析的现象，则需要进行二次搅拌才能够进行使用。混凝土浇筑之前要控制好模板的数量、位置和尺寸，以保证模版支撑的稳定性。在准备工作符合施工要求后才能进行浇筑，浇筑前应该根据混凝土的性质，选择符合要求的振捣器将其振捣成型。在浇筑过程中注意防止发生裂缝，如有裂缝，应在裂缝再凝结之前修复。
2.4安放玻璃钢管
首先用水平垂直仪进行测定位置，将支架定在同一水平高度及顺直度，支架的安装可有效防止玻璃钢管上浮而导致的整体管道蛇形扭曲，安装好支架后，就可以进行玻璃钢管安放，安放过程有4个注意点，第一，注意玻璃钢管之间的间距控制在10cm;第二，玻璃钢管接头一定要安装顺直，否则容易在后期放缆时出现管边处刮伤电缆的情况;第三，在路口或者有其他管道交叉处，在玻璃钢管上再安放一层钢板，避免日后其他工程开挖时，把本工程电缆管道挖穿;第四，玻璃钢管的检查井、接头井管口用"黄绿红"不同颜色标注，便于日后电缆维修时能快速找到相应的电缆。而其中通常采用的管材接口插入的链接方式主要有以下几种：天原木板用锤子敲入或者人工撬入，或者采用紧线机拉入。
2.5钢筋绑扎
需要在平均强度超过5Ma之后进行钢筋绑扎，绑扎要严格按照施工设计上的钢筋间距尺寸标准进行，并且有效地控制钢筋之间的间距。每隔1.5m，须要设置一道架立筋，以此来满足上层钢筋整体平整性以及保护层的需要。必须以设计方案的钢筋绑扎和铺设标准为依据，保证钢筋的牢固性，尤其是在双向受力筋的绑扎上，一定要保证受力筋不偏移。
2.6回填
回填首先要将砂砾填在床底，之后再进行路基顶部的回填。对于回填土必须严格控制其质量，杜绝采用腐殖土、淤泥和杂土进行回填。回填要采用黏土、粉土，并且用电动打夯机夯实，保证回填的密实度。填土之前要将槽底杂物清理干净，清理后的杂土一定要及时移出施工现场，避免将其用作回填土，影响回填的质量。如果挖坑深度过大时，就需要选择分层回填，并且夯实分层回填土，一定要避免在回填过程当中出现单侧田高的情况，填土的密度要达到90%以上。
3结束语
总之，电缆排管技术在电力工程的应用，必须严格控制每一个环节，科学选材，合理的进行施工，掌握好每一个施工工艺。在施工过程中不断地研发优质的材料，提高工艺，进而提高电力工程的质量，提高电力工程的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]王妹.电力工程电缆排管施工技术研究[J].中国设备工程，2018（6）：225-227.
[2]崔春雨.基于电力工程电缆排管施工技术的应用[J].中国战略新兴产业，2018（12）：181.
（作者单位：国网江苏省电力有限公司无锡供电公司）
关键词：电力工程;电缆排管;施工技术;材料选择
1电缆排管施工材料的选择
在很长一段时间里，排管选用的材料是钢筋混凝土管，这样的材料造价高，施工难度大，工期长，同时在施工时还会对城市的交通产生影响。钢管的耐腐蚀性不高，石棉管的强度低，在运输和使用上都存在问题，这种材料的缺陷逐渐在使用中暴露。随着科学技术的发展，人们逐渐研发了新型的材料，PVC-C管材，这种管材已经被应用到消防领域，并逐渐应用到其他行业当中，在近年来，PVC-C管材成为了应用最多的电缆排管材料。当前的管材主要是以阻燃的PVC-C双壁波纹管为基础材料，添加了阻燃剂、稳定剂、润滑剂等多种混合材料，改善了电力电缆护管套的性能，提高PVC-C管材的使用性能。这样的管材比传统的钢筋混凝土管材有很大的优势，其耐腐蚀性大、自重力小、绝缘性能好，因此在当前得到了广泛的应用。实践证明，这种管材不但有众多性能上的优点，还便于运输，避免了传统管材在使用、运输、施工中出现的众多问题，可以说阻燃PVC-C排管已经成为了当前电力工程排管施工中的首选材料。
2电缆排管施工技术的应用
2.1施工准备
电力工程电缆排管施工之前，必须做好各项准备工作，以确保施工的顺利开展。首先，应该对各个班组技术进行交底，充分了解技术人员的技术掌握情况，以保证施工工艺不受到影响。其次，要充分掌握施工图纸，对施工图纸进行研究，并结合施工现场的实际情况制定好施工方案。施工人员对施工图纸的理解直接决定了施工采用的技术和工艺，决定了工程的施工效果。第三，在施工过程当中，所应用到的机械设备必须要提前进入施工现场，并且对其进行检测和试用，保证施工设备不存在故障和安全隐患，使其能够在施工时正常运转，保障相关机械设备能够正常运行，不影响施工进程和工作人员的生命安全，避免出现故障影响。第四，要做好施工材料的检测，控制好进入施工现场的材料质量，同时根据施工图纸和現场情况进行管道测量放样工作，为施工顺利开展做好准备。
2.2电缆排管沟槽开挖
排管沟槽挖掘是电缆排管工艺施工的基础，当前电力施工过程中，电缆排管沟槽挖掘的主要方式是机械为主，人工为辅。挖掘人员根据设计图纸和相关资料，采用现场开挖的方式进行，如果出现特殊情况，须根据设计单位的要求，适当加固管线。在沟槽开挖之前，必须要对高程和平面位置进行校对，如果出现施工地点和图纸资料不符，应该通知上级部门和相关单位进行处理。须要注意的是，应该在开挖之前测量各个边界的详细数据，用石灰标注出边线，复审无误之后才能够进行挖掘机的作业。尤其要注意让挖掘机一边挖一边后退，挖掘过程中将挖出的土堆于沟槽的单侧，并且土堆高度控制在1.5m以内。质检人员必须在挖掘全过程进行现场巡视，密切关注土体和沟槽的变化，如若出现涌水现象，一定要及时通知监理部门，作出恰当的处理。在挖掘电缆排管沟槽时，当挖掘深度小于1.5m时，应选择必要的手段，预防土层塌方，避免发生施工安全事故。在挖掘机施工距离底槽0.3m时，须停止挖掘。而底槽的清理工作须要人工进行，同时还有验收质量检测等。做好管槽的质量检测保证符合质量要求，才能进行继续施工。施工时要根据天气环境状况，尽可能减少凉槽时间，避免基槽被水浸泡的事情发生。
2.3混凝土垫层浇筑
在挖掘沟槽之后浇筑混凝土。在混凝土搅拌时要根据施工的实际需要，进行原料的配比，注意搅拌的时间和顺序，控制好搅拌温度，保证混凝土的质量和强度满足电力工程的施工需求。此外，混凝土的运输也是须要格外注意的环节，运输中的时间、环境等问题会对混凝土的质量产生影响，使混凝土发生质变，影响使用。要注意在混凝土运输过程中是否出现漏浆、稀水的情况，保证混凝土能够顺利送达施工现场。如果在运输中出现了分层离和离析的现象，则需要进行二次搅拌才能够进行使用。混凝土浇筑之前要控制好模板的数量、位置和尺寸，以保证模版支撑的稳定性。在准备工作符合施工要求后才能进行浇筑，浇筑前应该根据混凝土的性质，选择符合要求的振捣器将其振捣成型。在浇筑过程中注意防止发生裂缝，如有裂缝，应在裂缝再凝结之前修复。
2.4安放玻璃钢管
首先用水平垂直仪进行测定位置，将支架定在同一水平高度及顺直度，支架的安装可有效防止玻璃钢管上浮而导致的整体管道蛇形扭曲，安装好支架后，就可以进行玻璃钢管安放，安放过程有4个注意点，第一，注意玻璃钢管之间的间距控制在10cm;第二，玻璃钢管接头一定要安装顺直，否则容易在后期放缆时出现管边处刮伤电缆的情况;第三，在路口或者有其他管道交叉处，在玻璃钢管上再安放一层钢板，避免日后其他工程开挖时，把本工程电缆管道挖穿;第四，玻璃钢管的检查井、接头井管口用"黄绿红"不同颜色标注，便于日后电缆维修时能快速找到相应的电缆。而其中通常采用的管材接口插入的链接方式主要有以下几种：天原木板用锤子敲入或者人工撬入，或者采用紧线机拉入。
2.5钢筋绑扎
需要在平均强度超过5Ma之后进行钢筋绑扎，绑扎要严格按照施工设计上的钢筋间距尺寸标准进行，并且有效地控制钢筋之间的间距。每隔1.5m，须要设置一道架立筋，以此来满足上层钢筋整体平整性以及保护层的需要。必须以设计方案的钢筋绑扎和铺设标准为依据，保证钢筋的牢固性，尤其是在双向受力筋的绑扎上，一定要保证受力筋不偏移。
2.6回填
回填首先要将砂砾填在床底，之后再进行路基顶部的回填。对于回填土必须严格控制其质量，杜绝采用腐殖土、淤泥和杂土进行回填。回填要采用黏土、粉土，并且用电动打夯机夯实，保证回填的密实度。填土之前要将槽底杂物清理干净，清理后的杂土一定要及时移出施工现场，避免将其用作回填土，影响回填的质量。如果挖坑深度过大时，就需要选择分层回填，并且夯实分层回填土，一定要避免在回填过程当中出现单侧田高的情况，填土的密度要达到90%以上。
3结束语
总之，电缆排管技术在电力工程的应用，必须严格控制每一个环节，科学选材，合理的进行施工，掌握好每一个施工工艺。在施工过程中不断地研发优质的材料，提高工艺，进而提高电力工程的质量，提高电力工程的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]王妹.电力工程电缆排管施工技术研究[J].中国设备工程，2018（6）：225-227.
[2]崔春雨.基于电力工程电缆排管施工技术的应用[J].中国战略新兴产业，2018（12）：181.
（作者单位：国网江苏省电力有限公司无锡供电公司）