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摘要：在生产设备中，电机属于其中重要的设备类型之一，电机能否得到正常的运行将对设备的运行效果产生直接影响，在电机运行的过程中，经常会由于受到其他因素的干扰而产生噪音。本文将对电机中轴承噪声及振动产生的原因进行分析，并对中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制方式加以阐述。
关键词：中小型电机；维修过程；轴承噪声；振动控制
引言：生产设备的正常运行是单位正常运转的关键，其中电机能够为设备的运转提供所需的动力，而在实际应用中，电机的轴承将会由于受到外界因素的影响产生运转声音过大等问题，如果不能够及时对其进行治理和解决，将会对整体设备的正常运行产生一定的威胁。
1. 电机中轴承噪声及振动产生的原因
1.1配置不当产生的噪声和振动
在电机轴承的内套和外套中，经常会出现轴承以及轴间的相对滑动，但是随着科学技术的发展以及以往的经验积累，现如今的轴承零件的标准间隙的大小已经做出了一定程度的预留，使其产生的误差被控制在一定范围之内。在具体运行的过程中应保证轴承和轴间的密切配合，降低轴承经可游离的范围，从而有效的防范轴承间存在的极大的高频率的刺耳噪音，同时也对轴承噪声和振动进行的有效控制。
1.2拆装问题产生的噪声和振动
在对电机进行修理时，需要将设备全部拆卸开才能够进行，因此在对已经投入使用时间较长的设备进行拆卸时经常会出现电机的振动和噪声的问题，同时这类电机由于长时间进行工作而使表面以及螺丝盖的位置被油渍或者锈迹等覆盖，进而无法进行拆卸工作。这时电机维修人员将采用强制拆卸的方式打开电机盖，这时将不可避免的会对电机造成一定的损害，其中主要体现在由于电机受到了外界重物的敲打后使内外圈间的沟道平面出产生严重的划痕，而使原本平整的表面变得凹凸不平，这时在轴承进行运转时将会出现振动和噪声。此外，也可能由于外界的重力击打压使得体积较小的电机轴承内外圈变形，使轴承的内外同心度受到破坏而出现了极大的倾角对电机产生不利影响，引发的振动和噪音。
1.3轴承的润滑问题产生的噪声和振动
当电机在运转过程中出现润滑程度不足的现象时，则需要添加轴承润滑剂来帮助电机恢复到正常的运转状态中，并且轴承的润滑性在设备的正常运转中处于一项重要的参数，设备需要保障轴承正常的润滑程度才能够进行运转，因此当轴承的润滑程度不符合标准时将会对设备的正常运行产生不利影响，也会产生振动和噪声等现象。
1.4轴承的清洁程度问题产生的噪声和振动
工作环境将会对设备产生较大的影响，如果轴承的工作环境中的污染较为严重，那么环境中的细微颗粒将会进入到轴承的缝隙当中，而在轴承进行运转工作时将会对细微颗粒进行不断的碾压，使细微颗粒附着在轴承的工作面当中，长此以往，轴承将会由于滚动异常而产生振动或者噪音的现象[1]。
2. 中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制方式
2.1电机装配工艺
利用电机装配工艺将能够对电机轴承中出现的噪声和振动的问题起到行之有效的效果。随着我国科学技术的不断发展，信息技术水平的逐渐提升，对于轴承的配置和安装方面也应加强与新型信息技术的融合。例如可以通过利用轴感应加热功能对轴承套以及端盖等部位进行加热处理，这将能够有效的降低轴承安全运行中产生噪声或者振动的几率。此外，在具体的日常工作当中，相关专业技术人员应加强对电机轴承装配技术的研发和优化，积极利用新型的信息技术对电机轴承滚动异常等问题进行合理妥善的处理。尤其值得注意的是轴承安装工艺中需要对安装的大小、尺寸以及类型等多个方面进行全面综合性的分析，例如可以通过加热、液扭等方式，从而使电机轴承装配工艺技术水平得到大幅度的提升。
2.2增加弹簧垫
在进行具体的生产过程中，应对不同种类的电机结构添加适当的弹簧垫，根据添加多种类型弹簧垫的效果对比分析发现，波形的弹簧垫将能够对电机轴承噪声和振动的消减起到显著的效果。在电机进行日常生产运行的过程中，十分容易出现轴身转动并且伴随着低频率的嗡鸣声等现象，当这种现象发生时，则势必会与轴承轴向电磁分量有较大的联系。针对此类异常现象的解决办法应采用科学合理的方式对轴承外圈施加适当的轴向压力，以此来减少在轴承运行时产生的振动频率，对噪声进行消除。值得注意的是在对电机中添加波形弹簧垫之后，应不会对轴承的正常工作产生不利影响，避免因外在因素对轴承产生二次伤害，使问题进一步扩大[2]。
2.3轴承质量等级的选择
轴承的质量等级在电机运行中也起到重要作用，当轴承在刚刚进行改造完毕，投入到日常使用当中后就开始出现噪音和振动等异常现象，这时将不仅需要立即对噪声和振动问题加以重视并且进行及时的治理，还应对轴承的质量问题严加把控。现如今，我国市场中大部分轴承都属于国产Z1系列中，这一部分轴承的质量都属于一般轴承类型，基本能够满足中小型企业的生产要求。而对于大型的生产企业来说，通常会对轴承的具有较高的要求，这时再采用国产Z1类型的轴承将不能够满足其需求，可以采用进口的或者能够完成更高工艺水平的轴承品牌和型号进行生产活动。例如可以采用进口法国的SKF或者日本的NSK等比较著名的品牌轴承。同时，轴承自身所具有的不可拆卸的屬性，使其在进行装机工作完毕之后，如果出现问题想再次拆卸则会十分容易导致报废，因此在发生异常现象之后，应联系具体的实际情况来判断是否应对该轴承进行继续使用。
2.4注重轴承的日常维护
要想使轴承中出现振动或者噪音的几率将到最低，则必须注重对轴承的日常维护工作，许多大型设备事故的发生都不是一蹴而就的，都是在日常使用过程中，不注重及时的检查和维护，使设备“带病工作”，长此以往，最终导致设备中存在的问题被扩大化，导致设备的瘫痪。在具体的实际工作中，应加强轴承清洁工作，可以采取涂抹润滑油的形式，这样做将能够有效的延长轴承的使用周期，是实现轴同轴承间有序工作的重要环节。如果油渍流入到间隙当中将容易形成油膜或者油楔，因此应注重轴承以及轴间保持标准的距离，使其能够进行正常的运转。在安装电机轴承的过程中，也应注重轴承的工作环境和润滑参数，充分保障轴承的润滑程度和工作环境的清洁程度，从而有效的控制振动和噪音等异常现象的产生。
结束语：综上所述，在设备运行的过程中，电机设备的轴承将会由于配置不当、拆装问题、润滑油問题以及工作环境的清洁程度等问题产生异常现象，发生振动或者噪音等情况。因此，应注重对电机设备中轴承的维护工作，采用电机装配工艺、增加弹簧垫、选择高质量的轴承以及注重对轴承的日常维护，从而有效的降低轴承发生噪音和振动等异常现象的发生几率，实现健康良好的工况。
参考文献：
[1]胡军.中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制[N].宁夏工学院学报，2014，04：53-57.
[2]陶娜.中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制[J].电子制作，2013，13：28.
关键词：中小型电机；维修过程；轴承噪声；振动控制
引言：生产设备的正常运行是单位正常运转的关键，其中电机能够为设备的运转提供所需的动力，而在实际应用中，电机的轴承将会由于受到外界因素的影响产生运转声音过大等问题，如果不能够及时对其进行治理和解决，将会对整体设备的正常运行产生一定的威胁。
1. 电机中轴承噪声及振动产生的原因
1.1配置不当产生的噪声和振动
在电机轴承的内套和外套中，经常会出现轴承以及轴间的相对滑动，但是随着科学技术的发展以及以往的经验积累，现如今的轴承零件的标准间隙的大小已经做出了一定程度的预留，使其产生的误差被控制在一定范围之内。在具体运行的过程中应保证轴承和轴间的密切配合，降低轴承经可游离的范围，从而有效的防范轴承间存在的极大的高频率的刺耳噪音，同时也对轴承噪声和振动进行的有效控制。
1.2拆装问题产生的噪声和振动
在对电机进行修理时，需要将设备全部拆卸开才能够进行，因此在对已经投入使用时间较长的设备进行拆卸时经常会出现电机的振动和噪声的问题，同时这类电机由于长时间进行工作而使表面以及螺丝盖的位置被油渍或者锈迹等覆盖，进而无法进行拆卸工作。这时电机维修人员将采用强制拆卸的方式打开电机盖，这时将不可避免的会对电机造成一定的损害，其中主要体现在由于电机受到了外界重物的敲打后使内外圈间的沟道平面出产生严重的划痕，而使原本平整的表面变得凹凸不平，这时在轴承进行运转时将会出现振动和噪声。此外，也可能由于外界的重力击打压使得体积较小的电机轴承内外圈变形，使轴承的内外同心度受到破坏而出现了极大的倾角对电机产生不利影响，引发的振动和噪音。
1.3轴承的润滑问题产生的噪声和振动
当电机在运转过程中出现润滑程度不足的现象时，则需要添加轴承润滑剂来帮助电机恢复到正常的运转状态中，并且轴承的润滑性在设备的正常运转中处于一项重要的参数，设备需要保障轴承正常的润滑程度才能够进行运转，因此当轴承的润滑程度不符合标准时将会对设备的正常运行产生不利影响，也会产生振动和噪声等现象。
1.4轴承的清洁程度问题产生的噪声和振动
工作环境将会对设备产生较大的影响，如果轴承的工作环境中的污染较为严重，那么环境中的细微颗粒将会进入到轴承的缝隙当中，而在轴承进行运转工作时将会对细微颗粒进行不断的碾压，使细微颗粒附着在轴承的工作面当中，长此以往，轴承将会由于滚动异常而产生振动或者噪音的现象[1]。
2. 中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制方式
2.1电机装配工艺
利用电机装配工艺将能够对电机轴承中出现的噪声和振动的问题起到行之有效的效果。随着我国科学技术的不断发展，信息技术水平的逐渐提升，对于轴承的配置和安装方面也应加强与新型信息技术的融合。例如可以通过利用轴感应加热功能对轴承套以及端盖等部位进行加热处理，这将能够有效的降低轴承安全运行中产生噪声或者振动的几率。此外，在具体的日常工作当中，相关专业技术人员应加强对电机轴承装配技术的研发和优化，积极利用新型的信息技术对电机轴承滚动异常等问题进行合理妥善的处理。尤其值得注意的是轴承安装工艺中需要对安装的大小、尺寸以及类型等多个方面进行全面综合性的分析，例如可以通过加热、液扭等方式，从而使电机轴承装配工艺技术水平得到大幅度的提升。
2.2增加弹簧垫
在进行具体的生产过程中，应对不同种类的电机结构添加适当的弹簧垫，根据添加多种类型弹簧垫的效果对比分析发现，波形的弹簧垫将能够对电机轴承噪声和振动的消减起到显著的效果。在电机进行日常生产运行的过程中，十分容易出现轴身转动并且伴随着低频率的嗡鸣声等现象，当这种现象发生时，则势必会与轴承轴向电磁分量有较大的联系。针对此类异常现象的解决办法应采用科学合理的方式对轴承外圈施加适当的轴向压力，以此来减少在轴承运行时产生的振动频率，对噪声进行消除。值得注意的是在对电机中添加波形弹簧垫之后，应不会对轴承的正常工作产生不利影响，避免因外在因素对轴承产生二次伤害，使问题进一步扩大[2]。
2.3轴承质量等级的选择
轴承的质量等级在电机运行中也起到重要作用，当轴承在刚刚进行改造完毕，投入到日常使用当中后就开始出现噪音和振动等异常现象，这时将不仅需要立即对噪声和振动问题加以重视并且进行及时的治理，还应对轴承的质量问题严加把控。现如今，我国市场中大部分轴承都属于国产Z1系列中，这一部分轴承的质量都属于一般轴承类型，基本能够满足中小型企业的生产要求。而对于大型的生产企业来说，通常会对轴承的具有较高的要求，这时再采用国产Z1类型的轴承将不能够满足其需求，可以采用进口的或者能够完成更高工艺水平的轴承品牌和型号进行生产活动。例如可以采用进口法国的SKF或者日本的NSK等比较著名的品牌轴承。同时，轴承自身所具有的不可拆卸的屬性，使其在进行装机工作完毕之后，如果出现问题想再次拆卸则会十分容易导致报废，因此在发生异常现象之后，应联系具体的实际情况来判断是否应对该轴承进行继续使用。
2.4注重轴承的日常维护
要想使轴承中出现振动或者噪音的几率将到最低，则必须注重对轴承的日常维护工作，许多大型设备事故的发生都不是一蹴而就的，都是在日常使用过程中，不注重及时的检查和维护，使设备“带病工作”，长此以往，最终导致设备中存在的问题被扩大化，导致设备的瘫痪。在具体的实际工作中，应加强轴承清洁工作，可以采取涂抹润滑油的形式，这样做将能够有效的延长轴承的使用周期，是实现轴同轴承间有序工作的重要环节。如果油渍流入到间隙当中将容易形成油膜或者油楔，因此应注重轴承以及轴间保持标准的距离，使其能够进行正常的运转。在安装电机轴承的过程中，也应注重轴承的工作环境和润滑参数，充分保障轴承的润滑程度和工作环境的清洁程度，从而有效的控制振动和噪音等异常现象的产生。
结束语：综上所述，在设备运行的过程中，电机设备的轴承将会由于配置不当、拆装问题、润滑油問题以及工作环境的清洁程度等问题产生异常现象，发生振动或者噪音等情况。因此，应注重对电机设备中轴承的维护工作，采用电机装配工艺、增加弹簧垫、选择高质量的轴承以及注重对轴承的日常维护，从而有效的降低轴承发生噪音和振动等异常现象的发生几率，实现健康良好的工况。
参考文献：
[1]胡军.中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制[N].宁夏工学院学报，2014，04：53-57.
[2]陶娜.中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制[J].电子制作，2013，13：28.