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摘要：本文作者多年从事塔式起重机工艺研究工作，具有丰富的实践经验，从实际中摸索出起重小车的共面检查、矫验系统。
关键词：方便；快捷；简单
前言
塔式起重机广泛运用于学校、住宅、车站、桥梁、厂矿等项目的建设。塔式起重机（tower crane）简称塔机，亦称塔吊，起源于西欧。动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。
塔机主要分为塔头式、平头式、动臂式。国内以前两种机型为主，现就前两种为题进行研究分析。
观察塔机，简单来讲由起重臂（有吊钩端）、平衡臂（有配重短）和塔身组成。说细一点还包括：起升、变幅、回转或行走四部分、电动机、控制器、配电柜、连接线路、钢丝绳、吊钩、信号及各种限位器等保护装置。其中有一个部件叫起重小车，也叫变幅小车，位于起重臂上，根据塔机大小也有单小车和双小车之分。
一、操作过程
1.操作工使用前，车间技术员进行技术交底，交代各型产品的关键控制尺寸，重要控制尺寸要作好标注颜色区分，严格按照工艺纪律作业。
2.该工装不可置于露天存放，需在车间内水平置放稳固，最好底部有枕木，防止加工过程中震动。使用工装前先检查是否有移位，如有，调整后才能使用，并做好检查记录。
3.结合到图纸，分清机型，以免错用图纸出现批量报废。整理出场地周边的周转区域，产品流通要流畅。
4.具体使用前查看上道工序的检验记录，确认上道工序的负责人和质量状况。做到“不接受、不制作、不传递”非合格品。
5.再次对工件进行检查，防止上道工序出现错检、漏检现象，如有非合格品出现，及时报告检验，分类进行堆放，做好标识，等待进一步确认。
6.焊接质量也是关键控制项之一，须万无一失。外观如有裂纹、孔隙、夹杂、未融合、未焊透和形状缺陷等现象做好标记，返工处理后才能实施。
7.经以上流程无误后开始作业，作业中如有火焰矫正部位严禁浇水、锤击等野蛮施工。矫后需自然冷却。
8.工序完毕后先自检、互检后，报交接检。
二、使用状态
它是在起重臂上水平运行，各厂家出厂前都经过检查合格了的。在钢结构制作过程中，经切割、组装、焊接等工序加工后，难免产生各种变形，其中一种变形就是小车滚轮共面度的丧失，矫正这种变形各厂家通过各种手段可以进行恢复，今天我们讨论的就是依靠工装进行校验，使消除这种变形简单、快捷。
如果维系这种变形存在，就有可能产生起重臂和小车本身受力不均，对钢结构造成伤害，缩短塔机的使用寿命，严重的可能还会产生安全事故。主要表现为小车在运行过程中会出现噪音和抖动的现象，特别是重载情况下还会产生歪斜。
三、分析原因
原因分析主要又两种关联部件所产生的共面情况，首先是起重臂共面，假设起重臂符合要求，那么起重小车出现故障就是必然。
找准原因进行分析、检查，由于起重小车一般情况下是由4组或8组构成，空间测量检查有难度，还有误差。由于各厂家检验手段千差万别，矫正手段也各有方法，消除不共面现象也费力不小，效果还不尽人意。
那么，能找到更简单、高效的方法就是我们研究的重点。
四、确定对策
仔细研究，更高效的办法是有的，反复在实践中论证（设计出多个方案），对多种小车型号逐一实施进行对比得出此方案可靠（见图）。
在厂里推广使用中，收到良好效果，在用户中也获得肯定。操作工在使用时也表现的简单、高效。摆脱以前的困难局面。该技革项目还获得“全国建设机械与电梯行业质量工作委员会”颁发的2015年度的“全国优秀质量管理优等奖”。
五、实施运用
两年多来，百步公司一直采用该矫验工装，效果良好。具体实施如下：
這一工装模拟一段平整的小车工作轨道（工作面经铣床加工），对其滚轮进行是否共面的检验，将生产出来的小车在工装上面慢慢滑过，在滑动的过程中观察滚轮是否有脱离轨道的间歇，这样就能快速准确检验出小车的滚轮共面性。如有超出公差范围（深度尺检查），又可进行针对性矫正，能快捷排除故障，使之达到出厂标准。
六、总结
塔机属特种设备管理范畴，每道工序都有各自的工艺路径，能有效追溯各道流程的记录。从2015年后的检验记录台账分析和塔机安装反馈信息确认质量稳定、可靠。推广使用有据可依。
不论是新产品或是维修产品均能应用。
维护保养也是重要一环，定期复检（月检表），置放于平整场地上，严禁碰撞，受高温。
参考文献：
[1]塔式起重机基础设计常见误区的分析[J]. 田文斌. 建筑施工.2010（07）
[2]起重设备安全检查的技术分析与探讨[J]. 毕亚球. 装备维修技术.2006（01）
[3]完善措施提高起重设备的完好率[J]. 胡建梅. 设备管理与维修.2007（09
关键词：方便；快捷；简单
前言
塔式起重机广泛运用于学校、住宅、车站、桥梁、厂矿等项目的建设。塔式起重机（tower crane）简称塔机，亦称塔吊，起源于西欧。动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。
塔机主要分为塔头式、平头式、动臂式。国内以前两种机型为主，现就前两种为题进行研究分析。
观察塔机，简单来讲由起重臂（有吊钩端）、平衡臂（有配重短）和塔身组成。说细一点还包括：起升、变幅、回转或行走四部分、电动机、控制器、配电柜、连接线路、钢丝绳、吊钩、信号及各种限位器等保护装置。其中有一个部件叫起重小车，也叫变幅小车，位于起重臂上，根据塔机大小也有单小车和双小车之分。
一、操作过程
1.操作工使用前，车间技术员进行技术交底，交代各型产品的关键控制尺寸，重要控制尺寸要作好标注颜色区分，严格按照工艺纪律作业。
2.该工装不可置于露天存放，需在车间内水平置放稳固，最好底部有枕木，防止加工过程中震动。使用工装前先检查是否有移位，如有，调整后才能使用，并做好检查记录。
3.结合到图纸，分清机型，以免错用图纸出现批量报废。整理出场地周边的周转区域，产品流通要流畅。
4.具体使用前查看上道工序的检验记录，确认上道工序的负责人和质量状况。做到“不接受、不制作、不传递”非合格品。
5.再次对工件进行检查，防止上道工序出现错检、漏检现象，如有非合格品出现，及时报告检验，分类进行堆放，做好标识，等待进一步确认。
6.焊接质量也是关键控制项之一，须万无一失。外观如有裂纹、孔隙、夹杂、未融合、未焊透和形状缺陷等现象做好标记，返工处理后才能实施。
7.经以上流程无误后开始作业，作业中如有火焰矫正部位严禁浇水、锤击等野蛮施工。矫后需自然冷却。
8.工序完毕后先自检、互检后，报交接检。
二、使用状态
它是在起重臂上水平运行，各厂家出厂前都经过检查合格了的。在钢结构制作过程中，经切割、组装、焊接等工序加工后，难免产生各种变形，其中一种变形就是小车滚轮共面度的丧失，矫正这种变形各厂家通过各种手段可以进行恢复，今天我们讨论的就是依靠工装进行校验，使消除这种变形简单、快捷。
如果维系这种变形存在，就有可能产生起重臂和小车本身受力不均，对钢结构造成伤害，缩短塔机的使用寿命，严重的可能还会产生安全事故。主要表现为小车在运行过程中会出现噪音和抖动的现象，特别是重载情况下还会产生歪斜。
三、分析原因
原因分析主要又两种关联部件所产生的共面情况，首先是起重臂共面，假设起重臂符合要求，那么起重小车出现故障就是必然。
找准原因进行分析、检查，由于起重小车一般情况下是由4组或8组构成，空间测量检查有难度，还有误差。由于各厂家检验手段千差万别，矫正手段也各有方法，消除不共面现象也费力不小，效果还不尽人意。
那么，能找到更简单、高效的方法就是我们研究的重点。
四、确定对策
仔细研究，更高效的办法是有的，反复在实践中论证（设计出多个方案），对多种小车型号逐一实施进行对比得出此方案可靠（见图）。
在厂里推广使用中，收到良好效果，在用户中也获得肯定。操作工在使用时也表现的简单、高效。摆脱以前的困难局面。该技革项目还获得“全国建设机械与电梯行业质量工作委员会”颁发的2015年度的“全国优秀质量管理优等奖”。
五、实施运用
两年多来，百步公司一直采用该矫验工装，效果良好。具体实施如下：
這一工装模拟一段平整的小车工作轨道（工作面经铣床加工），对其滚轮进行是否共面的检验，将生产出来的小车在工装上面慢慢滑过，在滑动的过程中观察滚轮是否有脱离轨道的间歇，这样就能快速准确检验出小车的滚轮共面性。如有超出公差范围（深度尺检查），又可进行针对性矫正，能快捷排除故障，使之达到出厂标准。
六、总结
塔机属特种设备管理范畴，每道工序都有各自的工艺路径，能有效追溯各道流程的记录。从2015年后的检验记录台账分析和塔机安装反馈信息确认质量稳定、可靠。推广使用有据可依。
不论是新产品或是维修产品均能应用。
维护保养也是重要一环，定期复检（月检表），置放于平整场地上，严禁碰撞，受高温。
参考文献：
[1]塔式起重机基础设计常见误区的分析[J]. 田文斌. 建筑施工.2010（07）
[2]起重设备安全检查的技术分析与探讨[J]. 毕亚球. 装备维修技术.2006（01）
[3]完善措施提高起重设备的完好率[J]. 胡建梅. 设备管理与维修.2007（09