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摘要：油田是一个国家发展水平和综合实力的象征，对于我国可持续发展具有重要意义。而油田的质量又与橡胶密封制品有着不可分割的联系。因而橡胶密封制品的好坏将决定我国油田发展的成败。目前我国橡胶密封制品仍存在一定质量问题，这种质量问题会严重影响我国石油的品质。对此，本文将以橡胶密封制品质检为主，探讨其现状以及局限性，并据此提出解决途径，以供相互交流与讨论。
关键词：橡胶密封制品;质量检测指标;油田
一、目前国内外橡胶密封制品质量检测和质量状况
目前，我国关于橡胶密封制品的质量标准共有80多项，主要可归类为五方面，术语、外观、尺寸偏差、试验方法以及胶料。这些标准主要适用于化工行业和机械行业，除了油气田用橡胶制品外都有涉及。而国外标准则较少，多以实验要求为主，缺乏客观、标准的检测体系。对于外观质量的检测，我国主要以杂质含量、错位程度、偏移公差以及硬度大小为主要检测项目。对于胶料的检测则主要以拉伸度、老化程度、耐温性、伸长率为检测标准。对于胶料的性能检测则主要以硫化样板为主，受限于尺寸以及形状，通常将采用同样制造工艺的硫化样板代替进行质量检测。根据国家的检测标准，经过调查显示，大部分产品的合格率可达94%以上。
二、现行质量检测指标应用于油田橡胶密封制品的局限性
1.检验项目少
对于橡胶密封制品的外观、尺寸检测，目前国内检测标准基本能够满足油田的基本使用要求，但是由于油田本身环境的复杂性，橡胶密封制品要受到化学流体，诸如原油、天然气、硫化氢等的腐蚀，以及高温（120℃-180℃）和低温（-60℃--30℃）的影响，应用于油田的橡膠密封制品还需要具有良好的物理抗压能力。但是目前国内对于密封橡胶制品的物理性能检测项目较少，即便是检验合格的产品也难以满足油田基本生产的需要，标准跟不上使用诉求，从而导致了质检效果的下降。
2.技术指标偏低
目前国内有关橡胶密封制品的检测标准大都采取普通胶种可接受的中值或者最低值，甚至是极限可接受数值。按照这种标准，大部分胶种的合格率都在90%以上，但是实际投入到应用之中却发现大部分胶种其实是不符合使用要求的，因而检测标准的下放也是导致质量检测结果不准的重要因素之一。
3.试验方法受产品尺寸限制
由上述可知，油田橡胶密封制品胶料性能的检测一般以同样工艺制程的硫化样板检测代替，尽管采用了相同工艺，但检测结果也可能出现较大偏差，这种客观误差的存在大大降低了性能检测结果的可靠性。同时，由于大部分橡胶制品都是单片生产，因而个体间也具有一定差异，再加上采用硫化样板进行代替检测，这就更加剧了结果的误差，导致检测容易出现偏差，从而也进一步降低了检测结果的说服力。
三、解决油田橡胶密封制品质量和检测指标问题的探讨
1.依据使用环境进行分类
不同环境下存管条件不同，因而也就不能使用相同的橡胶密封品。对于油田橡胶密封制品的分类应该加入对环境因素的考虑，例如耐油、耐压、耐酸碱等等。在不同环境下采用不同特性的密封制品将更有助于石油的保管与储存。例如在温度较高的环境下宜用抗温性较好的橡胶制品，在易磕绊、易碰撞的剧烈环境下应该选择硬度较高的橡胶密封制品以保证其表面不受损坏等等。在进行对油田橡胶密封制品的质量检测时也应根据其各种性能的不同将其合理分类，从而有助于提高检测的准确性，注重特点，提高针对性，进而有助于提高橡胶密封制品的实用性。
2.检验项目的完善和标准化
检验项目较少、不全面是导致油田橡胶密封制品检测效率低下的原因。对此，除了应该做好环境分类以外，还应该根据橡胶的不同特性增添新的检测项目，例如专门测试橡胶的耐温性、抗压能力，检验其突出特质从而有助于专门化的生产使用等等。目前，随着石油开采技术的不断提升，石油的存储环境也越来越恶劣，在蒸气开采中石油的温度甚至可达到300℃上下，同时超深井开采中的高压、硫化氢等特殊气体对于保管材质的损伤也是巨大的，针对不同的开采地区进行专门化指标的检验则可以完善橡胶的质量检测结果，提高质量检测信息的准确性，从而更有助于专门投放与使用。从质量检测入手，不断完善检测项目，不断提高质量检测指标的实用性，从而不断实现橡胶的专门化生产与使用，对于完善石油储存方式，协调现代技术的发展与进步等都具有重要意义。
3.增加模拟工况试验检测方法
除了应该检验橡胶密封制品的静态使用性能之外，还应该根据实际保管环境的不同进行动态的检测方法。这种检测方式的目的在于全面掌握橡胶密封制品的不同性能以及特性，防止其在极端环境下受到环境压力从而发生改变，进而导致其存储功效的下降。对于橡胶密封制品的工况试验应着重注意以下几点。第一，密封性能。密封形式橡胶密封制品存储石油的关键，因而应是着重检验的项目之一，要根据具体投放的环境进行拟真测试，检验其密封性能的极限在那，从而更有助于专门化的投放使用。其次则是老化试验，该试验的目的在于检验橡胶制品的极限寿命在哪，根据这一特点判断其是否符合存储要求，并检验导致橡胶制品老化的原因在哪，是否要根据不同环境进行不同材质的选择以及选择何种材质能够有效提升密封品的使用寿命等等，以确保产品能够符合预期稳定发挥其存储功能。
4.提高橡胶密封制品的物理机械性能指标
物理机械性能相当于橡胶密封制品的硬件，只有硬件跟得上其相应的软件功能才能有更大的发挥空间。因而必须要着重提升对橡胶密封制品物理机械性能的检验标准，以往的检验值过于低下，这不仅达不到检验的目的，同时还会严重影响到石油存放的具体功效。因而应该在现行标准的基础上，讲基础测验值提升30%-50%以上，以更好地满足油田石油存储的具体需要。
结束语：
检测标准落后是目前导致橡胶密封制品质量低下的主要原因，从检测标准入手，根据其各项指标以及具体生产环境进行专门化检测，督促生产运输环节的改进，不断提高橡胶密封制品的质量与使用寿命，有助于减少安全事故，提高石油存储功效，不断提升我国石油产品质量管理水平。
参考文献
[1]姜兴国. 油田橡胶密封制品质量问题的相关分析[J]. 2021（2017-15）：13-14.
[2]雷伟. 有关油田橡胶密封制品质量问题探究[J]. 商品与质量·学术观察， 2014.
[3]吕建军. 刍议油田橡胶密封制品质量问题[J]. 中国科技博览（6）：1.
[4]新型. 胜利油田深井高温高压橡胶密封技术取得突破[J]. 化工新型材料， 2015（4期）：253.
关键词：橡胶密封制品;质量检测指标;油田
一、目前国内外橡胶密封制品质量检测和质量状况
目前，我国关于橡胶密封制品的质量标准共有80多项，主要可归类为五方面，术语、外观、尺寸偏差、试验方法以及胶料。这些标准主要适用于化工行业和机械行业，除了油气田用橡胶制品外都有涉及。而国外标准则较少，多以实验要求为主，缺乏客观、标准的检测体系。对于外观质量的检测，我国主要以杂质含量、错位程度、偏移公差以及硬度大小为主要检测项目。对于胶料的检测则主要以拉伸度、老化程度、耐温性、伸长率为检测标准。对于胶料的性能检测则主要以硫化样板为主，受限于尺寸以及形状，通常将采用同样制造工艺的硫化样板代替进行质量检测。根据国家的检测标准，经过调查显示，大部分产品的合格率可达94%以上。
二、现行质量检测指标应用于油田橡胶密封制品的局限性
1.检验项目少
对于橡胶密封制品的外观、尺寸检测，目前国内检测标准基本能够满足油田的基本使用要求，但是由于油田本身环境的复杂性，橡胶密封制品要受到化学流体，诸如原油、天然气、硫化氢等的腐蚀，以及高温（120℃-180℃）和低温（-60℃--30℃）的影响，应用于油田的橡膠密封制品还需要具有良好的物理抗压能力。但是目前国内对于密封橡胶制品的物理性能检测项目较少，即便是检验合格的产品也难以满足油田基本生产的需要，标准跟不上使用诉求，从而导致了质检效果的下降。
2.技术指标偏低
目前国内有关橡胶密封制品的检测标准大都采取普通胶种可接受的中值或者最低值，甚至是极限可接受数值。按照这种标准，大部分胶种的合格率都在90%以上，但是实际投入到应用之中却发现大部分胶种其实是不符合使用要求的，因而检测标准的下放也是导致质量检测结果不准的重要因素之一。
3.试验方法受产品尺寸限制
由上述可知，油田橡胶密封制品胶料性能的检测一般以同样工艺制程的硫化样板检测代替，尽管采用了相同工艺，但检测结果也可能出现较大偏差，这种客观误差的存在大大降低了性能检测结果的可靠性。同时，由于大部分橡胶制品都是单片生产，因而个体间也具有一定差异，再加上采用硫化样板进行代替检测，这就更加剧了结果的误差，导致检测容易出现偏差，从而也进一步降低了检测结果的说服力。
三、解决油田橡胶密封制品质量和检测指标问题的探讨
1.依据使用环境进行分类
不同环境下存管条件不同，因而也就不能使用相同的橡胶密封品。对于油田橡胶密封制品的分类应该加入对环境因素的考虑，例如耐油、耐压、耐酸碱等等。在不同环境下采用不同特性的密封制品将更有助于石油的保管与储存。例如在温度较高的环境下宜用抗温性较好的橡胶制品，在易磕绊、易碰撞的剧烈环境下应该选择硬度较高的橡胶密封制品以保证其表面不受损坏等等。在进行对油田橡胶密封制品的质量检测时也应根据其各种性能的不同将其合理分类，从而有助于提高检测的准确性，注重特点，提高针对性，进而有助于提高橡胶密封制品的实用性。
2.检验项目的完善和标准化
检验项目较少、不全面是导致油田橡胶密封制品检测效率低下的原因。对此，除了应该做好环境分类以外，还应该根据橡胶的不同特性增添新的检测项目，例如专门测试橡胶的耐温性、抗压能力，检验其突出特质从而有助于专门化的生产使用等等。目前，随着石油开采技术的不断提升，石油的存储环境也越来越恶劣，在蒸气开采中石油的温度甚至可达到300℃上下，同时超深井开采中的高压、硫化氢等特殊气体对于保管材质的损伤也是巨大的，针对不同的开采地区进行专门化指标的检验则可以完善橡胶的质量检测结果，提高质量检测信息的准确性，从而更有助于专门投放与使用。从质量检测入手，不断完善检测项目，不断提高质量检测指标的实用性，从而不断实现橡胶的专门化生产与使用，对于完善石油储存方式，协调现代技术的发展与进步等都具有重要意义。
3.增加模拟工况试验检测方法
除了应该检验橡胶密封制品的静态使用性能之外，还应该根据实际保管环境的不同进行动态的检测方法。这种检测方式的目的在于全面掌握橡胶密封制品的不同性能以及特性，防止其在极端环境下受到环境压力从而发生改变，进而导致其存储功效的下降。对于橡胶密封制品的工况试验应着重注意以下几点。第一，密封性能。密封形式橡胶密封制品存储石油的关键，因而应是着重检验的项目之一，要根据具体投放的环境进行拟真测试，检验其密封性能的极限在那，从而更有助于专门化的投放使用。其次则是老化试验，该试验的目的在于检验橡胶制品的极限寿命在哪，根据这一特点判断其是否符合存储要求，并检验导致橡胶制品老化的原因在哪，是否要根据不同环境进行不同材质的选择以及选择何种材质能够有效提升密封品的使用寿命等等，以确保产品能够符合预期稳定发挥其存储功能。
4.提高橡胶密封制品的物理机械性能指标
物理机械性能相当于橡胶密封制品的硬件，只有硬件跟得上其相应的软件功能才能有更大的发挥空间。因而必须要着重提升对橡胶密封制品物理机械性能的检验标准，以往的检验值过于低下，这不仅达不到检验的目的，同时还会严重影响到石油存放的具体功效。因而应该在现行标准的基础上，讲基础测验值提升30%-50%以上，以更好地满足油田石油存储的具体需要。
结束语：
检测标准落后是目前导致橡胶密封制品质量低下的主要原因，从检测标准入手，根据其各项指标以及具体生产环境进行专门化检测，督促生产运输环节的改进，不断提高橡胶密封制品的质量与使用寿命，有助于减少安全事故，提高石油存储功效，不断提升我国石油产品质量管理水平。
参考文献
[1]姜兴国. 油田橡胶密封制品质量问题的相关分析[J]. 2021（2017-15）：13-14.
[2]雷伟. 有关油田橡胶密封制品质量问题探究[J]. 商品与质量·学术观察， 2014.
[3]吕建军. 刍议油田橡胶密封制品质量问题[J]. 中国科技博览（6）：1.
[4]新型. 胜利油田深井高温高压橡胶密封技术取得突破[J]. 化工新型材料， 2015（4期）：253.