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[摘要]随着我国煤矿生产模式的改革，井下机电设备成为了煤矿生产的重要工具，对煤矿企业经济效益提高起着十分重要的作用，因此对井下设备的维护与维修是确保煤矿生产顺利进行的重要手段，但我国对煤矿井下机电设备的维护与维修一直采用传统的维修管理模式，导致维修的时间长和开机率低，影响煤矿的正常运作，本文针对传统煤矿井下机电设备维修的不足之处，提出了相应的解决办法。
[关键词]煤矿 井下机电 维护与维修
中图分类号：TD611 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）13-0287-01
煤矿机电设备占煤矿企业固定资产的一半以上，在煤矿井下发生事故中很大一部分都是因为机电故障而引起的，当下，很多煤矿企业已经借助计算机等先进手段进行维修，使井下机电设备在生产中正常运作，避免无效的维修。
一、传统煤矿井下机电设备维修不足
（一）计划性维修
随着煤矿井下机电设备的检测技术的发展，根据机电设备工作中诊断装置以及在线监测的机电的故障状态，从诊断和监测中取得机电设备运行的相关数据经过计算分析，将维修的内容和时间确定，希望在机电设备出现故障之前进行维修，消除机电设备的故障隐患，单靠诊断和监测机电的故障状态制定维修计划过于刻板和苛刻，会造成时机不准或维修不当，不能确保井下机电设备的安全。
（二）故障之后维修
在煤矿井下机电设备故障发生之后才采取应急措施，进行机电设备维修，这种维修方式比较被动，在无准备的状况下不能有效防止井下机电设备出故障。
（三）定期维修
定期维修也就是指强制性维修，这种维修方式是在比较简单的检测之下，凭经验确定维修时间和周期，这种检修方式很难预测到因为随机因素所引发的的故障，造成无效检测或检修过剩。
（四）管理方式陈旧
将机电设计与维修管理分离开来，彼此独立展开工作，设备设计与维修之间缺乏交流与反馈，以至于机电设备在使用过程中出现的能耗、费用、质量等问题，不能很好地改善设备的工作性能。随着经济的发展，这要求企业对几点设备的维护与维修从保证设备安全转向在设备安全的前提下经济效益最大化，否则单纯以保障机电设备安全为目的，则不能确保煤矿的经济利益和扩大再生产。
二、煤矿机电设备发生故障的危害
煤矿井下机电设备是煤矿自动化生产的主要工具，为煤矿的生产产量和经济效益的提高起到了重要的作用。然而煤矿机电设备故障发生率的上升，严重影响煤矿的正常运作。
（一）破坏生产秩序
随着科技的高速发展，煤矿产业在利用新技术新设备的同时也更加依赖一体化、系统化的生产模式，井下机电设备在煤矿一体化生产中的作用变得更加重要，机电设备的微小故障就将破坏煤矿的整体生产线。
（二）危害人身安全、造成经济损失
煤矿行业是我国的高危行业之一，历年来煤矿井下都有不计其数的意外事故发生。而井下机电设备的故障发生带有偶然性和突发性，往往使现场的工作人员无法应对，因此在机电的安装、维护与维修中应时刻应以安全工作为第一要义。机电设备的损坏需要高额费用进行维修，造成煤矿的生产成本升高，因此要防患于未然，在事故发生之前就对机电的性能进行维护。
三、机电维护与维修应采取的措施
（一）建立完善的维护与维修的管理制度
完善的管理制度能确保维护与维修有序进行，因此在对井下机电进行维护与维修时应先建立和完善井下机电维修管理制度，这包括设备管理员的工作标准、维护维修的定额标准、经济管理标准、维护技术标准等，进而形成体系化的机电维修体系和管理制度。
（二）提高工作人员素质
在我国，参与煤矿井下工作的劳动者普遍素质较低，这也使得机电在日常使用、维护与维修中出现困难，对机电的操作不合规范会对设备造成损坏，因此为提高煤矿生产的效率，确保煤矿井下作业的安全，在建立管理制度的同时应对煤矿井下工作人员进行专门的培训，提升他们的素质。
（三）根据实际情况 加大检查力度
在对机电设备进行维护与维修时，应根据煤矿的具体情况对设备的关键部位进行仔细检查，煤矿井下条件十分恶劣，温度高、湿度大、腐蚀性气体等对机电设备有很大的危害，因此在日常检查地同时应对设备最易损坏的关键部位加大力度检查，例如，在煤矿出现淋水时，首先应加大力度检查的就是电气设备的机械传动系统和连接部位，对设备内部要进行防潮处理，防止漏电。同时在进行防潮处理的过程中不能随意调整设备的各项系数。例如在液压系统中，对安全阀所调定的压力系数是本系统各部件能共同接受的数值，调低了，系统运行中会显得无力，使工作效率降低；调高了，马达等各部件所受的冲击力会瞬间增大，比如密封件、齿轮等零部件则会被损坏。另外，在设备不能很好地适应生产的需要时，可以请专业人员对设备进行改造，同时对老设备的维护中要准备好配件，以便在紧急情况不至于引发事故。
（四）培养机电维护与维修的专门人才
目前，煤矿井下机电维护与维修的专门人才较为缺乏，要想尽快使机电的维护与维修成为简单的事情就是尽快培养专门的维护与维修人才，因此要为机电维护与维修专门人才的培养营造良好的环境。
四、机电设备维护与维修的原则
1、安全原则
安全是煤矿井下生产的重中之重，安全关系着煤矿整个生产线的顺利进行。在井下机电的维护与维修时，技术人员应制定详细的方案，保证设备在安全的情况下进行工作，保证工作人员的安全。
2、性能原则
对机电设备的维护与维修的过程中既要保证设备的安全性，同时也要保证机电设备的功能不受影响，否则对机电设备的维修也就失去了意义。这就要求在对机电设备进行故障处理时，不能破坏零件的性能和设备的固有结构。
3、经济原则
盈利是企业得以生存的前提，因此尽可能的降低成本也是对机电设备进行维修的重要原则，“以最低的成本，实现维修效果的最优化”。
五、结束语
井下机电的维修与管理水平直接关系着煤矿的经济的效益，因此在遵循机电设备维修与维护原则的同时采用先进技术，经济合理对设备进行维护与维修，将会增加煤矿井下机电设备的使用寿命，对煤矿生产有着至关重要的作用。
参考文献
[1] 张帆.煤矿机电安全管理及维护措施初探[J].中国新技术新产品，2010，（6）.
[2] 赵胜利.浅谈煤矿机电设备管理与维修[J].科技资讯，2012，（22）.
[3] 侯万世.煤矿机电设备管理及其维护浅析[J].山西焦煤科技，2011，35（11）.
[4] 张玲.煤矿机电设备故障及维修策略研究[J].硅谷，2010，（15）.
[关键词]煤矿 井下机电 维护与维修
中图分类号：TD611 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）13-0287-01
煤矿机电设备占煤矿企业固定资产的一半以上，在煤矿井下发生事故中很大一部分都是因为机电故障而引起的，当下，很多煤矿企业已经借助计算机等先进手段进行维修，使井下机电设备在生产中正常运作，避免无效的维修。
一、传统煤矿井下机电设备维修不足
（一）计划性维修
随着煤矿井下机电设备的检测技术的发展，根据机电设备工作中诊断装置以及在线监测的机电的故障状态，从诊断和监测中取得机电设备运行的相关数据经过计算分析，将维修的内容和时间确定，希望在机电设备出现故障之前进行维修，消除机电设备的故障隐患，单靠诊断和监测机电的故障状态制定维修计划过于刻板和苛刻，会造成时机不准或维修不当，不能确保井下机电设备的安全。
（二）故障之后维修
在煤矿井下机电设备故障发生之后才采取应急措施，进行机电设备维修，这种维修方式比较被动，在无准备的状况下不能有效防止井下机电设备出故障。
（三）定期维修
定期维修也就是指强制性维修，这种维修方式是在比较简单的检测之下，凭经验确定维修时间和周期，这种检修方式很难预测到因为随机因素所引发的的故障，造成无效检测或检修过剩。
（四）管理方式陈旧
将机电设计与维修管理分离开来，彼此独立展开工作，设备设计与维修之间缺乏交流与反馈，以至于机电设备在使用过程中出现的能耗、费用、质量等问题，不能很好地改善设备的工作性能。随着经济的发展，这要求企业对几点设备的维护与维修从保证设备安全转向在设备安全的前提下经济效益最大化，否则单纯以保障机电设备安全为目的，则不能确保煤矿的经济利益和扩大再生产。
二、煤矿机电设备发生故障的危害
煤矿井下机电设备是煤矿自动化生产的主要工具，为煤矿的生产产量和经济效益的提高起到了重要的作用。然而煤矿机电设备故障发生率的上升，严重影响煤矿的正常运作。
（一）破坏生产秩序
随着科技的高速发展，煤矿产业在利用新技术新设备的同时也更加依赖一体化、系统化的生产模式，井下机电设备在煤矿一体化生产中的作用变得更加重要，机电设备的微小故障就将破坏煤矿的整体生产线。
（二）危害人身安全、造成经济损失
煤矿行业是我国的高危行业之一，历年来煤矿井下都有不计其数的意外事故发生。而井下机电设备的故障发生带有偶然性和突发性，往往使现场的工作人员无法应对，因此在机电的安装、维护与维修中应时刻应以安全工作为第一要义。机电设备的损坏需要高额费用进行维修，造成煤矿的生产成本升高，因此要防患于未然，在事故发生之前就对机电的性能进行维护。
三、机电维护与维修应采取的措施
（一）建立完善的维护与维修的管理制度
完善的管理制度能确保维护与维修有序进行，因此在对井下机电进行维护与维修时应先建立和完善井下机电维修管理制度，这包括设备管理员的工作标准、维护维修的定额标准、经济管理标准、维护技术标准等，进而形成体系化的机电维修体系和管理制度。
（二）提高工作人员素质
在我国，参与煤矿井下工作的劳动者普遍素质较低，这也使得机电在日常使用、维护与维修中出现困难，对机电的操作不合规范会对设备造成损坏，因此为提高煤矿生产的效率，确保煤矿井下作业的安全，在建立管理制度的同时应对煤矿井下工作人员进行专门的培训，提升他们的素质。
（三）根据实际情况 加大检查力度
在对机电设备进行维护与维修时，应根据煤矿的具体情况对设备的关键部位进行仔细检查，煤矿井下条件十分恶劣，温度高、湿度大、腐蚀性气体等对机电设备有很大的危害，因此在日常检查地同时应对设备最易损坏的关键部位加大力度检查，例如，在煤矿出现淋水时，首先应加大力度检查的就是电气设备的机械传动系统和连接部位，对设备内部要进行防潮处理，防止漏电。同时在进行防潮处理的过程中不能随意调整设备的各项系数。例如在液压系统中，对安全阀所调定的压力系数是本系统各部件能共同接受的数值，调低了，系统运行中会显得无力，使工作效率降低；调高了，马达等各部件所受的冲击力会瞬间增大，比如密封件、齿轮等零部件则会被损坏。另外，在设备不能很好地适应生产的需要时，可以请专业人员对设备进行改造，同时对老设备的维护中要准备好配件，以便在紧急情况不至于引发事故。
（四）培养机电维护与维修的专门人才
目前，煤矿井下机电维护与维修的专门人才较为缺乏，要想尽快使机电的维护与维修成为简单的事情就是尽快培养专门的维护与维修人才，因此要为机电维护与维修专门人才的培养营造良好的环境。
四、机电设备维护与维修的原则
1、安全原则
安全是煤矿井下生产的重中之重，安全关系着煤矿整个生产线的顺利进行。在井下机电的维护与维修时，技术人员应制定详细的方案，保证设备在安全的情况下进行工作，保证工作人员的安全。
2、性能原则
对机电设备的维护与维修的过程中既要保证设备的安全性，同时也要保证机电设备的功能不受影响，否则对机电设备的维修也就失去了意义。这就要求在对机电设备进行故障处理时，不能破坏零件的性能和设备的固有结构。
3、经济原则
盈利是企业得以生存的前提，因此尽可能的降低成本也是对机电设备进行维修的重要原则，“以最低的成本，实现维修效果的最优化”。
五、结束语
井下机电的维修与管理水平直接关系着煤矿的经济的效益，因此在遵循机电设备维修与维护原则的同时采用先进技术，经济合理对设备进行维护与维修，将会增加煤矿井下机电设备的使用寿命，对煤矿生产有着至关重要的作用。
参考文献
[1] 张帆.煤矿机电安全管理及维护措施初探[J].中国新技术新产品，2010，（6）.
[2] 赵胜利.浅谈煤矿机电设备管理与维修[J].科技资讯，2012，（22）.
[3] 侯万世.煤矿机电设备管理及其维护浅析[J].山西焦煤科技，2011，35（11）.
[4] 张玲.煤矿机电设备故障及维修策略研究[J].硅谷，2010，（15）.