论文部分内容阅读
【摘要】2012年某厂完成免修期623天，连续四年超过600天，返修率4.92%，作业质量得到有效控制。不正常油井影响产油率控制在较低水平。进一步大幅提升油井免修期，需要技术突破和进一步加强管理。主要优化三项设计，提高配套技术的针对性，保障有效作业，2012年不正常井累计修井2693口，现场优化设计748口，占修井设计总数的27.8%。难点：油井开井5075口，不正常井多，设计人员多、水平不一。通过技术交流，培训等方式提高三项设计质量，应用六项免修期配套技术，保障作业的有效性。
【关键词】免修期 作业质量 螺杆泵 抽油机
1 延长油井免修期主要做法
1.1 攻关技术，有效治理高频井，延长油井免修期
高频作业井数占油井总数的6.8%，而作业工作量占总工作量的33.2%，目前治理高频作业井是延长免修期关键。2012年重点治理了磨损井92口，出砂井45口，出泥浆井36口，平均单井免修期延长126天。
1.1.1保障措施
技术上：优化扶正器密度、内衬管、油杆旋转器、清砂+组合防砂、无泵采油、转变举升方式。
管理上：高频井设计由工艺所所长审核。建立标准井，对高产高频井重点投入，质检员采取旁站式监督。
1.1.2工作量完成情况及效果
偏磨井治理92井次，换管杆80井次，使用扶正器5862个。油杆旋转器6井次，螺杆泵转抽6井次，结合措施优化参数58口。
出泥浆井治理36井次，转螺杆泵5井次、无泵采油9井次、减小工作制度22井次。
出砂井治理45井次，转螺杆泵2井次，冲砂上提23井次、防砂管+防渣凡尔18井次，配套减小工作制度11井次。 效果：完成治理工作量173井次，减少作业39井次，贡献全厂免修期4.5天。
1.2 强化作业质量管理，实现精修井
加强采油队作业精细量化考核，落实管理责任；开展监督员全面提素管理，提高监督质量；完善与综服公司监督机制，共同以“油”為中心，实现目标引领。
偏磨井逐年增加，成为影响免修期主要因素。
（1）油杆超寿命疲劳使用防磨效果变差。
（2）新油管基本不投入，旧油管降低指标使用产生负面影响。旧管探伤指标由0-20%降低到35%。每年修复管有200吨投入使用，短期内满足生产需求，长期使用抗磨效果变差。
（3）现场缺乏有效的检测手段，杆管更换不及时、更换方式不合理。
出砂、出泥浆、泵漏等因素虽逐年下降但比例依然较高；加强洗井质量管理，结蜡影响降低。
受水质影响，结垢井近年逐渐增加。砂、蜡、泥浆等因素影响得到有效控制。
（4）井身结构的影响加剧油井偏磨。
1.3 从检泵周期看，作业内容对免修期有不同影响
1.3.1维护检泵周期：清检前/后都是清检作业
清检前的清检井是免修期支撑点；清检后仍清检的井是高频井，是治理的重点；
1.3.2措施检泵周期
清检前/后是措施作业。
1.4 区块免修期整体发展不均衡，采油队管理因素影响油井免修期
1.4.1区块免修期有提升空间
全厂有7个队免修期不到600天，因此采油队加强上游机采精细管理，能够拓宽免修期潜力空间。
1.4.2需要进一步提升技术员业务水平
目前新聘任技术员较多，现场经验不足，解决实际问题能力不够。质检员集中管理造成部分技术员压力小、处理问题能力差。
1.4.3工作制度需要进一步优化
全厂绝大部分油井泵挂都已经下到油层中部以下，部分井参数较大造成出砂、出泥浆、偏磨加剧。
1.4.4控制合理流压，优化工作制度，逐步改善油井工况
根据单井流压，合理匹配抽吸参数，配套堵水分采措施，调整产出剖面。根据注采井网动态变化，及时动态调参。对调参井分类分析评价，采取科学实验、数理统计的方法确定区块合理流压。对泵效低于20%的941口低泵效井采取配套措施重点治理。控制合理流压，保持油井合理产出。2 延长油井免修期工作安排2.1 优选清蜡方式，强化洗井质量管理
根据结蜡特点优选清蜡方式，优化洗井周期，强化洗井质量考核，确保洗井有效率达到95%以上。
（1）强化机采管理，改善油井工况，实现少修井。
（2）攻关瓶颈技术，提高技术保障能力，有效提升免修期。
2013年重点治理磨损井450口，油管投入300吨，油杆10万米，扶正器2万个。2013年清检井探砂率100%，砂面高井冲砂率100%。冲砂830口，下防砂管230口，树脂防砂30口。大修治理技术：套内补贴/取套/水泥封固技术。机械封堵技术：封隔器封堵泥浆。冲洗技术：清水/混气/小直径管柱冲洗。参数调整：调小参数/上提泵挂+小泵/停井沉降。
抽排技术：无固定凡尔泵技术、无泵采油技术。
（3）防泥浆技术。
2013年采用五项防泥浆技术重点治理36口。
选好泵：优选防腐耐磨泵/斜井泵/耐磨防砂泵检好泵：下井螺杆泵和抽油泵100%检测用好泵：根据井况用泵，出砂/泥浆井选用二级、三级泵防卡。
配好件：采用硬质合金球/球座200套；加厚不锈钢游动凡尔总成400套，加重固定凡尔80套。
冲好井：出砂、出泥浆、井底脏井冲砂彻底。
（4）防泵漏技术。
2013年把住选泵、检泵、用泵、配件、冲洗五关。
2.2 加强采油队螺杆泵井管理，有效延长免修期
3 总结
（1）合理优化工作参数：根据实际产液能力确定工作制度，小井眼等具体井况要区别对待。
（2）地面驱动装置维修保养到位。提高开井时率。全厂统一购进机油，集中组织更换；设备维修按照标准井要求，做到维修保养到位。
（3）保证周期洗井和洗井质量。工艺所加大对采油队螺杆泵洗井周期和洗井质量的考核管理。类稠油区井洗井周期为2个月，其他区域洗井周期为3个月，洗井方式以不提转子20吨热水套管洗井为主，对特殊区域洗井起压的124口井采取吊车上提转子方式洗井。
（4）提高采油队螺杆泵不正常井诊断处理水平，减少误修井。为了解决螺杆泵工况明确诊断困难问题，推广螺杆泵快速测试诊断技术。
（5）完善螺杆泵井技术对策，各项措施落实到位.加强采油队螺杆泵井管理，有效延长免修期。夯实作业基础管理工作，为延长免修期提供管理保障。
【关键词】免修期 作业质量 螺杆泵 抽油机
1 延长油井免修期主要做法
1.1 攻关技术，有效治理高频井，延长油井免修期
高频作业井数占油井总数的6.8%，而作业工作量占总工作量的33.2%，目前治理高频作业井是延长免修期关键。2012年重点治理了磨损井92口，出砂井45口，出泥浆井36口，平均单井免修期延长126天。
1.1.1保障措施
技术上：优化扶正器密度、内衬管、油杆旋转器、清砂+组合防砂、无泵采油、转变举升方式。
管理上：高频井设计由工艺所所长审核。建立标准井，对高产高频井重点投入，质检员采取旁站式监督。
1.1.2工作量完成情况及效果
偏磨井治理92井次，换管杆80井次，使用扶正器5862个。油杆旋转器6井次，螺杆泵转抽6井次，结合措施优化参数58口。
出泥浆井治理36井次，转螺杆泵5井次、无泵采油9井次、减小工作制度22井次。
出砂井治理45井次，转螺杆泵2井次，冲砂上提23井次、防砂管+防渣凡尔18井次，配套减小工作制度11井次。 效果：完成治理工作量173井次，减少作业39井次，贡献全厂免修期4.5天。
1.2 强化作业质量管理，实现精修井
加强采油队作业精细量化考核，落实管理责任；开展监督员全面提素管理，提高监督质量；完善与综服公司监督机制，共同以“油”為中心，实现目标引领。
偏磨井逐年增加，成为影响免修期主要因素。
（1）油杆超寿命疲劳使用防磨效果变差。
（2）新油管基本不投入，旧油管降低指标使用产生负面影响。旧管探伤指标由0-20%降低到35%。每年修复管有200吨投入使用，短期内满足生产需求，长期使用抗磨效果变差。
（3）现场缺乏有效的检测手段，杆管更换不及时、更换方式不合理。
出砂、出泥浆、泵漏等因素虽逐年下降但比例依然较高；加强洗井质量管理，结蜡影响降低。
受水质影响，结垢井近年逐渐增加。砂、蜡、泥浆等因素影响得到有效控制。
（4）井身结构的影响加剧油井偏磨。
1.3 从检泵周期看，作业内容对免修期有不同影响
1.3.1维护检泵周期：清检前/后都是清检作业
清检前的清检井是免修期支撑点；清检后仍清检的井是高频井，是治理的重点；
1.3.2措施检泵周期
清检前/后是措施作业。
1.4 区块免修期整体发展不均衡，采油队管理因素影响油井免修期
1.4.1区块免修期有提升空间
全厂有7个队免修期不到600天，因此采油队加强上游机采精细管理，能够拓宽免修期潜力空间。
1.4.2需要进一步提升技术员业务水平
目前新聘任技术员较多，现场经验不足，解决实际问题能力不够。质检员集中管理造成部分技术员压力小、处理问题能力差。
1.4.3工作制度需要进一步优化
全厂绝大部分油井泵挂都已经下到油层中部以下，部分井参数较大造成出砂、出泥浆、偏磨加剧。
1.4.4控制合理流压，优化工作制度，逐步改善油井工况
根据单井流压，合理匹配抽吸参数，配套堵水分采措施，调整产出剖面。根据注采井网动态变化，及时动态调参。对调参井分类分析评价，采取科学实验、数理统计的方法确定区块合理流压。对泵效低于20%的941口低泵效井采取配套措施重点治理。控制合理流压，保持油井合理产出。2 延长油井免修期工作安排2.1 优选清蜡方式，强化洗井质量管理
根据结蜡特点优选清蜡方式，优化洗井周期，强化洗井质量考核，确保洗井有效率达到95%以上。
（1）强化机采管理，改善油井工况，实现少修井。
（2）攻关瓶颈技术，提高技术保障能力，有效提升免修期。
2013年重点治理磨损井450口，油管投入300吨，油杆10万米，扶正器2万个。2013年清检井探砂率100%，砂面高井冲砂率100%。冲砂830口，下防砂管230口，树脂防砂30口。大修治理技术：套内补贴/取套/水泥封固技术。机械封堵技术：封隔器封堵泥浆。冲洗技术：清水/混气/小直径管柱冲洗。参数调整：调小参数/上提泵挂+小泵/停井沉降。
抽排技术：无固定凡尔泵技术、无泵采油技术。
（3）防泥浆技术。
2013年采用五项防泥浆技术重点治理36口。
选好泵：优选防腐耐磨泵/斜井泵/耐磨防砂泵检好泵：下井螺杆泵和抽油泵100%检测用好泵：根据井况用泵，出砂/泥浆井选用二级、三级泵防卡。
配好件：采用硬质合金球/球座200套；加厚不锈钢游动凡尔总成400套，加重固定凡尔80套。
冲好井：出砂、出泥浆、井底脏井冲砂彻底。
（4）防泵漏技术。
2013年把住选泵、检泵、用泵、配件、冲洗五关。
2.2 加强采油队螺杆泵井管理，有效延长免修期
3 总结
（1）合理优化工作参数：根据实际产液能力确定工作制度，小井眼等具体井况要区别对待。
（2）地面驱动装置维修保养到位。提高开井时率。全厂统一购进机油，集中组织更换；设备维修按照标准井要求，做到维修保养到位。
（3）保证周期洗井和洗井质量。工艺所加大对采油队螺杆泵洗井周期和洗井质量的考核管理。类稠油区井洗井周期为2个月，其他区域洗井周期为3个月，洗井方式以不提转子20吨热水套管洗井为主，对特殊区域洗井起压的124口井采取吊车上提转子方式洗井。
（4）提高采油队螺杆泵不正常井诊断处理水平，减少误修井。为了解决螺杆泵工况明确诊断困难问题，推广螺杆泵快速测试诊断技术。
（5）完善螺杆泵井技术对策，各项措施落实到位.加强采油队螺杆泵井管理，有效延长免修期。夯实作业基础管理工作，为延长免修期提供管理保障。