论文部分内容阅读
摘要：随着我国钢铁行业的不断发展，钢铁工业的流水线自动化程度也不断的提高。自动化仪表在钢铁自动化中占据了重要地位，所以仪表是否能够正常工作直接影响到生产是否能够顺利进行。本文通过对钢铁流水线仪表维护的分析，为钢铁企业自动化仪表的维护工作提供思路。
关键字：钢铁 流水线 自动化仪表 维护
中图分类号：TU855 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）29-558-01
一、自动化仪表维护的重要性
随着我国经济的不断发展和科技技术的不断提高，钢铁行业对自动化水平的要求也在不断提升。加快钢铁企业流水线自动化普及可以有效的提高工作效率和产量，还可以起到降低耗能、减少成本、提高产品质量等作用，而在这自动化中自动化仪表是最为基础的一环。尤其是近些年人工智能、神经网络等复杂知识信息处理和控制仪表系统技术的发展，以及基于现代信息技术的高效计算机网络系统平台的构建，都为钢铁流水线自动化管理提供了可能。
在日常生产的检测和控制过程中经常会出现各种的自动化仪表故障，且这些故障也比较复杂，如何及时正确的判断和进行维修是很多工作人员必须的能力，除此之外，对自动化仪表的日常保养也十分重要，只有平时对仪表保养得当，才能减少故障的发生延长机器寿命。如果不维护好自动化仪表，一旦出现故障就会影响到生产进度以及产品质量，还可能会降低工艺操作人员对维护人员的信任。
二、自动仪表维护的基本考虑方向
由于自动化流水线具有流程化、管道化、全封闭的特点，且每种生产工艺对自动化仪表的影响和需求都不同，仪表中显示数据偏高、偏低、不稳定或不变化的时候，操作人员要从两方面来考虑，一个是在产物品确实出现异常，仪表准确的显示出来这一点；另一个则是仪表自身出现问题，显示出的数据和实际参数不同。这两种情况非常容易被混淆，所以仪表维护人员必须根据工艺中的具体要求和参数来判断仪表是否正常，比如：根据工艺中的要求来判断仪表所显示的流量、压力、温度等数据是否正常，然后决定是否需要维修。这就要求维护人员必须熟悉自动化仪表和工艺各自的特性技术要点，及时准确的做出判断，以便工艺操作人员做出决策。
三、根据自动化仪表特性进行维护
自动化仪表种类繁多，主要用来指示数据，基本可分为压力仪表、温度仪表、流量仪表、电子测量仪表等，所以在对自动化仪表进行维护的时候可以根据自动化仪表的自身特性进行分析判断。
1.在分析现场仪表的故障之前要了解这个与这个仪表相关的生产工艺相关内容，比如相关的生产过程、生产条件、生产参数等等，还要了解这个仪表系统自身，比如这个仪表的设计意图、内部结构、仪表特点、具体参数要求等。还可以参考其他同类型自动化仪表数据，如果这两个仪表数据差别较大，那么就可能是仪表系统出现了故障。
2.要和具体的工艺操作人员了解相关仪表所负责的生产线的生产状况，仔细检查仪表所记录的数值和变化曲线，并根据这些因素进行整合判断。
3.由于在当今的仪表记录大部分都是使用计算机进行记录，计算机记录灵敏度非常高且能及时反映曲线变化，所以如果仪表记录数据出现无变化、数据曲线为一条死线、开始有波动后突然变成变成直线等情况的时候，就很可能是自动化仪表出现了问题。在这种时候维护人员可以手动改变一下参数，再查看一下相关的曲线是否有变化，如果没有变化那么就基本可以判断是仪表出现故障了，而如果曲线根据参数变化而出现了变化，那么就可以基本排除仪表故障。但如果在更改工艺参数时出现记录曲线剧烈变化，比如数据突然变到最大或者变到最小，这时也基本可以判断是仪表出现故障。
4.如果维护人员发现出现故障之前曲线非常正常，但在出现故障之后所记录的曲线波动没有规律或无法控制，且在手动矫正也无法控制的时候，可以和工艺操作人员进行咨询，因为这种情况很可能是工艺操作系统与仪表难以兼容导致的。
四、自动仪表维护要点
1.维修要点
对于温度控制仪表来说，在维修时要注意温度控制系统大部分采用电动仪表来测量控制，具有一定的滞后性，所以温度仪表不会发生突然变化，这时仪表大多是零件出现故障。而仪表指示数据出现快速振荡的时候，则多是控制参数PID没有调整好导致的。出现大幅度的和缓波动的时候，就可能是由于工艺操作变化导致的。
对于压力控制仪表而言，当仪表数据曲线出现剧烈振荡的时候，就要检查工艺操作是否有变化，工艺操作变化和PID参数调整都可能会造成仪表数据显示不正常。当曲线出现死线的时候则要检查压力测量系统是否正常。
当流量控制仪表数据显示数据降到最低时，首先要检查检测仪表，再检查调节阀开度，如果这两点都正常，那就可能是系统压力不够、操作不当等原因造成的。如果是仪表零件的问题，则主要检查正压引压导管是否堵塞、机械式流量计齿轮是否卡死或被堵住了滤网等。
2.保养要点
自动化仪表维护人员要每天对仪表进行巡回检查，并按照各仪表不用的需求进行定期保养和校验。每日的巡回檢查和定期的校验的重点是对检出元件和变送器的检查。比如：对变送器而言要检查其测量信号是否正确、接线是否良好、检出元件是否异常等，除此之外还要检查变送器的各项技术指标是否达标；对于气动变送器而言，要注意检查喷嘴挡板的平行度以及机械机构是否松动卡死。维护人员一旦在检查中发现问题必须及时进行排查和解决，以免问题扩大甚至影响生产。
3.卫生要点
要保证仪表周围的卫生状况，尤其当仪表处于锅炉房等灰尘较多的位置时，必须定期对仪表的各个零件进行检查、清洁，同时维护人员也必须保证仪表的电源新号端子、插头插座的干燥，以减少仪表故障。
五、结语
通过对钢铁流水线自动化仪表维护的简单介绍，我们可以发现仪表维护是一件非常复杂且重要的工作，仪表维护人员必须在工作中认真学好相关的理论知识，并在日常工作中积极总结经验，更好更快更准确的判断和处理生产中仪表出现的故障，为企业生产的良好运转提供坚实基础。
参考文献：
[1] 王少勇. 自动化仪表维护工作程序化实践[J]. 中国石油和化工， 2009（09）；45-47.
[2] 郑长占，李永军，吴红再，杨华伟，郑招生. 自动化仪表在水处理系统中的应用[J]. 工业计量， 2005（S1）；55-56.
[3] 李惠勇，孙宏伟. 试论自动化仪表及控制系统的发展方向[J]. 科技资讯， 2011（22）；36-37.
[4] 刘金辉，刘相鹏. 自动化仪表与控制系统[J]. 民营科技， 2011（01）；25-26.
[5] 王振全. 计算机及自动化仪表在水处理系统中的应用[J]. 科技资讯， 2007（24）；11-12.
关键字：钢铁 流水线 自动化仪表 维护
中图分类号：TU855 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）29-558-01
一、自动化仪表维护的重要性
随着我国经济的不断发展和科技技术的不断提高，钢铁行业对自动化水平的要求也在不断提升。加快钢铁企业流水线自动化普及可以有效的提高工作效率和产量，还可以起到降低耗能、减少成本、提高产品质量等作用，而在这自动化中自动化仪表是最为基础的一环。尤其是近些年人工智能、神经网络等复杂知识信息处理和控制仪表系统技术的发展，以及基于现代信息技术的高效计算机网络系统平台的构建，都为钢铁流水线自动化管理提供了可能。
在日常生产的检测和控制过程中经常会出现各种的自动化仪表故障，且这些故障也比较复杂，如何及时正确的判断和进行维修是很多工作人员必须的能力，除此之外，对自动化仪表的日常保养也十分重要，只有平时对仪表保养得当，才能减少故障的发生延长机器寿命。如果不维护好自动化仪表，一旦出现故障就会影响到生产进度以及产品质量，还可能会降低工艺操作人员对维护人员的信任。
二、自动仪表维护的基本考虑方向
由于自动化流水线具有流程化、管道化、全封闭的特点，且每种生产工艺对自动化仪表的影响和需求都不同，仪表中显示数据偏高、偏低、不稳定或不变化的时候，操作人员要从两方面来考虑，一个是在产物品确实出现异常，仪表准确的显示出来这一点；另一个则是仪表自身出现问题，显示出的数据和实际参数不同。这两种情况非常容易被混淆，所以仪表维护人员必须根据工艺中的具体要求和参数来判断仪表是否正常，比如：根据工艺中的要求来判断仪表所显示的流量、压力、温度等数据是否正常，然后决定是否需要维修。这就要求维护人员必须熟悉自动化仪表和工艺各自的特性技术要点，及时准确的做出判断，以便工艺操作人员做出决策。
三、根据自动化仪表特性进行维护
自动化仪表种类繁多，主要用来指示数据，基本可分为压力仪表、温度仪表、流量仪表、电子测量仪表等，所以在对自动化仪表进行维护的时候可以根据自动化仪表的自身特性进行分析判断。
1.在分析现场仪表的故障之前要了解这个与这个仪表相关的生产工艺相关内容，比如相关的生产过程、生产条件、生产参数等等，还要了解这个仪表系统自身，比如这个仪表的设计意图、内部结构、仪表特点、具体参数要求等。还可以参考其他同类型自动化仪表数据，如果这两个仪表数据差别较大，那么就可能是仪表系统出现了故障。
2.要和具体的工艺操作人员了解相关仪表所负责的生产线的生产状况，仔细检查仪表所记录的数值和变化曲线，并根据这些因素进行整合判断。
3.由于在当今的仪表记录大部分都是使用计算机进行记录，计算机记录灵敏度非常高且能及时反映曲线变化，所以如果仪表记录数据出现无变化、数据曲线为一条死线、开始有波动后突然变成变成直线等情况的时候，就很可能是自动化仪表出现了问题。在这种时候维护人员可以手动改变一下参数，再查看一下相关的曲线是否有变化，如果没有变化那么就基本可以判断是仪表出现故障了，而如果曲线根据参数变化而出现了变化，那么就可以基本排除仪表故障。但如果在更改工艺参数时出现记录曲线剧烈变化，比如数据突然变到最大或者变到最小，这时也基本可以判断是仪表出现故障。
4.如果维护人员发现出现故障之前曲线非常正常，但在出现故障之后所记录的曲线波动没有规律或无法控制，且在手动矫正也无法控制的时候，可以和工艺操作人员进行咨询，因为这种情况很可能是工艺操作系统与仪表难以兼容导致的。
四、自动仪表维护要点
1.维修要点
对于温度控制仪表来说，在维修时要注意温度控制系统大部分采用电动仪表来测量控制，具有一定的滞后性，所以温度仪表不会发生突然变化，这时仪表大多是零件出现故障。而仪表指示数据出现快速振荡的时候，则多是控制参数PID没有调整好导致的。出现大幅度的和缓波动的时候，就可能是由于工艺操作变化导致的。
对于压力控制仪表而言，当仪表数据曲线出现剧烈振荡的时候，就要检查工艺操作是否有变化，工艺操作变化和PID参数调整都可能会造成仪表数据显示不正常。当曲线出现死线的时候则要检查压力测量系统是否正常。
当流量控制仪表数据显示数据降到最低时，首先要检查检测仪表，再检查调节阀开度，如果这两点都正常，那就可能是系统压力不够、操作不当等原因造成的。如果是仪表零件的问题，则主要检查正压引压导管是否堵塞、机械式流量计齿轮是否卡死或被堵住了滤网等。
2.保养要点
自动化仪表维护人员要每天对仪表进行巡回检查，并按照各仪表不用的需求进行定期保养和校验。每日的巡回檢查和定期的校验的重点是对检出元件和变送器的检查。比如：对变送器而言要检查其测量信号是否正确、接线是否良好、检出元件是否异常等，除此之外还要检查变送器的各项技术指标是否达标；对于气动变送器而言，要注意检查喷嘴挡板的平行度以及机械机构是否松动卡死。维护人员一旦在检查中发现问题必须及时进行排查和解决，以免问题扩大甚至影响生产。
3.卫生要点
要保证仪表周围的卫生状况，尤其当仪表处于锅炉房等灰尘较多的位置时，必须定期对仪表的各个零件进行检查、清洁，同时维护人员也必须保证仪表的电源新号端子、插头插座的干燥，以减少仪表故障。
五、结语
通过对钢铁流水线自动化仪表维护的简单介绍，我们可以发现仪表维护是一件非常复杂且重要的工作，仪表维护人员必须在工作中认真学好相关的理论知识，并在日常工作中积极总结经验，更好更快更准确的判断和处理生产中仪表出现的故障，为企业生产的良好运转提供坚实基础。
参考文献：
[1] 王少勇. 自动化仪表维护工作程序化实践[J]. 中国石油和化工， 2009（09）；45-47.
[2] 郑长占，李永军，吴红再，杨华伟，郑招生. 自动化仪表在水处理系统中的应用[J]. 工业计量， 2005（S1）；55-56.
[3] 李惠勇，孙宏伟. 试论自动化仪表及控制系统的发展方向[J]. 科技资讯， 2011（22）；36-37.
[4] 刘金辉，刘相鹏. 自动化仪表与控制系统[J]. 民营科技， 2011（01）；25-26.
[5] 王振全. 计算机及自动化仪表在水处理系统中的应用[J]. 科技资讯， 2007（24）；11-12.