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摘要：机械制造加工行业是对原材料进行加工制造形成成品，它对于我国的发展过程中具有极其重要的作用，不仅能够为各行各业提供设备支持，而且能够促进经济的快速发展。科技水平快速的提高，为机械制造加工行业创造了有利条件，促进现代机械制造加工的技术更新。运用现代化的新技术，能够保证机械制造加工行业在激烈的市场竞争的获得优势。
关键词：机械制造加工;新技术;应用
1机械加工制造的基本概述
从整体角度来说，机械加工制造并非一个简单工艺制造过程，而是一个相对比较繁琐的流程，融合了诸多施工工艺，需要根据设计方案和技术要求进行。因此，在进行机械加工制造过程中，每一个工艺都要进行严格控制和管理。机械加工制造效率往往受到加工技术水平等因素影响。针对具体制造流程设定，不但需要综合思考产品要求和规格，同时还要参考当前机械加工制造设备要求和技术技巧。机械加工制造现场涉及的技术性文件在机械加工制造中对工艺技术有着严格的标准，在实际过程中，因为每个机械加工制造对产品规格要求有所差异，需要结合实际情况，选择对应的工艺技术，让产品规格和质量满足加工要求，真正实现加工精准和专业。
2影响机械加工制造效率的因素
2.1定位精度误差
在进行机械加工制造过程中，假设采用数控机床来生产，则产品精度需要根据数控机床零点以及绝对零点来设定，通过控制流程实现重复生产。假设应用的数字模型和生产加工零件之间存在定位精度误差，则在后期过程中，将会发生配套误差现象，加工产品和图纸要求相背离，在实际过程中，生产的产品将无法应用，导致材料的浪费，影响机械加工制造进度。
2.2基准定位精度误差
除了应用数控机床实现机械加工制造之外，也可以应用现有的程序实現零件复制加工。在复制加工时，应该把加工零件图纸定位基准和装夹在数控机床定位基准相同统一，从而确保两者之间充分结合。但是在实际中，因为数控机床发生震动现象，零部件出现毛刺等问题，在这种情况下，将会使得两者基准出现误差，假设没有及时处理，后期加工的产品将会发生尺寸变形等现象，使得材料的大量消耗。
3现代机械制造加工新技术的内容
3.1零件分类编码
零件分类编码作为一种新兴的科学技术是现代机械制造加工新技术的重要组成部分。零件分类编码结合信息技术，运用大数据整理分析信息，对机械零件进行编码，防止在制造加工过程中出现零件错乱问题，保证现代机械制造加工的有序、顺利进行，确保现代机械制造加工的高质量化。零件管理人员要对零件按类型、用途、规模等进行分类编码，同时更要注意对类似零件的编码区分，在这个基础上，对零件的机床类型、精确度等详细要求进行精准的划分。零件分类编码技术为现代机械制造加工提供了可靠的保障。
3.2微机械加工
智能管理系统和微电子技术等高端技术的进步，促进了微机械加工技术在现代机械制造加工过程中的广泛应用。一方面，由于现代机械制造加工传感器的灵敏性和辨别率加高，所以，传感技术在现代机械制造加工中的应用能够大幅度提高机械设备的准确性。另一方面，以硅为主体的传统微机械材料存在许多问题，新兴的微机械加工技术运用高分子材料为主要的原材料，促进现代机械制造加工的不断创新。
3.3零部件快速加工
零部件加工作为现代机械制造加工的重要组成部分，是企业制造过程的基础。随着市场要求的不断提高，零部件加工逐渐从现代机械制造加工中分离出来，形成独立的行业。由于零部件的三维立体性，对工作人员的要求更高，在生产加工过程中，加工人员要具有较高的想象能力及创造力，根据不同零件的自身特点，选择合适的制造加工方案，在保证零件高质量的基础上，提高零件加工的速度，减少对人力、物力、财力等的损失。
3.4机械制造工艺中的激光技术应用
激光技术指的是应用激光快速成型，也就是平时所说的快速切割功能。结合计算机CAD的建模辅助，直接得到零件样品的技术。这种技术省去了繁琐的设计加工过程，直接快速地得到模型，多运用在较为复杂的零件加工过程中。当前，激光技术已经在机械制造领域内得到了很好的研究发展和广泛的应用。激光技术除了可以用来快速建模，还能优化热处理工艺。在平时的机械生产过程中，为了提高机械的使用性能和寿命，需要对大多数零件进行热处理，特别是对那些磨损性较高的零件，为了保障零件的正常使用，延长它们的使用寿命，需要对零件的表面进行处理。一般情况下通过在零件表面添加熔覆材料，使零件表面形成防护的保护层的方法来降低零件的使用磨损程度。在热处理的过程中，可以有效利用激光具有高温的这一特征，辅助完成热处理过程，有效地简化热处理原工艺，提高生产效率。
4机械制造过程中进行质量控制的方法与策略分析
4.1加强工序产品的检查和控制
一般来说，机械产品对机械制造加工生产环境与生产工艺具有较高的要求，各个生产工段都是相互联系、互相影响的，在机械制造生产过程中，对机械制产品的控制与检查是关键，尤其对于加工塑性的转换阶段具有重要影响。正常情况下，机械制造产品的加工工序是由铸造、设计、加工、焊接以及组装等多个环节构成，机械制造加工会涉及到多方面的专业知识与多道生产工序。
4.2注重机械装配以及整体性能的检测
近几年，新装置和新的机械设备大量出现，设备开始朝着集约化与微型化方向发展，设备的长期运行和高负荷运行。由于机械产品中一般都是易燃易爆、有毒有害、高温以及高压设备等，如果不严格管理很容易发生火灾、爆炸等安全事故。而且机械制造过程中会使用很多中间产物以及辅助材料，例如氨。因此，需要对机械设备的整体质量和性能进行检测与综合评估，保证机械产品的质量符合加工要求。
4.3加强人才专业素养与技能培训，规范操作行为
从本质上来说，培训体系就是将生产工业与操作工程的相互融合，使之成为服务于机械制造行业的一种技术手段，它的发展与相关行业的发展具有紧密的联系。操作执行人员的技能与安全意识直接关系到设置与装置的安全运行与产品质量，加强机械制造管理团队的专业水平与综合素质建设是提高机械制造质量管理的首要因素。在对操作人员进行培训过程中，应该坚持以人为本，借鉴和学习先进国家先进的管理理念和先进设备的管理制度与方法，重视设备维护基础理论的同时，还需要培养实践操作能力，在操作人员培训合格之后在上岗，严格工艺生产条件与操作控制，减少操作失误的现象，这样才可以保证机械制造产品的质量。
结束语：目前我国对工业的要求越来越高，现代机械制造加工新技术要与各种技术工艺相结合，符合时代需要，能够提高大幅度提高机械制造加工的工作效率，提升机械制造加工行业的市场竞争力及社会地位。因此，机械制造加工行业要不断改进自我，结合新的科学技术，完善管理模式及工作方案，提高机械成品的质量。
参考文献：
[1] 肖利智，刘宇飞.现代机械制造加工新技术分析[J].无线互联科技，2018，15（08）：147-148.
[2] 王琦，唐建勇，胡凌峰.现代机械制造加工新技术分析[J].黑龙江科学，2018，9（20）：126-127.
[3] 王书满.现代机械制造加工新技术探讨[J].科技经济导刊，2018，26（27）：73.
[4] 高鹏，庆彦兵.现代机械制造加工新技术[J].中国金属通报，2018（07）：158-159.
[5] 耿嘉洁.现代机械制造技术与加工工艺的探究[J].机械管理开发，2017，32（11）：168-170.
（作者身份证号码：1、150426198902010510;2、210726199112015314）
关键词：机械制造加工;新技术;应用
1机械加工制造的基本概述
从整体角度来说，机械加工制造并非一个简单工艺制造过程，而是一个相对比较繁琐的流程，融合了诸多施工工艺，需要根据设计方案和技术要求进行。因此，在进行机械加工制造过程中，每一个工艺都要进行严格控制和管理。机械加工制造效率往往受到加工技术水平等因素影响。针对具体制造流程设定，不但需要综合思考产品要求和规格，同时还要参考当前机械加工制造设备要求和技术技巧。机械加工制造现场涉及的技术性文件在机械加工制造中对工艺技术有着严格的标准，在实际过程中，因为每个机械加工制造对产品规格要求有所差异，需要结合实际情况，选择对应的工艺技术，让产品规格和质量满足加工要求，真正实现加工精准和专业。
2影响机械加工制造效率的因素
2.1定位精度误差
在进行机械加工制造过程中，假设采用数控机床来生产，则产品精度需要根据数控机床零点以及绝对零点来设定，通过控制流程实现重复生产。假设应用的数字模型和生产加工零件之间存在定位精度误差，则在后期过程中，将会发生配套误差现象，加工产品和图纸要求相背离，在实际过程中，生产的产品将无法应用，导致材料的浪费，影响机械加工制造进度。
2.2基准定位精度误差
除了应用数控机床实现机械加工制造之外，也可以应用现有的程序实現零件复制加工。在复制加工时，应该把加工零件图纸定位基准和装夹在数控机床定位基准相同统一，从而确保两者之间充分结合。但是在实际中，因为数控机床发生震动现象，零部件出现毛刺等问题，在这种情况下，将会使得两者基准出现误差，假设没有及时处理，后期加工的产品将会发生尺寸变形等现象，使得材料的大量消耗。
3现代机械制造加工新技术的内容
3.1零件分类编码
零件分类编码作为一种新兴的科学技术是现代机械制造加工新技术的重要组成部分。零件分类编码结合信息技术，运用大数据整理分析信息，对机械零件进行编码，防止在制造加工过程中出现零件错乱问题，保证现代机械制造加工的有序、顺利进行，确保现代机械制造加工的高质量化。零件管理人员要对零件按类型、用途、规模等进行分类编码，同时更要注意对类似零件的编码区分，在这个基础上，对零件的机床类型、精确度等详细要求进行精准的划分。零件分类编码技术为现代机械制造加工提供了可靠的保障。
3.2微机械加工
智能管理系统和微电子技术等高端技术的进步，促进了微机械加工技术在现代机械制造加工过程中的广泛应用。一方面，由于现代机械制造加工传感器的灵敏性和辨别率加高，所以，传感技术在现代机械制造加工中的应用能够大幅度提高机械设备的准确性。另一方面，以硅为主体的传统微机械材料存在许多问题，新兴的微机械加工技术运用高分子材料为主要的原材料，促进现代机械制造加工的不断创新。
3.3零部件快速加工
零部件加工作为现代机械制造加工的重要组成部分，是企业制造过程的基础。随着市场要求的不断提高，零部件加工逐渐从现代机械制造加工中分离出来，形成独立的行业。由于零部件的三维立体性，对工作人员的要求更高，在生产加工过程中，加工人员要具有较高的想象能力及创造力，根据不同零件的自身特点，选择合适的制造加工方案，在保证零件高质量的基础上，提高零件加工的速度，减少对人力、物力、财力等的损失。
3.4机械制造工艺中的激光技术应用
激光技术指的是应用激光快速成型，也就是平时所说的快速切割功能。结合计算机CAD的建模辅助，直接得到零件样品的技术。这种技术省去了繁琐的设计加工过程，直接快速地得到模型，多运用在较为复杂的零件加工过程中。当前，激光技术已经在机械制造领域内得到了很好的研究发展和广泛的应用。激光技术除了可以用来快速建模，还能优化热处理工艺。在平时的机械生产过程中，为了提高机械的使用性能和寿命，需要对大多数零件进行热处理，特别是对那些磨损性较高的零件，为了保障零件的正常使用，延长它们的使用寿命，需要对零件的表面进行处理。一般情况下通过在零件表面添加熔覆材料，使零件表面形成防护的保护层的方法来降低零件的使用磨损程度。在热处理的过程中，可以有效利用激光具有高温的这一特征，辅助完成热处理过程，有效地简化热处理原工艺，提高生产效率。
4机械制造过程中进行质量控制的方法与策略分析
4.1加强工序产品的检查和控制
一般来说，机械产品对机械制造加工生产环境与生产工艺具有较高的要求，各个生产工段都是相互联系、互相影响的，在机械制造生产过程中，对机械制产品的控制与检查是关键，尤其对于加工塑性的转换阶段具有重要影响。正常情况下，机械制造产品的加工工序是由铸造、设计、加工、焊接以及组装等多个环节构成，机械制造加工会涉及到多方面的专业知识与多道生产工序。
4.2注重机械装配以及整体性能的检测
近几年，新装置和新的机械设备大量出现，设备开始朝着集约化与微型化方向发展，设备的长期运行和高负荷运行。由于机械产品中一般都是易燃易爆、有毒有害、高温以及高压设备等，如果不严格管理很容易发生火灾、爆炸等安全事故。而且机械制造过程中会使用很多中间产物以及辅助材料，例如氨。因此，需要对机械设备的整体质量和性能进行检测与综合评估，保证机械产品的质量符合加工要求。
4.3加强人才专业素养与技能培训，规范操作行为
从本质上来说，培训体系就是将生产工业与操作工程的相互融合，使之成为服务于机械制造行业的一种技术手段，它的发展与相关行业的发展具有紧密的联系。操作执行人员的技能与安全意识直接关系到设置与装置的安全运行与产品质量，加强机械制造管理团队的专业水平与综合素质建设是提高机械制造质量管理的首要因素。在对操作人员进行培训过程中，应该坚持以人为本，借鉴和学习先进国家先进的管理理念和先进设备的管理制度与方法，重视设备维护基础理论的同时，还需要培养实践操作能力，在操作人员培训合格之后在上岗，严格工艺生产条件与操作控制，减少操作失误的现象，这样才可以保证机械制造产品的质量。
结束语：目前我国对工业的要求越来越高，现代机械制造加工新技术要与各种技术工艺相结合，符合时代需要，能够提高大幅度提高机械制造加工的工作效率，提升机械制造加工行业的市场竞争力及社会地位。因此，机械制造加工行业要不断改进自我，结合新的科学技术，完善管理模式及工作方案，提高机械成品的质量。
参考文献：
[1] 肖利智，刘宇飞.现代机械制造加工新技术分析[J].无线互联科技，2018，15（08）：147-148.
[2] 王琦，唐建勇，胡凌峰.现代机械制造加工新技术分析[J].黑龙江科学，2018，9（20）：126-127.
[3] 王书满.现代机械制造加工新技术探讨[J].科技经济导刊，2018，26（27）：73.
[4] 高鹏，庆彦兵.现代机械制造加工新技术[J].中国金属通报，2018（07）：158-159.
[5] 耿嘉洁.现代机械制造技术与加工工艺的探究[J].机械管理开发，2017，32（11）：168-170.
（作者身份证号码：1、150426198902010510;2、210726199112015314）