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摘 要：化工工艺管道的安装是一项复杂的工作，同时也是非常重要的工作，管道的安装直接影响了之后管道的使用效果，因此选择合适的安装方式是管道安装中的重点。文章简单介绍了在化工工艺管道安装的常用方式，同时结合化工工艺的特点对管道安装时需要重点注意的问题进行点明，探讨如何高效的进行管道安装并且确保管道在投入使用后的安全与质量。
关键词：化工工艺；管道安装；材料
化工工艺管道的布置结构错综复杂，并且这些管道在使用时多是输送有腐蚀性、有毒或是易燃、易爆的危险品，有液态的也有气态的，因此在管道的安装时要保证管道的密封性能良好，避免因安装问题造成安全隐患的产生。化工工艺管道安装具有工程量大、施工复杂等问题，因此在安装工作时要特别注意。
一、安装前的准备工作
1、前期准备
管道安装的前期准备是施工的基础，首先要在管道安装施工之前做好科学合理的设计，准备好施工设计图与安装使用技术的文件。其次是做好技术交底工作，保证施工人员都具有专业的知识水平，可以严格按照规范流程进行安装施工。
2、材料准备
施工材料的准备是否充足是影响施工的重要因素，因为化工产业的特殊性，对材质的选择更为重要，在化工行业中管道对腐蚀性化学品需要有一定的抗性，常用的材质有不锈钢、合金钢、玻璃等。这些材料需要经过严格的检验，检验合格后才可以进行安装使用。并且在材料的管理与存放上要经过登记，之后在存放上要根据材料本身的特点进行分别储存与隔离，避免出现相互污染等情况，在材料的存放上要利用木、棉等工具进行铺设，以免出现材料污染或是锈蚀等现象。
3、施工准备
在进行安装之前确保施工所需的基础条件与设施都全部满足施工所需要求，包括水、电、气等。并且做好安装前的管道预制工作，这是利用现代化科技进行安装准备工作，在管道安装之前需要对预制的管子进行检查，确保其规格、尺寸符合安装要求，管子没有受到污染与腐蚀等现象，其存在的误差在合理的标准范围之内，还有其焊缝的无损伤和热处理是否达到标准。
二、现场及关键部件的安装
1、管道的现场安装及需注意事项
（1）管架安装：管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装平整、牢固，与管子接触良好。固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。弹簧支吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调正并作出记录。有热位移的管道，在热负荷试运行中，应及时对支吊架进行检查和调整。
（2）同转动设备相连接管道的安装：对同转动设备如泵类、压缩机等相连的管道，安装时要十分重视，应确保不对设备产生过大的应力，做到自由对中、同心度和平行度均符合要求，绝不允许利用设备连接法兰的螺栓强行对中。
（3）仪表部件的安装：工艺管道上的仪表附件的安装，原则上一般都应在管道系统试压吹扫完成以后进行，试压吹扫以前可用短管代替相应的仪表，如果仪表工程施工期很紧，也可以先把仪表安装上去，在管道系统吹扫试验时应拆下仪表而用短管代替，要注意保护仪表管件在管道试压和吹扫过程中不受损伤。
2、关键部件的安装
（1）阀门的安装
阀门在企业的生产过程中是一个比较关键的部件，安装的地方不仅要方便，更要注意安全防护。为了方便对阀门进行检查、维修和更换，应尽量设在便于操作和维修的地方，手轮间的距离应≥10Qmm；阀门水平安装时，阀杆不得朝下；一些较重的阀门，应采取起吊措施；另外，阀门尽量错开安装，以减少管道之间的间距。与有毒、有害等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链轮操纵，应与设备谷口直接连接；防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人员安全操作。水平管道上的阀门的安装在没有特殊的工艺要求下，不得垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀，应靠近根部的水平管段设置；明杆式阀门水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行。调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求，尽量布置在平台或地面便于操作的地方；如果没有特殊要求，调节阀门不得倾斜安装；调节阀要安装在一定温度（零下40°到零上60°）的环境下，并且要尽量远离动源。
（2）泵的安装
泵的布置时候应考虑防火、物料性质和管道柔性进行布置，要确保泵端出入口的中心线对齐，两泵之间的距离应≥0.7m；双排布置时，两排泵的动力端要相对，在两排泵间要保证有足够的检修通道，泵布置于室内时，两排泵净距应≥2m；泵的基础离地面高度不得低于100mm，以200mm以上为宜；另外，公用泵和备用泵最好不止在相应泵的中间。连接泵进出口的管道应设切断网，以缓冲管道作用在泵管上的作用力；泵的吸人管不宜过长，尽量避免折弯，保证吸入管道有足够的汽蚀余量；泵出口管道应设置止回阀，防止流体倒流，造成叶轮倒转而损坏泵。
（3）压缩机的布置
压缩机进出口管道在不影响检修的情况下应尽量减少弯头；当多台压缩机平排安装时，其管道上的仪器仪表要安装在便于操作的地方；压缩机管道不宜过高，并且有支架支撑，以防止管道的振动，当基础较高时，需设置操作平台；在压缩机的上方，禁止不止其它设备；如果没有特殊情况，可燃气体压缩机安装在露天位置。
三、安装过程的质量要求
管道的安装需要专业的监督管理体系对质量进行把关。在安装之前需要由专业的人员进行检查，确保不存在问题之后向上级报送检查报告，达到标准后才可下发开工报告。并且监理人员需要具有相关的审查资质，对管道的安装流程与设计图纸都要熟悉的了解掌握。专业监理工程师审查其人员资格和配备情况及图纸熟悉情况，焊接规程和热处理规程的编制，技术人员应按管段号画出各管段的单线图，审查同意后送总监理工程师签署审查意见，签字盖章后方可组织实施。
结语：化工工艺管道的安装工程是一项庞大而复杂的系统工程，合格安装是工程的强制指标，工作人员一定要从思想上高度重视，在整个过程中提高安装技术与监理水平，对施工工程加以控制，杜绝一切可能存在的隐患。
参考文献：
[1] 石欣伟.浅谈化工工艺管道的安装技术[J].科技与企业，2014（10）.
[2] 孔凡韬.浅谈石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].化工管理，2015（9）.
关键词：化工工艺；管道安装；材料
化工工艺管道的布置结构错综复杂，并且这些管道在使用时多是输送有腐蚀性、有毒或是易燃、易爆的危险品，有液态的也有气态的，因此在管道的安装时要保证管道的密封性能良好，避免因安装问题造成安全隐患的产生。化工工艺管道安装具有工程量大、施工复杂等问题，因此在安装工作时要特别注意。
一、安装前的准备工作
1、前期准备
管道安装的前期准备是施工的基础，首先要在管道安装施工之前做好科学合理的设计，准备好施工设计图与安装使用技术的文件。其次是做好技术交底工作，保证施工人员都具有专业的知识水平，可以严格按照规范流程进行安装施工。
2、材料准备
施工材料的准备是否充足是影响施工的重要因素，因为化工产业的特殊性，对材质的选择更为重要，在化工行业中管道对腐蚀性化学品需要有一定的抗性，常用的材质有不锈钢、合金钢、玻璃等。这些材料需要经过严格的检验，检验合格后才可以进行安装使用。并且在材料的管理与存放上要经过登记，之后在存放上要根据材料本身的特点进行分别储存与隔离，避免出现相互污染等情况，在材料的存放上要利用木、棉等工具进行铺设，以免出现材料污染或是锈蚀等现象。
3、施工准备
在进行安装之前确保施工所需的基础条件与设施都全部满足施工所需要求，包括水、电、气等。并且做好安装前的管道预制工作，这是利用现代化科技进行安装准备工作，在管道安装之前需要对预制的管子进行检查，确保其规格、尺寸符合安装要求，管子没有受到污染与腐蚀等现象，其存在的误差在合理的标准范围之内，还有其焊缝的无损伤和热处理是否达到标准。
二、现场及关键部件的安装
1、管道的现场安装及需注意事项
（1）管架安装：管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装平整、牢固，与管子接触良好。固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。弹簧支吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调正并作出记录。有热位移的管道，在热负荷试运行中，应及时对支吊架进行检查和调整。
（2）同转动设备相连接管道的安装：对同转动设备如泵类、压缩机等相连的管道，安装时要十分重视，应确保不对设备产生过大的应力，做到自由对中、同心度和平行度均符合要求，绝不允许利用设备连接法兰的螺栓强行对中。
（3）仪表部件的安装：工艺管道上的仪表附件的安装，原则上一般都应在管道系统试压吹扫完成以后进行，试压吹扫以前可用短管代替相应的仪表，如果仪表工程施工期很紧，也可以先把仪表安装上去，在管道系统吹扫试验时应拆下仪表而用短管代替，要注意保护仪表管件在管道试压和吹扫过程中不受损伤。
2、关键部件的安装
（1）阀门的安装
阀门在企业的生产过程中是一个比较关键的部件，安装的地方不仅要方便，更要注意安全防护。为了方便对阀门进行检查、维修和更换，应尽量设在便于操作和维修的地方，手轮间的距离应≥10Qmm；阀门水平安装时，阀杆不得朝下；一些较重的阀门，应采取起吊措施；另外，阀门尽量错开安装，以减少管道之间的间距。与有毒、有害等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链轮操纵，应与设备谷口直接连接；防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人员安全操作。水平管道上的阀门的安装在没有特殊的工艺要求下，不得垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀，应靠近根部的水平管段设置；明杆式阀门水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行。调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求，尽量布置在平台或地面便于操作的地方；如果没有特殊要求，调节阀门不得倾斜安装；调节阀要安装在一定温度（零下40°到零上60°）的环境下，并且要尽量远离动源。
（2）泵的安装
泵的布置时候应考虑防火、物料性质和管道柔性进行布置，要确保泵端出入口的中心线对齐，两泵之间的距离应≥0.7m；双排布置时，两排泵的动力端要相对，在两排泵间要保证有足够的检修通道，泵布置于室内时，两排泵净距应≥2m；泵的基础离地面高度不得低于100mm，以200mm以上为宜；另外，公用泵和备用泵最好不止在相应泵的中间。连接泵进出口的管道应设切断网，以缓冲管道作用在泵管上的作用力；泵的吸人管不宜过长，尽量避免折弯，保证吸入管道有足够的汽蚀余量；泵出口管道应设置止回阀，防止流体倒流，造成叶轮倒转而损坏泵。
（3）压缩机的布置
压缩机进出口管道在不影响检修的情况下应尽量减少弯头；当多台压缩机平排安装时，其管道上的仪器仪表要安装在便于操作的地方；压缩机管道不宜过高，并且有支架支撑，以防止管道的振动，当基础较高时，需设置操作平台；在压缩机的上方，禁止不止其它设备；如果没有特殊情况，可燃气体压缩机安装在露天位置。
三、安装过程的质量要求
管道的安装需要专业的监督管理体系对质量进行把关。在安装之前需要由专业的人员进行检查，确保不存在问题之后向上级报送检查报告，达到标准后才可下发开工报告。并且监理人员需要具有相关的审查资质，对管道的安装流程与设计图纸都要熟悉的了解掌握。专业监理工程师审查其人员资格和配备情况及图纸熟悉情况，焊接规程和热处理规程的编制，技术人员应按管段号画出各管段的单线图，审查同意后送总监理工程师签署审查意见，签字盖章后方可组织实施。
结语：化工工艺管道的安装工程是一项庞大而复杂的系统工程，合格安装是工程的强制指标，工作人员一定要从思想上高度重视，在整个过程中提高安装技术与监理水平，对施工工程加以控制，杜绝一切可能存在的隐患。
参考文献：
[1] 石欣伟.浅谈化工工艺管道的安装技术[J].科技与企业，2014（10）.
[2] 孔凡韬.浅谈石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].化工管理，2015（9）.