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摘 要：本文的目的在于研究方法研究在现场管理的应用状况，首先通过对比方法研究的应用现状，推导出其在中国、日本和美国各个企业的侧重方面，并给出IE方法研究在本国企业的发展势头。目前很多企业都是通过持续地改进制度来完善本企业的使用方法，这样的环境下才能不断地挖掘出企业员工改善问题的能力。
关键词：方法研究；现场改善；流程改善
方法研究的精髓在于，通过研究相关的因素运用最少的物料、人员和能源，以达到最大化的产出量。它是衡量企业管理效率的主要途径，是IE的基本方法。因此，很多国家已经把它作为提高生产效率的最主要方法之一。
一、方法研究在现场管理的应用的现状及问题分析
1.现场管理的现状
（1）劳动生产效率低。由于很多企业主要进行粗略经营，导致生产效率低下，物料耗费多。
（2）材料利用效率低。由于产成品制造过程中物料消耗很大，产生的剩料和废料比较多，这就增加了成本。
（3）机器利用效率低，作业者有等待现象，机械有闲置现象，作业者、机械都有等待的现象。
（4）在制品合格率低。
（5）管理不佳，不专业的管理人员，导致组织架构不合理。
（6）原材料裁割离原材料库距离过远，导致增加了搬运工序，浪费了资源，并且原材料的测量工具是移动的，这样增加了，工人的疲劳度，浪费了时间。
（7）原材料、半成品、成品，等的搬运都采用简单的人力手工，不但浪费人力而且因供应不及时而造成停工、窝工。
（8）工、卡、量具、仪表、小型工具、工作器具放置混乱，垃圾、废品的存放没有分类，浪费了资源。
2.问题及成因的分析
运用5W2H图表法，进行提问分析，得出：
WHY：为什么机器不运转？因为分配过多发生故障，坏了。
WHY：为什么会发生故障？因为机器的轴承润滑不好。
WHY：为什么润滑不好？因为油泵效率不高，吸不上油。
WHY：为什么油吸不上来？因为油口磨开了。
WHY：为什么磨开了？因为粉末进去了，阻塞通口。
3.解决的思路
运用ECRS分析法，通过调研观察，思考目前以及以后企业可能存在的限制因素后，以期设计一个完善的方法。思考的问题如下：
（1）加工量。（2）体积。（3）品质、机能。（4）管理过程不合理。（5）员工冗余。（6）消耗。（7）时间期限。（8）合作关系。
针对以上需要思考的因素，将这些考虑进去加以改善，先小范围试用，然后做一步步地修改，最后才能够确定。
二、解决方案
1.改善员工
要求企业员工具备较高的素养，业务能够强。尤为重要的是在已有的机器、环境、物料等条件下，进行合理划分工艺流程，建立科学的组织架构，改善人机关系，以建立一个强有效的激励制度，最后落脚点在员工的效率上。
2.对设备的优化
通过5W2H分析图表最终得到出现问题的原因。WHY：为什么机器不运转？因为分配过多发生故障，坏了。WHY：为什么会发生故障？因为机器的轴承润滑不好。WHY：为什么润滑不好？因为油泵效率不高，吸不上油。WHY：为什么油吸不上来？因为油口磨开了。WHY：为什么磨开了？因为粉末进去了，阻塞通口。
3.改善物料
要求企业必要按照质量、数量、经济订货批量、原材料的供应和存贮管理，最重要的是再已有的环境和工艺因素下，完成有序的活动，分析问题、设计问题、解决问题，科学合理地定制工位器材，原材料的放置，在这个过程中，消除运输浪费、存贮浪费、操作动作浪费，最后达到提高物料的利用率。
4.改善方法
要求企业使用先进的方法进行大规模投产，使用先进的组织架构以保证生产顺利实施。尤为重要的是，必须保证这些方法和工艺能够适用在现有企业的发展，满足现有的物料需求、人员配备、设备使用率等，以期通过改善物料来提高产成品的合格品率。
三、结论
IE在实施过程中肯定会遇到很多困难，但是方法应用得当就能够做到事半功倍。奖惩制度合理公平就会促进开展实施的进度，它可以使推行的范围更为广阔，不仅仅局限在工业工程部门的工业工程师上，可以推广到各个部门，甚至具体到各个人员。因此，企业要想将工业工程方法持久地延续下去，就必须做到在推行的时候，建立合理的奖惩进度。
参考文献：
[1]Kirsten Schmidt. Frans M？ller Christensen， Product Orientation of Environmental Work.Product Management.K. Schmidt et al.Corporate Environmental Strategy.2001，2（8）：23-25.
[2]栗贺友，郝建男.看板管理系统中的搬运形式[J].工业工程与管理，2004，4：67-68.
[3]沙志龙.加强班组生产现场管理[J].车间管理，2007，19：51-52.
作者简介：韩翔宇（1987- ），女，汉族，河北省邯郸市人，单位：邯郸市邯山区邯郸学院，专业：管理科学与工程，研究方向：集成化管理；胡圆美（1988- ），女，汉族，河北省沧州市人，学校：山西财经大学工商管理学院，专业：企业管理，研究方向：战略管理
关键词：方法研究；现场改善；流程改善
方法研究的精髓在于，通过研究相关的因素运用最少的物料、人员和能源，以达到最大化的产出量。它是衡量企业管理效率的主要途径，是IE的基本方法。因此，很多国家已经把它作为提高生产效率的最主要方法之一。
一、方法研究在现场管理的应用的现状及问题分析
1.现场管理的现状
（1）劳动生产效率低。由于很多企业主要进行粗略经营，导致生产效率低下，物料耗费多。
（2）材料利用效率低。由于产成品制造过程中物料消耗很大，产生的剩料和废料比较多，这就增加了成本。
（3）机器利用效率低，作业者有等待现象，机械有闲置现象，作业者、机械都有等待的现象。
（4）在制品合格率低。
（5）管理不佳，不专业的管理人员，导致组织架构不合理。
（6）原材料裁割离原材料库距离过远，导致增加了搬运工序，浪费了资源，并且原材料的测量工具是移动的，这样增加了，工人的疲劳度，浪费了时间。
（7）原材料、半成品、成品，等的搬运都采用简单的人力手工，不但浪费人力而且因供应不及时而造成停工、窝工。
（8）工、卡、量具、仪表、小型工具、工作器具放置混乱，垃圾、废品的存放没有分类，浪费了资源。
2.问题及成因的分析
运用5W2H图表法，进行提问分析，得出：
WHY：为什么机器不运转？因为分配过多发生故障，坏了。
WHY：为什么会发生故障？因为机器的轴承润滑不好。
WHY：为什么润滑不好？因为油泵效率不高，吸不上油。
WHY：为什么油吸不上来？因为油口磨开了。
WHY：为什么磨开了？因为粉末进去了，阻塞通口。
3.解决的思路
运用ECRS分析法，通过调研观察，思考目前以及以后企业可能存在的限制因素后，以期设计一个完善的方法。思考的问题如下：
（1）加工量。（2）体积。（3）品质、机能。（4）管理过程不合理。（5）员工冗余。（6）消耗。（7）时间期限。（8）合作关系。
针对以上需要思考的因素，将这些考虑进去加以改善，先小范围试用，然后做一步步地修改，最后才能够确定。
二、解决方案
1.改善员工
要求企业员工具备较高的素养，业务能够强。尤为重要的是在已有的机器、环境、物料等条件下，进行合理划分工艺流程，建立科学的组织架构，改善人机关系，以建立一个强有效的激励制度，最后落脚点在员工的效率上。
2.对设备的优化
通过5W2H分析图表最终得到出现问题的原因。WHY：为什么机器不运转？因为分配过多发生故障，坏了。WHY：为什么会发生故障？因为机器的轴承润滑不好。WHY：为什么润滑不好？因为油泵效率不高，吸不上油。WHY：为什么油吸不上来？因为油口磨开了。WHY：为什么磨开了？因为粉末进去了，阻塞通口。
3.改善物料
要求企业必要按照质量、数量、经济订货批量、原材料的供应和存贮管理，最重要的是再已有的环境和工艺因素下，完成有序的活动，分析问题、设计问题、解决问题，科学合理地定制工位器材，原材料的放置，在这个过程中，消除运输浪费、存贮浪费、操作动作浪费，最后达到提高物料的利用率。
4.改善方法
要求企业使用先进的方法进行大规模投产，使用先进的组织架构以保证生产顺利实施。尤为重要的是，必须保证这些方法和工艺能够适用在现有企业的发展，满足现有的物料需求、人员配备、设备使用率等，以期通过改善物料来提高产成品的合格品率。
三、结论
IE在实施过程中肯定会遇到很多困难，但是方法应用得当就能够做到事半功倍。奖惩制度合理公平就会促进开展实施的进度，它可以使推行的范围更为广阔，不仅仅局限在工业工程部门的工业工程师上，可以推广到各个部门，甚至具体到各个人员。因此，企业要想将工业工程方法持久地延续下去，就必须做到在推行的时候，建立合理的奖惩进度。
参考文献：
[1]Kirsten Schmidt. Frans M？ller Christensen， Product Orientation of Environmental Work.Product Management.K. Schmidt et al.Corporate Environmental Strategy.2001，2（8）：23-25.
[2]栗贺友，郝建男.看板管理系统中的搬运形式[J].工业工程与管理，2004，4：67-68.
[3]沙志龙.加强班组生产现场管理[J].车间管理，2007，19：51-52.
作者简介：韩翔宇（1987- ），女，汉族，河北省邯郸市人，单位：邯郸市邯山区邯郸学院，专业：管理科学与工程，研究方向：集成化管理；胡圆美（1988- ），女，汉族，河北省沧州市人，学校：山西财经大学工商管理学院，专业：企业管理，研究方向：战略管理