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摘 要:本文的目的在于研究方法研究在现场管理的应用状况,首先通过对比方法研究的应用现状,推导出其在中国、日本和美国各个企业的侧重方面,并给出IE方法研究在本国企业的发展势头。目前很多企业都是通过持续地改进制度来完善本企业的使用方法,这样的环境下才能不断地挖掘出企业员工改善问题的能力。
关键词:方法研究;现场改善;流程改善
方法研究的精髓在于,通过研究相关的因素运用最少的物料、人员和能源,以达到最大化的产出量。它是衡量企业管理效率的主要途径,是IE的基本方法。因此,很多国家已经把它作为提高生产效率的最主要方法之一。
一、方法研究在现场管理的应用的现状及问题分析
1.现场管理的现状
(1)劳动生产效率低。由于很多企业主要进行粗略经营,导致生产效率低下,物料耗费多。
(2)材料利用效率低。由于产成品制造过程中物料消耗很大,产生的剩料和废料比较多,这就增加了成本。
(3)机器利用效率低,作业者有等待现象,机械有闲置现象,作业者、机械都有等待的现象。
(4)在制品合格率低。
(5)管理不佳,不专业的管理人员,导致组织架构不合理。
(6)原材料裁割离原材料库距离过远,导致增加了搬运工序,浪费了资源,并且原材料的测量工具是移动的,这样增加了,工人的疲劳度,浪费了时间。
(7)原材料、半成品、成品,等的搬运都采用简单的人力手工,不但浪费人力而且因供应不及时而造成停工、窝工。
(8)工、卡、量具、仪表、小型工具、工作器具放置混乱,垃圾、废品的存放没有分类,浪费了资源。
2.问题及成因的分析
运用5W2H图表法,进行提问分析,得出:
WHY:为什么机器不运转?因为分配过多发生故障,坏了。
WHY:为什么会发生故障?因为机器的轴承润滑不好。
WHY:为什么润滑不好?因为油泵效率不高,吸不上油。
WHY:为什么油吸不上来?因为油口磨开了。
WHY:为什么磨开了?因为粉末进去了,阻塞通口。
3.解决的思路
运用ECRS分析法,通过调研观察,思考目前以及以后企业可能存在的限制因素后,以期设计一个完善的方法。思考的问题如下:
(1)加工量。(2)体积。(3)品质、机能。(4)管理过程不合理。(5)员工冗余。(6)消耗。(7)时间期限。(8)合作关系。
针对以上需要思考的因素,将这些考虑进去加以改善,先小范围试用,然后做一步步地修改,最后才能够确定。
二、解决方案
1.改善员工
要求企业员工具备较高的素养,业务能够强。尤为重要的是在已有的机器、环境、物料等条件下,进行合理划分工艺流程,建立科学的组织架构,改善人机关系,以建立一个强有效的激励制度,最后落脚点在员工的效率上。
2.对设备的优化
通过5W2H分析图表最终得到出现问题的原因。WHY:为什么机器不运转?因为分配过多发生故障,坏了。WHY:为什么会发生故障?因为机器的轴承润滑不好。WHY:为什么润滑不好?因为油泵效率不高,吸不上油。WHY:为什么油吸不上来?因为油口磨开了。WHY:为什么磨开了?因为粉末进去了,阻塞通口。
3.改善物料
要求企业必要按照质量、数量、经济订货批量、原材料的供应和存贮管理,最重要的是再已有的环境和工艺因素下,完成有序的活动,分析问题、设计问题、解决问题,科学合理地定制工位器材,原材料的放置,在这个过程中,消除运输浪费、存贮浪费、操作动作浪费,最后达到提高物料的利用率。
4.改善方法
要求企业使用先进的方法进行大规模投产,使用先进的组织架构以保证生产顺利实施。尤为重要的是,必须保证这些方法和工艺能够适用在现有企业的发展,满足现有的物料需求、人员配备、设备使用率等,以期通过改善物料来提高产成品的合格品率。
三、结论
IE在实施过程中肯定会遇到很多困难,但是方法应用得当就能够做到事半功倍。奖惩制度合理公平就会促进开展实施的进度,它可以使推行的范围更为广阔,不仅仅局限在工业工程部门的工业工程师上,可以推广到各个部门,甚至具体到各个人员。因此,企业要想将工业工程方法持久地延续下去,就必须做到在推行的时候,建立合理的奖惩进度。
参考文献:
[1]Kirsten Schmidt. Frans M?ller Christensen, Product Orientation of Environmental Work.Product Management.K. Schmidt et al.Corporate Environmental Strategy.2001,2(8):23-25.
[2]栗贺友,郝建男.看板管理系统中的搬运形式[J].工业工程与管理,2004,4:67-68.
[3]沙志龙.加强班组生产现场管理[J].车间管理,2007,19:51-52.
作者简介:韩翔宇(1987- ),女,汉族,河北省邯郸市人,单位:邯郸市邯山区邯郸学院,专业:管理科学与工程,研究方向:集成化管理;胡圆美(1988- ),女,汉族,河北省沧州市人,学校:山西财经大学工商管理学院,专业:企业管理,研究方向:战略管理
关键词:方法研究;现场改善;流程改善
方法研究的精髓在于,通过研究相关的因素运用最少的物料、人员和能源,以达到最大化的产出量。它是衡量企业管理效率的主要途径,是IE的基本方法。因此,很多国家已经把它作为提高生产效率的最主要方法之一。
一、方法研究在现场管理的应用的现状及问题分析
1.现场管理的现状
(1)劳动生产效率低。由于很多企业主要进行粗略经营,导致生产效率低下,物料耗费多。
(2)材料利用效率低。由于产成品制造过程中物料消耗很大,产生的剩料和废料比较多,这就增加了成本。
(3)机器利用效率低,作业者有等待现象,机械有闲置现象,作业者、机械都有等待的现象。
(4)在制品合格率低。
(5)管理不佳,不专业的管理人员,导致组织架构不合理。
(6)原材料裁割离原材料库距离过远,导致增加了搬运工序,浪费了资源,并且原材料的测量工具是移动的,这样增加了,工人的疲劳度,浪费了时间。
(7)原材料、半成品、成品,等的搬运都采用简单的人力手工,不但浪费人力而且因供应不及时而造成停工、窝工。
(8)工、卡、量具、仪表、小型工具、工作器具放置混乱,垃圾、废品的存放没有分类,浪费了资源。
2.问题及成因的分析
运用5W2H图表法,进行提问分析,得出:
WHY:为什么机器不运转?因为分配过多发生故障,坏了。
WHY:为什么会发生故障?因为机器的轴承润滑不好。
WHY:为什么润滑不好?因为油泵效率不高,吸不上油。
WHY:为什么油吸不上来?因为油口磨开了。
WHY:为什么磨开了?因为粉末进去了,阻塞通口。
3.解决的思路
运用ECRS分析法,通过调研观察,思考目前以及以后企业可能存在的限制因素后,以期设计一个完善的方法。思考的问题如下:
(1)加工量。(2)体积。(3)品质、机能。(4)管理过程不合理。(5)员工冗余。(6)消耗。(7)时间期限。(8)合作关系。
针对以上需要思考的因素,将这些考虑进去加以改善,先小范围试用,然后做一步步地修改,最后才能够确定。
二、解决方案
1.改善员工
要求企业员工具备较高的素养,业务能够强。尤为重要的是在已有的机器、环境、物料等条件下,进行合理划分工艺流程,建立科学的组织架构,改善人机关系,以建立一个强有效的激励制度,最后落脚点在员工的效率上。
2.对设备的优化
通过5W2H分析图表最终得到出现问题的原因。WHY:为什么机器不运转?因为分配过多发生故障,坏了。WHY:为什么会发生故障?因为机器的轴承润滑不好。WHY:为什么润滑不好?因为油泵效率不高,吸不上油。WHY:为什么油吸不上来?因为油口磨开了。WHY:为什么磨开了?因为粉末进去了,阻塞通口。
3.改善物料
要求企业必要按照质量、数量、经济订货批量、原材料的供应和存贮管理,最重要的是再已有的环境和工艺因素下,完成有序的活动,分析问题、设计问题、解决问题,科学合理地定制工位器材,原材料的放置,在这个过程中,消除运输浪费、存贮浪费、操作动作浪费,最后达到提高物料的利用率。
4.改善方法
要求企业使用先进的方法进行大规模投产,使用先进的组织架构以保证生产顺利实施。尤为重要的是,必须保证这些方法和工艺能够适用在现有企业的发展,满足现有的物料需求、人员配备、设备使用率等,以期通过改善物料来提高产成品的合格品率。
三、结论
IE在实施过程中肯定会遇到很多困难,但是方法应用得当就能够做到事半功倍。奖惩制度合理公平就会促进开展实施的进度,它可以使推行的范围更为广阔,不仅仅局限在工业工程部门的工业工程师上,可以推广到各个部门,甚至具体到各个人员。因此,企业要想将工业工程方法持久地延续下去,就必须做到在推行的时候,建立合理的奖惩进度。
参考文献:
[1]Kirsten Schmidt. Frans M?ller Christensen, Product Orientation of Environmental Work.Product Management.K. Schmidt et al.Corporate Environmental Strategy.2001,2(8):23-25.
[2]栗贺友,郝建男.看板管理系统中的搬运形式[J].工业工程与管理,2004,4:67-68.
[3]沙志龙.加强班组生产现场管理[J].车间管理,2007,19:51-52.
作者简介:韩翔宇(1987- ),女,汉族,河北省邯郸市人,单位:邯郸市邯山区邯郸学院,专业:管理科学与工程,研究方向:集成化管理;胡圆美(1988- ),女,汉族,河北省沧州市人,学校:山西财经大学工商管理学院,专业:企业管理,研究方向:战略管理