加氢裂化技术助力石化产业炼化一体化

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分析了国内的能源环境新形势与石化行业的政策要求并介绍了国内炼化一体化的发展进程.通过对最大量生产催化重整原料加氢裂化技术、多产优质化工原料加氢裂化技术、烃类分子结构导向转化多产化工原料加氢裂化技术的讨论分析,阐述了加氢裂化技术对于炼化一体化总流程的支撑作用,因其原料来源广泛、产品分布调整灵活以及产物性质优异,成为炼油企业炼化一体化总流程中最为重要的关键环节.
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在教育制度改革进一步推进的背景之下,如何推动学生全面发展尤为重要.就小学美术这一门课程而言,学生不仅应当掌握其中的理论知识,同时也应当加强实践.色彩教学作为小学美术课程中重要的内容,教师应当创新教学方式,创设多元化课堂.本文就色彩教学在小学美术课程中的应用进行探讨.
有的爱好,会像一束光,照进现实生活,甚至照亮前路,给人带来无穷的乐趣和满足感,让生活甚至人生都变得更为丰富、幸福起来.对陆芳(图1)来说,拼布不仅是一种爱好,更是一贴“良药”,治愈了许多人生中的低落时刻,成为抚慰心灵、陪伴生活的重要伙伴.
期刊
“双碳”背景下,炼油厂的氢气平衡面临重构,开发推广节氢型工艺日益重要.节氢型工艺技术可以是依靠催化剂或工艺进步,提升传统加氢工艺氢气利用效率,减少氢耗;也可以是采用变革性替代工艺,大幅度降低氢耗甚至不消耗氢气.综述了各类节氢型工艺的特点:与传统生产过程相比,石脑油吸附分离工艺通过非加氢过程获取优质乙烯原料,减少氢耗;S Zorb工艺显著降低氢耗;喷气燃料液相加氢技术、柴油液相加氢技术取消了循环氢流程;柴油低氢耗高效改质技术、柴油吸附分离技术减少了氢耗;钠法脱硫技术在低氢耗条件下能得到理想的脱硫效果;微界面
前卫艺术对艺术体制的批判性是它区别于其他艺术形式的本质,并催生出艺术发展新的可能性,但实际上前卫艺术与艺术体制之间并不是简单的否定与被否定的关系.为弄清两者的辩证关系,揭示艺术发展的明确方向,本文采用文本分析和案例分析相结合的研究方法,分析前卫艺术作品中色彩的创新运用,研究其中体现出的前卫艺术对艺术自律和艺术能否被定义的矛盾态度,得出先锋艺术的前卫性来自它对艺术体制的批判,艺术家在创作前卫艺术时所运用的色彩也体现了这一点.
催化油浆的有效利用一直是炼化企业的一大难题.将催化油浆送至焦化装置掺炼已成为普遍做法.随着低硫重质船用燃料油需求增加,为降低低硫重质船用燃料油的调合成本,中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司新建一套200 kt/a催化油浆脱固设施,采用无机陶瓷膜过滤技术净化催化油浆.净化后的油浆可根据硫含量直接调合低硫重质船用燃料油或送至沸腾床渣油加氢装置,浓缩油浆送至焦化装置,无机陶瓷膜过滤技术成功应用于工业实践中.
介绍了某炼化企业3.5 Mt/a催化裂化装置采用选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)组合技术进行脱硝的工业应用情况,考察了反应温度、喷氨量、雾化效果、流场分布对脱硝效率影响.结果表明:随着反应温度升高,NOx脱除率先增加至最大值后降低,当氨水通过上层喷枪时最佳炉膛温度为810℃,下层喷枪对应最佳炉膛温度为800℃,炉膛温度范围为775~825℃时,脱硝效率达到较好水平,此时,对应再生烟气中CO体积分数为4.2%~4.8%;随着喷氨量增加,脱硝效率增加,但是外排烟气氨逃逸量也随之增大,
分析了某炼油化工一体化工厂IGCC(整体煤气化联合循环)现有除盐水预处理装置老净化水站及高效纤维过滤器存在的问题,并提出了改进措施.对老净化水站的设备进行改造,使出水水质满足除盐水预处理装置的要求.对活性炭、超滤和反渗透3种除盐水预处理技术的特点和适用范围进行比较,根据比较结果,在高效纤维过滤器后、阳浮床前增设超滤装置.超滤装置出水浊度小于0.5 NTU,淤泥密度指数小于3,减少了浮床阳树脂的氧化降解和阴树脂的有机物污染,可以除去除盐水中70%以上的胶体硅,节省投资和运行费用,延长了化学水处理装置的运行周
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介绍了某催化裂化装置轴流风机在检修中发现叶片出现裂纹的情况:222件动叶片应用相控阵检测技术检测,109件存在条形缺陷裂纹,长度3~29 mm,叶根发现的开口裂纹主要分布在受力偏小的非工作面的排气边,并不在直接受力的工作面.优化分析后改进了轴流风机叶片的回装方案:每级确定合理基础叶片,测准基础叶片高度,利用三维坐标机床精确切削和加工新叶片,控制叶片高度与基础叶片高度偏差小于±0.05 mm.改进后对每片叶片进行测频,每级叶片频率分散度均小于标准要求,且轴流风机运行平稳.
国内某公司采用两级乙苯负压绝热脱氢制苯乙烯技术,新建1套1.2 Mt/a苯乙烯装置.该技术采用脱氢液分馏精制一次脱轻组分流程、苯乙烯两次加热的四塔流程、粗苯乙烯塔和精苯乙烯塔高真空低釜温的精馏工艺.产品具有乙苯、二甲苯等杂质含量低、催化剂选择性高、苯乙烯的聚合损失低等优点.装置以乙苯为原料,催化剂采用中国石化催化剂有限公司上海分公司的GS-12催化剂,产品中苯乙烯纯度99.92%,二甲苯质量分数为0.049%.在装置满负荷标定期间,水蒸气/乙苯比值为1.34(质量比)的条件下,乙苯单程总转化率为66.06