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摘要：如何能增加软弱地基的承载力、减少软弱地基的压缩量等指标，重点就是控制好水泥搅拌桩的施工质量。
关键：]水泥搅拌桩 平整 浆液 速度 检测
Abstract: How can increase the carrying capacity, reduce the amount of compression of the soft foundation, the key is to control the construction quality of cement mixing pile.
Keywords: cement mixing pile; flat; slurry; speed detection;
中图分类号：TU71
众所周知，在软弱地基施工中，水泥土搅拌桩施工是常见的处理方法之一，它主要特点是：工期比较合理，施工时低压操作，安全可靠，少污染，无振动，无噪声，对周围环境及建筑物无不良影响。如何能增加软弱地基的承载力、减少软弱地基的压缩量等指标，重点就是控制好水泥搅拌桩的施工质量。
一、施工前准备工作的质量控制
1、施工准备及场地平整 ①施工机械进场的便道应修好，且应满足运输机械、材料设备车辆的进出； ②供电设施应齐全，如没有外接电源的施工现场，应配备柴油发电机； ③根据地质勘察报告查明施工范围内的障碍物，地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等，所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产； ④在准备施工搅拌桩的地段，首选推土机或挖掘机將地表进行平整压实，满足施工机械平稳施工。
2、施工放样 首选全站仪准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍在施工范围内标示出桩位（一般按正三角形布置）。
3、原材料的质量控制 ①水泥质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。 ②施工用水应为人畜饮用水，如为自然水源应做水质分析，检验合格后方可使用。
4、桩机安装就位 水泥搅拌桩桩机安装完毕后（组装过程这里不在阐述），应进行全面的检查调整。主要有以下五点： ①钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求； ②输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞； ③水泥制浆罐（池）和压力泵是否能正常工作； ④发电机或外接电源是否和桩机电路接通；
5、粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下： ①调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直； ②调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直； ③纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。
二、施工过程中的质量控制
1、工艺性试桩 在工程位置大面积施工之前，必须进行必要的水泥搅拌桩成桩试验（一般不宜少于５根），汇总试桩结果应得到下列要求及相关技术参数: ①满足设计水泥用量的各种技术参数,如钻进速度、搅拌速度、提升速度等； ②确定搅拌均匀的必要步骤及程序； ③了解下钻和提升的阻力以及地质变化情况，采取合理的技术措施。
2、制浆质量的控制 按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体，为了确认浆液比重值，我们可以采用比重仪进行测量，测量前先根据相关公式进行换算。
3、泵送浆液质量的控制 泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。
4、桩长的控制 ①钻杆标线控制法：施工之前应丈量钻杆长度,可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长； ②度盘读数控制法：钻机上还有一个控制钻杆钻入深度的圆盘,通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。（注意开钻之前，指针读数必须为零）。
5、单桩水泥用量的控制 ①控制好水灰比。按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量，严格按设计给出的水灰比进行制浆，不得随意乱调水灰比； ②控制好输浆泵。泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配(这点是靠施工经验和试桩技术参数得来的)； ③控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度。确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完，不得有剩余。 总之，只有控制好单桩的水泥用量，桩身强度才有保证。
6、桩机操作的控制 ①柱机对位后，精调桩身竖直度，使搅拌轴保持垂直； ②启动搅拌钻机，钻头边旋转边向下钻进。同时，启动压力泵工作，边钻进边喷浆； ③钻至设计标高后停钻，关闭搅拌钻机，钻进结束； ④再次启动搅拌钻机，钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆，使土体的水泥浆进行初步拌和； ⑤搅拌机提升至地面以下1.0m时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。施工时因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m处，待恢复供浆后再喷浆提升； ⑥根据设计要求在地面下一定深度范围内进行重复搅拌。钻头边旋转、边钻进、边喷浆至设计要求复拌的深度后，再反向边旋转、边喷浆、边提升。使受到搅动的土块被充分粉碎，土体和水泥浆能充分拌和均匀； ⑦根据成桩试验确定的各项技术参数来指导施工。现场操作人员应详细记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间以及施工桩长等参数的变化。
三、施工后的质量检测控制
1、桩的质量检测 ①轻型动力触探（N10）检测：施工单位按照5%的检测频率，在成桩1～3d内，采用轻型动力触探（N10）检测桩身的强度。根据N10贯入30cm的锤击数来判定桩上部强度是否合格。检测出来的锤击数如大于等于设计给定锤击数，则认为桩的上部强度合格；否则，则认为不合格。 ②抽芯取样检测：在成桩28d后采用抽芯取样检测，可反映出该搅拌桩整体喷浆均匀情况，桩身的长度、强度和完整性。
2、水泥搅拌桩质量的综合评定单桩评定均为II类桩以上，其中I类桩占85%以上，且复合地基承载力满足设计要求，其它指标合格时评定为优良；单桩评定均为II类桩以上，其中I类桩应占60%以上，且复合地基承载力满足设计要求，其它指标合格时评定为合格。
四、结语 以上是笔者在吴江市区域供水第二水厂（一期）工程中对水泥搅拌桩施工质量控制总结出来的一些具体措施和方法，可为一斑之见。在今后的工作中，笔者将继续深入探讨与研究，为建设事业出一份微薄之力。
参考文献
[1]佚名，水泥搅拌桩施工质量控制的措施，中华园林网，2007年
[2]余长亮，浅谈深基坑支护工程施工技术及安全管理，中华民居，2011年
[3]龚小华，浅析深基坑支护施工工程质量管理方法，科技促进发展（应用版），2010年
关键：]水泥搅拌桩 平整 浆液 速度 检测
Abstract: How can increase the carrying capacity, reduce the amount of compression of the soft foundation, the key is to control the construction quality of cement mixing pile.
Keywords: cement mixing pile; flat; slurry; speed detection;
中图分类号：TU71
众所周知，在软弱地基施工中，水泥土搅拌桩施工是常见的处理方法之一，它主要特点是：工期比较合理，施工时低压操作，安全可靠，少污染，无振动，无噪声，对周围环境及建筑物无不良影响。如何能增加软弱地基的承载力、减少软弱地基的压缩量等指标，重点就是控制好水泥搅拌桩的施工质量。
一、施工前准备工作的质量控制
1、施工准备及场地平整 ①施工机械进场的便道应修好，且应满足运输机械、材料设备车辆的进出； ②供电设施应齐全，如没有外接电源的施工现场，应配备柴油发电机； ③根据地质勘察报告查明施工范围内的障碍物，地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等，所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产； ④在准备施工搅拌桩的地段，首选推土机或挖掘机將地表进行平整压实，满足施工机械平稳施工。
2、施工放样 首选全站仪准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍在施工范围内标示出桩位（一般按正三角形布置）。
3、原材料的质量控制 ①水泥质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。 ②施工用水应为人畜饮用水，如为自然水源应做水质分析，检验合格后方可使用。
4、桩机安装就位 水泥搅拌桩桩机安装完毕后（组装过程这里不在阐述），应进行全面的检查调整。主要有以下五点： ①钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求； ②输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞； ③水泥制浆罐（池）和压力泵是否能正常工作； ④发电机或外接电源是否和桩机电路接通；
5、粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下： ①调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直； ②调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直； ③纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。
二、施工过程中的质量控制
1、工艺性试桩 在工程位置大面积施工之前，必须进行必要的水泥搅拌桩成桩试验（一般不宜少于５根），汇总试桩结果应得到下列要求及相关技术参数: ①满足设计水泥用量的各种技术参数,如钻进速度、搅拌速度、提升速度等； ②确定搅拌均匀的必要步骤及程序； ③了解下钻和提升的阻力以及地质变化情况，采取合理的技术措施。
2、制浆质量的控制 按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体，为了确认浆液比重值，我们可以采用比重仪进行测量，测量前先根据相关公式进行换算。
3、泵送浆液质量的控制 泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。
4、桩长的控制 ①钻杆标线控制法：施工之前应丈量钻杆长度,可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长； ②度盘读数控制法：钻机上还有一个控制钻杆钻入深度的圆盘,通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。（注意开钻之前，指针读数必须为零）。
5、单桩水泥用量的控制 ①控制好水灰比。按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量，严格按设计给出的水灰比进行制浆，不得随意乱调水灰比； ②控制好输浆泵。泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配(这点是靠施工经验和试桩技术参数得来的)； ③控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度。确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完，不得有剩余。 总之，只有控制好单桩的水泥用量，桩身强度才有保证。
6、桩机操作的控制 ①柱机对位后，精调桩身竖直度，使搅拌轴保持垂直； ②启动搅拌钻机，钻头边旋转边向下钻进。同时，启动压力泵工作，边钻进边喷浆； ③钻至设计标高后停钻，关闭搅拌钻机，钻进结束； ④再次启动搅拌钻机，钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆，使土体的水泥浆进行初步拌和； ⑤搅拌机提升至地面以下1.0m时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。施工时因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m处，待恢复供浆后再喷浆提升； ⑥根据设计要求在地面下一定深度范围内进行重复搅拌。钻头边旋转、边钻进、边喷浆至设计要求复拌的深度后，再反向边旋转、边喷浆、边提升。使受到搅动的土块被充分粉碎，土体和水泥浆能充分拌和均匀； ⑦根据成桩试验确定的各项技术参数来指导施工。现场操作人员应详细记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间以及施工桩长等参数的变化。
三、施工后的质量检测控制
1、桩的质量检测 ①轻型动力触探（N10）检测：施工单位按照5%的检测频率，在成桩1～3d内，采用轻型动力触探（N10）检测桩身的强度。根据N10贯入30cm的锤击数来判定桩上部强度是否合格。检测出来的锤击数如大于等于设计给定锤击数，则认为桩的上部强度合格；否则，则认为不合格。 ②抽芯取样检测：在成桩28d后采用抽芯取样检测，可反映出该搅拌桩整体喷浆均匀情况，桩身的长度、强度和完整性。
2、水泥搅拌桩质量的综合评定单桩评定均为II类桩以上，其中I类桩占85%以上，且复合地基承载力满足设计要求，其它指标合格时评定为优良；单桩评定均为II类桩以上，其中I类桩应占60%以上，且复合地基承载力满足设计要求，其它指标合格时评定为合格。
四、结语 以上是笔者在吴江市区域供水第二水厂（一期）工程中对水泥搅拌桩施工质量控制总结出来的一些具体措施和方法，可为一斑之见。在今后的工作中，笔者将继续深入探讨与研究，为建设事业出一份微薄之力。
参考文献
[1]佚名，水泥搅拌桩施工质量控制的措施，中华园林网，2007年
[2]余长亮，浅谈深基坑支护工程施工技术及安全管理，中华民居，2011年
[3]龚小华，浅析深基坑支护施工工程质量管理方法，科技促进发展（应用版），2010年