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工作六年多以来我认识到影响综采工作面的产量的因素有很多，除了地质条件、工作面布置外，还有采煤设备的使用、维修管理情况和顶板支护质量，以及人的素质和劳动组织。下面我从这三个方面浅谈如何提高综采工作面的产量：
一、加强机电设备维修管理，提高机械设备的开机率：
机械设备是综合机械化采煤的重要工具，因此设备管理的好坏直接影响工作面产量和效率。设备管理主要是指设备投入生产后的使用、维护、配件补充这一系列过程。这是因为综采工作面安装完成后，其机电设备就随之固定，采煤隊没有选择的余地：另外同类型设备生产厂家多，设备标准不一，这对使用单位而言，确实带来了许多麻烦。
综采队必须管好、用好、维护好、维修好使用的各种机电设备。一台设备不论他的技术性能如何先进，机械结构如何完善无缺，投入运转后就会发生磨损，他的性能和效率就会逐渐下降。由于设备结构、质量、设备所处的使用环境不同，其性能和效率的下降速度也不同。要管理好设备，就必须深入探索研究有关设备使用和管理的规律，提前更换易损配件，将事故消灭在萌芽状态。
作为生产区队，面临的根本问题就是如何检修保养好、使用好综采机电设备，保证机电设备的正常运转。
⑴提高综采工作面产量的关键在于提高机电设备的管理，增强检修人员检修检机电设备的责任意识，生产班人员要维护好机电设备，自觉地将本职工作投入到机电设备管理中去。
⑵制定严格的机电设备检修、操作使用的规章制度及相关的奖罚制度。要求职工认真填写机电设备的检修记录、运转日志及事故分析处理记录，对机电设备维修、使用认真负者的人员进行奖励：对于造成设备失检、漏检、操作马虎、人为损坏机电设备的人员进行惩罚。
⑶认真抓好检修班的设备检修工作，做到设备检修具备超前性、细致性、全面性。超前：及时处理，避免事故发生；细致性：问题、隐患彻底排查，不留后遗症；全面性：详细了解设备的运转情况，及时记录、汇报机电设备存在的问题，使检修做实做细。
⑷认真搞好综机配件的准备工作。综采战线长，设备多，因而所需材料配件繁杂，材料员必须搞好配件的准备工作，并配合检修使用人员摸清那些配件易损坏，那些不易损坏，那些急需，那些不急需，做到所需配件领取、下井及时，确保检修及正常使用的需要。
⑸组织广大职工进行学习，提高职工的技术水平和处理事故的能力。要检修使用好机电设备，首先提高职工的业务水平，要广泛开展岗位训练和技术比武活动。检修人员要熟悉机电设备的原理、结构、常出现的事故及处理办法；使用人员熟悉如何按章操作设备，发现简单问题如何临时处理等。
二、加强顶板管理，减少冒顶事故
加强机电设备管理，提高开机率对提高综采工作面产量是重要的。若顶板管理不善、冒顶事故频发，想提高单产水平亦是枉然。由于综采工作面的冒顶范围一般不大；因而容易被人忽视，有时虽未造成人员伤亡，但处理冒顶事故却浪费了很多时间，严重影响了工作面的产量。
冒顶分为上下端头、靠煤墙附近的局部冒顶，地质破坏带附近的局部冒顶等。
综采工作面上下安全出口以及两巷超前20米范围之内最易发生冒顶事故。这是因为工作面的两巷都是回采前预先掘出的，因而巷道顶板暴露时间长，在回采过程中又受到采动的影响。如上下相邻工作面已经采过，工作面之间预留煤柱又窄，则上下出口受采动影响尤为激烈。再者上下端头出口处于巷道、综采工作面和采空区之间，顶板暴露面积大，虽工作面正常回采推进，这里的金属支架要提前更换为木支护，在支护更替的过程中，顶板受到影响，新支设的支架不能够很好地替代原支护而造成顶板事故。针对上下安全出口局部冒顶造成综采工作面单产的降低，可采取以下措施：首先该区域的支柱必须使用有足够初撑力和可缩量的单体液压支柱；再者增加该处的支护密度，保证始终不出现足以使顶板发生局部冒顶的“空档”；第三是支护系统必须具有一定的侧向推力，以防止老顶的问题。
靠煤墙、地质破坏带附近容易发生冒顶事故，原因如下：①采煤机割煤后，顶板冒露面积大若没有采取超前支架管理或顶板不好，且在移动过程中又没有采取特殊护顶措施，或者液压支架初撑力没有达到规定要求；②采面过断层、褶曲等地质构造时未采取相应的技术措施，或制定了措施但现场落实不到位，对顶板初次来压，周期来压跨落步距等矿山压力指标没有掌握或掌握不全，而采取措施不当都会导致冒顶事故的发生。为防止这类局部冒顶事故给综采工作面生产带来的影响，首先应该将支架顶梁与顶板严密接触并使其达到初撑力要求，其次是在不影响采煤机正常割煤的前提下，尽量缩小断面距，在断面距较大时，要用单体支柱配合大板支护顶板，然后再移架以防止冒顶事故.
三、提高作业人员素质，合理安排生产工序
从事煤矿一线生产的人员文化水平较低，这些人使用现代化的机电设备难免不出差错，从而降低设备的完好率，造成机电事故影响生产.能否正确地使用设备，关键在于操作工人的技术素质。因此加强对综采技术工人的职业技能培训和岗位练兵，提高职工队伍整体素质尤为重要。不仅要求职工懂得和熟悉操作方法，而且还要使他们了解机械设备的性能，构造原理，以便正确使用设备，确保设备处于最优的运行状态。
有了高性能、高效率的设备和高水平的操作工人，并不一定能提高单产，工序安排及劳动力配备的合理也是一个很重要的影响因素。工序是在循环时间内做到各工序在空间和时间上的合理配合，使循环作业达到正规、协调和安全的要求。劳动力配备，就是根据生产的需要，在劳动分工上各岗位要配备一定数量的有技术、有经验的工人，使劳动力到达最佳配备，以提高劳动生产率，增加综采工作面产量。
（1）进行工序安排时应注意的问题：
1、工序安排应对安全生产及正规循环作业有确实的保证，并且是先基本工序，后辅助及服务工序。
2、工序安排是要考虑班与班之间的协调，上一班要为下一班做好必要的准备，本班出现的问题尽量本班处理好，不要把问题留给下一班。以保证下一班能按时开工。
3、工序安排应尽量实行交叉作业，以充分利用工作面的空间与时间，提高劳动生产率。
（2）劳动力配备合理应遵循的要求
1、根据工作量安排作业人员，分工要明确，为保证生产、作业的质量，应注意选配技术对口的专业工种，要充分发挥每个职工的长处，以提高劳动效率。
2、对一个班的员工不要轻易调动，以保证工作的稳定进行。因为一个劳动集体的能力的充分发挥，有赖与这个集体长期磨合的默契配合上。
总结：
管理和维护好工作面的机电设备，加强工作面顶板管理，减少冒顶事故，同时配以高素质职工，合理安排劳动组织和生产工序，能有效地提高综采工作面的产量。
参考文献：
[1]《矿山科技》、《煤矿开采》、《中国煤矿》
一、加强机电设备维修管理，提高机械设备的开机率：
机械设备是综合机械化采煤的重要工具，因此设备管理的好坏直接影响工作面产量和效率。设备管理主要是指设备投入生产后的使用、维护、配件补充这一系列过程。这是因为综采工作面安装完成后，其机电设备就随之固定，采煤隊没有选择的余地：另外同类型设备生产厂家多，设备标准不一，这对使用单位而言，确实带来了许多麻烦。
综采队必须管好、用好、维护好、维修好使用的各种机电设备。一台设备不论他的技术性能如何先进，机械结构如何完善无缺，投入运转后就会发生磨损，他的性能和效率就会逐渐下降。由于设备结构、质量、设备所处的使用环境不同，其性能和效率的下降速度也不同。要管理好设备，就必须深入探索研究有关设备使用和管理的规律，提前更换易损配件，将事故消灭在萌芽状态。
作为生产区队，面临的根本问题就是如何检修保养好、使用好综采机电设备，保证机电设备的正常运转。
⑴提高综采工作面产量的关键在于提高机电设备的管理，增强检修人员检修检机电设备的责任意识，生产班人员要维护好机电设备，自觉地将本职工作投入到机电设备管理中去。
⑵制定严格的机电设备检修、操作使用的规章制度及相关的奖罚制度。要求职工认真填写机电设备的检修记录、运转日志及事故分析处理记录，对机电设备维修、使用认真负者的人员进行奖励：对于造成设备失检、漏检、操作马虎、人为损坏机电设备的人员进行惩罚。
⑶认真抓好检修班的设备检修工作，做到设备检修具备超前性、细致性、全面性。超前：及时处理，避免事故发生；细致性：问题、隐患彻底排查，不留后遗症；全面性：详细了解设备的运转情况，及时记录、汇报机电设备存在的问题，使检修做实做细。
⑷认真搞好综机配件的准备工作。综采战线长，设备多，因而所需材料配件繁杂，材料员必须搞好配件的准备工作，并配合检修使用人员摸清那些配件易损坏，那些不易损坏，那些急需，那些不急需，做到所需配件领取、下井及时，确保检修及正常使用的需要。
⑸组织广大职工进行学习，提高职工的技术水平和处理事故的能力。要检修使用好机电设备，首先提高职工的业务水平，要广泛开展岗位训练和技术比武活动。检修人员要熟悉机电设备的原理、结构、常出现的事故及处理办法；使用人员熟悉如何按章操作设备，发现简单问题如何临时处理等。
二、加强顶板管理，减少冒顶事故
加强机电设备管理，提高开机率对提高综采工作面产量是重要的。若顶板管理不善、冒顶事故频发，想提高单产水平亦是枉然。由于综采工作面的冒顶范围一般不大；因而容易被人忽视，有时虽未造成人员伤亡，但处理冒顶事故却浪费了很多时间，严重影响了工作面的产量。
冒顶分为上下端头、靠煤墙附近的局部冒顶，地质破坏带附近的局部冒顶等。
综采工作面上下安全出口以及两巷超前20米范围之内最易发生冒顶事故。这是因为工作面的两巷都是回采前预先掘出的，因而巷道顶板暴露时间长，在回采过程中又受到采动的影响。如上下相邻工作面已经采过，工作面之间预留煤柱又窄，则上下出口受采动影响尤为激烈。再者上下端头出口处于巷道、综采工作面和采空区之间，顶板暴露面积大，虽工作面正常回采推进，这里的金属支架要提前更换为木支护，在支护更替的过程中，顶板受到影响，新支设的支架不能够很好地替代原支护而造成顶板事故。针对上下安全出口局部冒顶造成综采工作面单产的降低，可采取以下措施：首先该区域的支柱必须使用有足够初撑力和可缩量的单体液压支柱；再者增加该处的支护密度，保证始终不出现足以使顶板发生局部冒顶的“空档”；第三是支护系统必须具有一定的侧向推力，以防止老顶的问题。
靠煤墙、地质破坏带附近容易发生冒顶事故，原因如下：①采煤机割煤后，顶板冒露面积大若没有采取超前支架管理或顶板不好，且在移动过程中又没有采取特殊护顶措施，或者液压支架初撑力没有达到规定要求；②采面过断层、褶曲等地质构造时未采取相应的技术措施，或制定了措施但现场落实不到位，对顶板初次来压，周期来压跨落步距等矿山压力指标没有掌握或掌握不全，而采取措施不当都会导致冒顶事故的发生。为防止这类局部冒顶事故给综采工作面生产带来的影响，首先应该将支架顶梁与顶板严密接触并使其达到初撑力要求，其次是在不影响采煤机正常割煤的前提下，尽量缩小断面距，在断面距较大时，要用单体支柱配合大板支护顶板，然后再移架以防止冒顶事故.
三、提高作业人员素质，合理安排生产工序
从事煤矿一线生产的人员文化水平较低，这些人使用现代化的机电设备难免不出差错，从而降低设备的完好率，造成机电事故影响生产.能否正确地使用设备，关键在于操作工人的技术素质。因此加强对综采技术工人的职业技能培训和岗位练兵，提高职工队伍整体素质尤为重要。不仅要求职工懂得和熟悉操作方法，而且还要使他们了解机械设备的性能，构造原理，以便正确使用设备，确保设备处于最优的运行状态。
有了高性能、高效率的设备和高水平的操作工人，并不一定能提高单产，工序安排及劳动力配备的合理也是一个很重要的影响因素。工序是在循环时间内做到各工序在空间和时间上的合理配合，使循环作业达到正规、协调和安全的要求。劳动力配备，就是根据生产的需要，在劳动分工上各岗位要配备一定数量的有技术、有经验的工人，使劳动力到达最佳配备，以提高劳动生产率，增加综采工作面产量。
（1）进行工序安排时应注意的问题：
1、工序安排应对安全生产及正规循环作业有确实的保证，并且是先基本工序，后辅助及服务工序。
2、工序安排是要考虑班与班之间的协调，上一班要为下一班做好必要的准备，本班出现的问题尽量本班处理好，不要把问题留给下一班。以保证下一班能按时开工。
3、工序安排应尽量实行交叉作业，以充分利用工作面的空间与时间，提高劳动生产率。
（2）劳动力配备合理应遵循的要求
1、根据工作量安排作业人员，分工要明确，为保证生产、作业的质量，应注意选配技术对口的专业工种，要充分发挥每个职工的长处，以提高劳动效率。
2、对一个班的员工不要轻易调动，以保证工作的稳定进行。因为一个劳动集体的能力的充分发挥，有赖与这个集体长期磨合的默契配合上。
总结：
管理和维护好工作面的机电设备，加强工作面顶板管理，减少冒顶事故，同时配以高素质职工，合理安排劳动组织和生产工序，能有效地提高综采工作面的产量。
参考文献：
[1]《矿山科技》、《煤矿开采》、《中国煤矿》