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摘要：目前，随着施工理念的转变和施工水平的提高，装配式建筑已成为建筑工程结构的主要形式，对缩短工期、提高建筑性能、降低造价具有重要意义。由于预制构件建筑工程的施工难度大，混凝土叠合板板的安装有着严格的工艺要求。如果安装不当，会出现板接触面不平等质量问题。为此，本文阐述了预制混凝土叠合板安装施工过程中的要点，提出了叠合板安装的质量控制措施，希望能为类似工程的施工提供技术参考。
关键词：装配式建筑;混凝土叠合板;施工工艺
20世纪50年代，混凝土空心板及预应力板在民用建筑上开始应用，并且制定了预应力混凝土叠合梁相关标准图集。之后朱伯龙教授研发预制混凝土薄板，随着混凝土叠合结构形式不断多样化，混凝土叠合板在高层建筑中应用越来越广泛。当今装配式建筑取得长足进步，对混凝土叠合板的生产提出了更高的要求。为进一步提高混凝土叠合板在装配式建筑中的施工效率，现对混凝土叠合板施工工艺加以阐述。
一、叠合板的生产工艺
叠合楼板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。先在预制工厂中预制好下层钢筋混凝土薄板，厚度一般为50～80mm，现场安装在指定的位置后，上方铺设钢筋，进行现浇层的浇筑形成整个楼板。叠合板的制作流程分为：材料的进场与堆放→材料的准备→模台的清理→模具安装并刷脱模剂→钢筋与吊环的放置与绑扎→桁架的放置与绑扎→预埋件的放置→质量检测→混凝土的浇筑与振捣→叠合板表面做粗糙面→质量检测→混凝土的养护。上述任意流程出现差错都会影响构件的质量，下面对几个相对重要的环节进行介绍。
1.1叠合板模具的安装：对于模具先进行清理并按顺序进行安装，含预留孔的模具，预留孔的位置应该准确且牢靠;模具安装完成后，接缝和连接部位应通过相应的措施防止漏浆;模具质量验收完成后对其表面应该涂抹脱模剂，脱模剂不应沾到钢筋和预埋件上。
1.2叠合板钢筋的放置与绑扎：按照图纸的要求准备好相应的钢筋，钢筋的种类、级别、规格、长度和数量必须按照设计要求，选用正确而且表面无锈浮和污染物的钢筋骨架并用钢丝进行绑扎。需要外露的钢筋，外露的长度应该符合要求。使用适当的垫块，保证钢筋的保护层厚度，避免露筋。
1.3质量检测：预制混凝土构件生产质量检验分为多个部分，每部分检验工作都应该制订相应的检验制度和方案，并对质检人员进行技术交底，规定检验的人员和职责、取样的方法和程序、批量的规则、质量标准、不合格情况的处理、检验记录的形成、资料传递和保存等，确保各项质量检验得以严格和有效执行并保证质量的可追溯性。
1.4叠合板的混凝土的浇筑与振捣：预制构件的浇筑和现浇类似，相比而言预制构件的尺寸比较小，在进行振捣时要选择小型振捣棒进行辅助振捣，振捣时应注意，振动棒应避免与预埋件直接接触，使其不产生较大的偏移。
二、装配式混凝土叠合板安装施工技术特征
装配用的构件都是在工厂统一预制，无论是构件尺寸、断面尺寸、钢筋数量、洞口尺寸，预埋件、平整度、垂直度还是构件自身的结构，都完全符合标准化生产的要求，经过不断的尝试，目前，很多结构构件的偏差甚至可以精确到一毫米左右，可以说基本不存在偏差。预制构件在生产结束以后运输到施工现场，直接就可以开始安装施工，避免常规现浇结构施工效率低下的问题，节省大量的施工时间和人力物力，加快施工进度，节约工期，降低施工成本。各种预制构件的受力特征都十分均匀，经特定技术与混凝土结构连接在一起以后，具有十分稳定的承载力和变形能力。在常规的建筑工程结构板施工中，工程进度往往很容易受到外在因素的影响，比如说天气因素、施工条件、劳务人员不足等等都可能延误施工进度，但是预制装配式叠合板结构的出现和应用，打破这一问题，能够在保证进度的同时有效地缩短施工所需时间。最后，和常规的结构相比较而言，预制装配式叠合板安装施工技术显然具有更为突出的绿色性能，预制装配式叠合板基本不需要在现场进行处理，也就不会产生噪音污染、大气污染等一系列的环境污染问题。
三、叠合板的安装
3.1叠合板板缝处理
在叠合板板缝处理环节，技术人员可选择使用高强砂浆等材料对板缝进行封堵处理，并使用适当规格型号的多层板、方木、丝杆等配件在混凝土叠合板中留设企口，在企口内部区域中塞入防水胶条等密封材料，避免在后续混凝土浇筑环节出现漏浆问题。
3.2水电管线敷设
为提高施工精度，施工技术人员必须将设计图纸作为主要参照，对施工现场情况进行对照分析，对构件中所预留孔洞的规格尺寸与位置进行测量校正;清除预留洞口、管线、线盒表面所附着灰尘污渍;根据水电管线的穿管方式，选择适当类型的管线。例如，在采取管线斜穿方式时，尽可量使用柔性管材。在采取管线正穿方式时，则使用刚性管材;采取水电管线保护措施，检查管线敷设质量，确保管线“平齐顺直”。
3.3钢筋绑扎
在钢筋绑扎环节，开展技术交底工作，要求施工技术人员明确掌握钢筋搭接位置、相邻钢筋间隔距离等施工要求，根据现场情况合理制定钢筋绑扎作业顺序;采取钢筋保护措施，禁止人员、设备在所铺设钢筋上方区域行走滞留。同时，对钢筋进行固定處理，避免在后续混凝土浇筑环节出现钢筋移位上浮现象。
3.4现浇结构连接
以混凝土叠合板与墙体、连梁构件的连接作业为例。在对混凝土叠合板与墙体开展搭接作业时，施工人员提前对楼板底部拼缝、楼板墙板连接部位的缝隙情况加以检查，根据缝隙宽度采取适当的处理措施。例如，在缝隙较大时，必须对楼板底部等部位拼缝处开展支模封堵操作，可选择使用周圈硬架方式来控制叠合板平整度。在对混凝土叠合板与连梁开展节点连接作业时，将连梁主筋与叠合板构件的短出钢筋二者保持为交叉状态，按顺序依次开展连梁主筋绑扎、叠合板主筋抽出、绑扎连梁主筋作业。
3.5混凝土浇筑及养护
混凝土浇筑及养护作业是保障混凝土结构质量的重要基础，施工过程要严格检验各个环节施工质量，如支撑体系稳固性、钢筋绑扎质量、叠合板构件安装位置偏差值等。确定一切无误后，对外露钢筋进行包裹处理、检查混凝土材料的坍塌度;检查结合面粗糙度，清理预制板上分布的各类杂物，对预制板开展洒水处理，使预制板表面处于湿润状态;将中间部位作为混凝土浇筑起始点，沿两端进行延伸浇筑，严格控制混凝土入模温度，可以提前对混凝土进行预热或是降温处理，同步开展混凝土浇筑与振捣作业。在浇筑完毕后，施工人员操纵平板振捣器等设备开展振捣作业，控制留振时间，在混凝土表面无气泡冒出后结束振捣;禁止对预埋件位置进行移动;施工人员使用木刮杠等工具，刮平混凝土表面。在混凝土浇筑完毕后，及时开展养护作业，在混凝土表面覆盖塑料薄膜，开展洒水作业，保证水泥水化作用得到充分发挥;定期对混凝土温度进行测量，在必要情况下采取温控措施，避免形成温差裂缝。
结语：
随着装配式混凝土叠合板板施工工艺的不断优化，结合现代绿色建筑理念的发展，装配式结构建筑迎来了新的发展机遇。现阶段，要更加重视预制构件，完善预制构件施工技术规范，保证预制构件的生产质量，提高施工要求，促进我国建筑业健康有序发展。
参考文献
[1]杨威，周俊杰.装配式混凝土叠合板安装施工工艺[J].建筑工程技术与设计，2020（34）：1582.
[2]郑建军，刘义权.浅谈装配式混凝土叠合板安装施工工艺[J].建筑与装饰，2020（25）：141，146.
中国建筑一局（集团）有限公司 四川省 成都市 610000
关键词：装配式建筑;混凝土叠合板;施工工艺
20世纪50年代，混凝土空心板及预应力板在民用建筑上开始应用，并且制定了预应力混凝土叠合梁相关标准图集。之后朱伯龙教授研发预制混凝土薄板，随着混凝土叠合结构形式不断多样化，混凝土叠合板在高层建筑中应用越来越广泛。当今装配式建筑取得长足进步，对混凝土叠合板的生产提出了更高的要求。为进一步提高混凝土叠合板在装配式建筑中的施工效率，现对混凝土叠合板施工工艺加以阐述。
一、叠合板的生产工艺
叠合楼板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。先在预制工厂中预制好下层钢筋混凝土薄板，厚度一般为50～80mm，现场安装在指定的位置后，上方铺设钢筋，进行现浇层的浇筑形成整个楼板。叠合板的制作流程分为：材料的进场与堆放→材料的准备→模台的清理→模具安装并刷脱模剂→钢筋与吊环的放置与绑扎→桁架的放置与绑扎→预埋件的放置→质量检测→混凝土的浇筑与振捣→叠合板表面做粗糙面→质量检测→混凝土的养护。上述任意流程出现差错都会影响构件的质量，下面对几个相对重要的环节进行介绍。
1.1叠合板模具的安装：对于模具先进行清理并按顺序进行安装，含预留孔的模具，预留孔的位置应该准确且牢靠;模具安装完成后，接缝和连接部位应通过相应的措施防止漏浆;模具质量验收完成后对其表面应该涂抹脱模剂，脱模剂不应沾到钢筋和预埋件上。
1.2叠合板钢筋的放置与绑扎：按照图纸的要求准备好相应的钢筋，钢筋的种类、级别、规格、长度和数量必须按照设计要求，选用正确而且表面无锈浮和污染物的钢筋骨架并用钢丝进行绑扎。需要外露的钢筋，外露的长度应该符合要求。使用适当的垫块，保证钢筋的保护层厚度，避免露筋。
1.3质量检测：预制混凝土构件生产质量检验分为多个部分，每部分检验工作都应该制订相应的检验制度和方案，并对质检人员进行技术交底，规定检验的人员和职责、取样的方法和程序、批量的规则、质量标准、不合格情况的处理、检验记录的形成、资料传递和保存等，确保各项质量检验得以严格和有效执行并保证质量的可追溯性。
1.4叠合板的混凝土的浇筑与振捣：预制构件的浇筑和现浇类似，相比而言预制构件的尺寸比较小，在进行振捣时要选择小型振捣棒进行辅助振捣，振捣时应注意，振动棒应避免与预埋件直接接触，使其不产生较大的偏移。
二、装配式混凝土叠合板安装施工技术特征
装配用的构件都是在工厂统一预制，无论是构件尺寸、断面尺寸、钢筋数量、洞口尺寸，预埋件、平整度、垂直度还是构件自身的结构，都完全符合标准化生产的要求，经过不断的尝试，目前，很多结构构件的偏差甚至可以精确到一毫米左右，可以说基本不存在偏差。预制构件在生产结束以后运输到施工现场，直接就可以开始安装施工，避免常规现浇结构施工效率低下的问题，节省大量的施工时间和人力物力，加快施工进度，节约工期，降低施工成本。各种预制构件的受力特征都十分均匀，经特定技术与混凝土结构连接在一起以后，具有十分稳定的承载力和变形能力。在常规的建筑工程结构板施工中，工程进度往往很容易受到外在因素的影响，比如说天气因素、施工条件、劳务人员不足等等都可能延误施工进度，但是预制装配式叠合板结构的出现和应用，打破这一问题，能够在保证进度的同时有效地缩短施工所需时间。最后，和常规的结构相比较而言，预制装配式叠合板安装施工技术显然具有更为突出的绿色性能，预制装配式叠合板基本不需要在现场进行处理，也就不会产生噪音污染、大气污染等一系列的环境污染问题。
三、叠合板的安装
3.1叠合板板缝处理
在叠合板板缝处理环节，技术人员可选择使用高强砂浆等材料对板缝进行封堵处理，并使用适当规格型号的多层板、方木、丝杆等配件在混凝土叠合板中留设企口，在企口内部区域中塞入防水胶条等密封材料，避免在后续混凝土浇筑环节出现漏浆问题。
3.2水电管线敷设
为提高施工精度，施工技术人员必须将设计图纸作为主要参照，对施工现场情况进行对照分析，对构件中所预留孔洞的规格尺寸与位置进行测量校正;清除预留洞口、管线、线盒表面所附着灰尘污渍;根据水电管线的穿管方式，选择适当类型的管线。例如，在采取管线斜穿方式时，尽可量使用柔性管材。在采取管线正穿方式时，则使用刚性管材;采取水电管线保护措施，检查管线敷设质量，确保管线“平齐顺直”。
3.3钢筋绑扎
在钢筋绑扎环节，开展技术交底工作，要求施工技术人员明确掌握钢筋搭接位置、相邻钢筋间隔距离等施工要求，根据现场情况合理制定钢筋绑扎作业顺序;采取钢筋保护措施，禁止人员、设备在所铺设钢筋上方区域行走滞留。同时，对钢筋进行固定處理，避免在后续混凝土浇筑环节出现钢筋移位上浮现象。
3.4现浇结构连接
以混凝土叠合板与墙体、连梁构件的连接作业为例。在对混凝土叠合板与墙体开展搭接作业时，施工人员提前对楼板底部拼缝、楼板墙板连接部位的缝隙情况加以检查，根据缝隙宽度采取适当的处理措施。例如，在缝隙较大时，必须对楼板底部等部位拼缝处开展支模封堵操作，可选择使用周圈硬架方式来控制叠合板平整度。在对混凝土叠合板与连梁开展节点连接作业时，将连梁主筋与叠合板构件的短出钢筋二者保持为交叉状态，按顺序依次开展连梁主筋绑扎、叠合板主筋抽出、绑扎连梁主筋作业。
3.5混凝土浇筑及养护
混凝土浇筑及养护作业是保障混凝土结构质量的重要基础，施工过程要严格检验各个环节施工质量，如支撑体系稳固性、钢筋绑扎质量、叠合板构件安装位置偏差值等。确定一切无误后，对外露钢筋进行包裹处理、检查混凝土材料的坍塌度;检查结合面粗糙度，清理预制板上分布的各类杂物，对预制板开展洒水处理，使预制板表面处于湿润状态;将中间部位作为混凝土浇筑起始点，沿两端进行延伸浇筑，严格控制混凝土入模温度，可以提前对混凝土进行预热或是降温处理，同步开展混凝土浇筑与振捣作业。在浇筑完毕后，施工人员操纵平板振捣器等设备开展振捣作业，控制留振时间，在混凝土表面无气泡冒出后结束振捣;禁止对预埋件位置进行移动;施工人员使用木刮杠等工具，刮平混凝土表面。在混凝土浇筑完毕后，及时开展养护作业，在混凝土表面覆盖塑料薄膜，开展洒水作业，保证水泥水化作用得到充分发挥;定期对混凝土温度进行测量，在必要情况下采取温控措施，避免形成温差裂缝。
结语：
随着装配式混凝土叠合板板施工工艺的不断优化，结合现代绿色建筑理念的发展，装配式结构建筑迎来了新的发展机遇。现阶段，要更加重视预制构件，完善预制构件施工技术规范，保证预制构件的生产质量，提高施工要求，促进我国建筑业健康有序发展。
参考文献
[1]杨威，周俊杰.装配式混凝土叠合板安装施工工艺[J].建筑工程技术与设计，2020（34）：1582.
[2]郑建军，刘义权.浅谈装配式混凝土叠合板安装施工工艺[J].建筑与装饰，2020（25）：141，146.
中国建筑一局（集团）有限公司 四川省 成都市 610000