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【摘 要】奈曼旗新镇大椴木沟西南麦饭石矿露天开采边坡稳定影响因素通过实验分析,主要因素为:深度浅,岩体力学性能不好。
【关键词】露天开采;边坡稳定;因素
浅部开采是影响边坡稳定的主要因素,它是通过以下形式表现出来的:(1)地质构造地质构造主要是由节理、裂隙、层理断层、破碎带以及极不稳定的软弱夹层和遇水膨胀的软弱面形成的弱面。大量滑坡实例表明,滑坡体的滑动面和边缘轮廓都是受结构面控制的。(2)水文地质条件受地表水的渗入和地下水的影响,露天矿的滑坡多发生在雨季或解冻期。(3)自然风化与气候矿山开采后边坡长时间裸露造成矿岩自然风化易产生滑坡,气候影响是指雨量、降雨频度、积雪、地表水流量、排水方式等对边坡稳定性的影响。(4)开采技术条件该条件包括边坡角、台阶组成形式、开采程序、推进方向以及穿爆自由面方向等。这些因素都是因浅部开采造成。
一、主要的危险有害因素的安全措施
(1)大爆破时,个别飞散物对人员、设备、设施具有一定的破坏作用,必须编制爆破设计,并严格按《爆破设计》进行作业。本次设计确定爆破危险警戒距离为200m,在临近原有选矿厂(500t/d)和村方向进行爆破时,采用微差定向爆破技术,减少一次起爆药量,控制爆炸源与人员和其他保护对象之间的安全允许距离。(2)矿区水文地质条件属简单类型,当地侵蚀基准面标高510m。采场绝对标高570以上,采用截水沟自流排水,512m以下采用采场底部集中排水。露天采场周边设置截洪沟,截水沟断而0.375m2,截水沟应离台阶边缘0.5m以上,并以块石砌筑水沟面,截水沟由平台中央向两端皮向,坡度3‰~5‰。(3)露天采场底部设集中排水泵站。正常涌水量1749m3/d,选用D85-45x3型清水泵2台(备用1台),流量l00m3/h,扬程117m,电机功率55kW,排水管径ф159x6。暴雨期最大涌水量为36252m3/d,选用D280-43x3型多级离心水泵台,流量335m3/h,扬程114m,电机功率160KW。(4)临近最终边坡的采掘作业,必须按设计确定预留3m安全平台。为确保深部开采扩帮时下部采矿工作平台的安全,在482m标高和522m/562m标高分别设10米的清扫平台,以截住上部平台掉下来的滚石。(5)尾矿库库区周围设置截洪沟,截水沟断面2.4m2,截水沟以块石砌筑,截水沟坡向属外,I=3-5‰。
二、采矿过程中的安全措施
(1)作业前,必须认真检查工作场地,确认电器、设备、工具、防护设施处于安全状态,才准作业。(2)露天矿内有坠人危险的钻孔,井巷、老窿、溶洞、陷坑泥桨池和水仓等均须加盖或设栅栏,并应标志和照明。(3)因大雾、炮烟、尘雾和照明不良而影响能见度,或因暴风雨、雪或有雷击危险不能坚持正常生产时,应立即停止作业。(4)在距坠落基准面2m以上(含2m)的高处作业时,必须佩带安全或设置安全网,护栏防护设施。(5)露天采场必须有人行通路,应有安全标志和照明,相邻台阶应设带扶手的梯子或台阶(踏步)作人行通路。(6)露天爆破作业现场必须设置坚固的人员避炮设施。(7)爆破前,应将钻机、挖掘机等移动设备开到安全地点。
三、采场塌陷和边坡滑落的预防
(1)开采境界内和最终边坡邻近地段的废旧巷道、采空区和溶洞,必须及时标在阶段开采平面图上,至少超前一个阶段进行处理。(2)对采场工作帮应每季检查一次,高陡边帮应每月检查一次,不稳定区段在暴雨过后应及时检查,发现异常应立即处理。(3)临近最终边坡的采掘作业,必须按设计确定的宽度预留安全、运输平台。(4)對运输和行人的非工作帮,应定期进行安全稳定性检查。(5)应采取措施防止地表水渗入边帮岩体的弱层裂隙或直接冲刷边坡。边帮岩体有含水层时,应采取疏干措施。(6)对边坡应进行定点定期观测。
四、爆破安全措施
(1)进行大爆破必须编制爆破设计,严格按《爆破设计》进行爆破作业。(2)爆破参数、施工质量不符合设计要求,爆破危及设备或构筑物安全而无有效防护措施,未严格按《爆破安全规程》做好准备工作等禁止进行爆破作业。(3)爆破人员要经过专业培训并取得相应的资格后方能上岗,且必须履行《爆破安全规程》所规定的职责。(4)爆破装药、堵塞、爆破后安全检查及盲炮处理工作必须按《爆破安全规程》中规定进行。严禁在残眼上打孔。(5)禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。(6)设计爆破警戒距离为200m,采场进行爆破时,起爆前应将人员撤出。(7)爆破前必须同时发出音响和视觉信号,使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。(8)爆破后,不少于15分钟(经通风散炮烟后)才准爆破员进入爆破作业地点,检查有无危石,若有危石,盲炮等现象,应及时处理。
【关键词】露天开采;边坡稳定;因素
浅部开采是影响边坡稳定的主要因素,它是通过以下形式表现出来的:(1)地质构造地质构造主要是由节理、裂隙、层理断层、破碎带以及极不稳定的软弱夹层和遇水膨胀的软弱面形成的弱面。大量滑坡实例表明,滑坡体的滑动面和边缘轮廓都是受结构面控制的。(2)水文地质条件受地表水的渗入和地下水的影响,露天矿的滑坡多发生在雨季或解冻期。(3)自然风化与气候矿山开采后边坡长时间裸露造成矿岩自然风化易产生滑坡,气候影响是指雨量、降雨频度、积雪、地表水流量、排水方式等对边坡稳定性的影响。(4)开采技术条件该条件包括边坡角、台阶组成形式、开采程序、推进方向以及穿爆自由面方向等。这些因素都是因浅部开采造成。
一、主要的危险有害因素的安全措施
(1)大爆破时,个别飞散物对人员、设备、设施具有一定的破坏作用,必须编制爆破设计,并严格按《爆破设计》进行作业。本次设计确定爆破危险警戒距离为200m,在临近原有选矿厂(500t/d)和村方向进行爆破时,采用微差定向爆破技术,减少一次起爆药量,控制爆炸源与人员和其他保护对象之间的安全允许距离。(2)矿区水文地质条件属简单类型,当地侵蚀基准面标高510m。采场绝对标高570以上,采用截水沟自流排水,512m以下采用采场底部集中排水。露天采场周边设置截洪沟,截水沟断而0.375m2,截水沟应离台阶边缘0.5m以上,并以块石砌筑水沟面,截水沟由平台中央向两端皮向,坡度3‰~5‰。(3)露天采场底部设集中排水泵站。正常涌水量1749m3/d,选用D85-45x3型清水泵2台(备用1台),流量l00m3/h,扬程117m,电机功率55kW,排水管径ф159x6。暴雨期最大涌水量为36252m3/d,选用D280-43x3型多级离心水泵台,流量335m3/h,扬程114m,电机功率160KW。(4)临近最终边坡的采掘作业,必须按设计确定预留3m安全平台。为确保深部开采扩帮时下部采矿工作平台的安全,在482m标高和522m/562m标高分别设10米的清扫平台,以截住上部平台掉下来的滚石。(5)尾矿库库区周围设置截洪沟,截水沟断面2.4m2,截水沟以块石砌筑,截水沟坡向属外,I=3-5‰。
二、采矿过程中的安全措施
(1)作业前,必须认真检查工作场地,确认电器、设备、工具、防护设施处于安全状态,才准作业。(2)露天矿内有坠人危险的钻孔,井巷、老窿、溶洞、陷坑泥桨池和水仓等均须加盖或设栅栏,并应标志和照明。(3)因大雾、炮烟、尘雾和照明不良而影响能见度,或因暴风雨、雪或有雷击危险不能坚持正常生产时,应立即停止作业。(4)在距坠落基准面2m以上(含2m)的高处作业时,必须佩带安全或设置安全网,护栏防护设施。(5)露天采场必须有人行通路,应有安全标志和照明,相邻台阶应设带扶手的梯子或台阶(踏步)作人行通路。(6)露天爆破作业现场必须设置坚固的人员避炮设施。(7)爆破前,应将钻机、挖掘机等移动设备开到安全地点。
三、采场塌陷和边坡滑落的预防
(1)开采境界内和最终边坡邻近地段的废旧巷道、采空区和溶洞,必须及时标在阶段开采平面图上,至少超前一个阶段进行处理。(2)对采场工作帮应每季检查一次,高陡边帮应每月检查一次,不稳定区段在暴雨过后应及时检查,发现异常应立即处理。(3)临近最终边坡的采掘作业,必须按设计确定的宽度预留安全、运输平台。(4)對运输和行人的非工作帮,应定期进行安全稳定性检查。(5)应采取措施防止地表水渗入边帮岩体的弱层裂隙或直接冲刷边坡。边帮岩体有含水层时,应采取疏干措施。(6)对边坡应进行定点定期观测。
四、爆破安全措施
(1)进行大爆破必须编制爆破设计,严格按《爆破设计》进行爆破作业。(2)爆破参数、施工质量不符合设计要求,爆破危及设备或构筑物安全而无有效防护措施,未严格按《爆破安全规程》做好准备工作等禁止进行爆破作业。(3)爆破人员要经过专业培训并取得相应的资格后方能上岗,且必须履行《爆破安全规程》所规定的职责。(4)爆破装药、堵塞、爆破后安全检查及盲炮处理工作必须按《爆破安全规程》中规定进行。严禁在残眼上打孔。(5)禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。(6)设计爆破警戒距离为200m,采场进行爆破时,起爆前应将人员撤出。(7)爆破前必须同时发出音响和视觉信号,使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。(8)爆破后,不少于15分钟(经通风散炮烟后)才准爆破员进入爆破作业地点,检查有无危石,若有危石,盲炮等现象,应及时处理。