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摘要：混凝土是一种大宗建筑材料，其质量对于工程质量具有重大影响，这就需要混凝土企业对搅拌站的生产效率和生产质量提高重视，做好混凝土搅拌站的生产及质量控制管理，从工艺、设备、材料等方面采取有效措施，提高生产效率，确保混凝土质量。本文简单分析了混凝土搅拌站生产工艺及生产管理存在的问题，并从多个方面探讨了混凝土搅拌站的生产及质量控制管理策略。
关键词：混凝土；搅拌站；生产；质量控制
引言
随着城市化进程的加快，政府相关部门加大了对各项基础设施建设工程的投入力度，例如道路、桥梁、水利等工程建设项目不断增多。现如今在工程施工中，混凝土已经成为十分重要的施工材料，混凝土结构的强度和承载力水平比较高，因此能够有效提高建筑工程强度。通过应用混凝土搅拌站生产混凝土材料，不仅能够加快施工进度，而且还能够促进施工质量的提升。新时期建筑行业发展迅速，对于混凝土质量的要求也越来越高，在混凝土生产中，需要采用先进的混凝土搅拌站，如果混凝土搅拌站出现故障问题，则会对混凝土生产的顺利进行以及混凝土质量造成较大的不良影响。因此，加强混凝土搅拌站的生产及质量控制管理至关重要。
1混凝土搅拌站生产工艺简析
混凝土搅拌站进行生产首先要根据科学的配方比例，分别称量不同的物料，例如骨料、液料、粉料等，骨料指的是多种砂石料，液料指的是水、外加剂等，粉料是水泥、矿粉、粉煤灰等；其次，将称量好的物料按照一定的顺序投送到搅拌机进行搅拌，并通过控制系统设定搅拌时间；最后，应用控制系统合理设定搅拌时间，在满足搅拌时间之后将搅拌完成的混凝土放置在准备好的专门输送车上。在一般情况下，混凝土输送车得容量较小，不符合实际需要运输的混凝土容量，为此，就需要应用搅拌机会混凝土进行多次搅拌，以最终搅拌完成的物料来装在车辆。混凝土搅拌站的生产工艺流程如图1。
2混凝土搅拌站的生产管理存在问题
混凝土搅拌站生产运营过程中，还存在一定的问题：第一，建站初期缺乏有效的规划，基础建设整体布局相对较差，环境保护配套设施的投入不足，甚至为降低投资而被忽视，无法有效的实现既定的节能目标；第二，在生产作业过程中，没有对废弃材料进行回收利用，导致了大量资源的浪费，且造成环境污染；第三，在实践中，因为生产工艺之间缺乏协调性，导致废料处理存在一定的局限性，无法有效的实现资源的节约以及应用，降低了整体生产效益；第四，在开展混凝土生产操作中，缺乏人性化管理，导致整个生产过程中没有充分的应用绿色生产技术模式，无法实现资源配置的最优化。
3混凝土搅拌站生产及质量控制管理措施
3.1科学组建混凝土搅拌站
第一，混凝土搅拌站的选址，混凝土搅拌站建设地点的选择需要综合考虑混凝土运输距离远近、原材料进场道路的便利以及和施工建设规划的配套；第二，混凝土搅拌站场地的布置，混凝土搅拌站场地的布置要以搅拌楼为核心，砂石料仓库的布置要方面运输，粉料仓库的布置要密集紧凑；第三，混凝土搅拌站各生产要素的配置，混凝土搅拌站位置的选择要考虑工程项目所应用的搅拌机型号、数量等，尤其要关注施工建设高峰期间混凝土的生产能力；第四，保证混凝土搅拌站的文明施工，混凝土搅拌站是工程項目文明施工评判的重要一个窗口，为此，混凝土搅拌站场地选择要开阔、布局要合理。
3.2严格把控原材料质量
混凝土生产的原材料主要包括砂、石、水泥、掺合料、水、外加剂等，为了实现混凝土质量管理效益的增强，企业必须强化原材料质量管理机制，进行供应商选择模块的优化，避免出现以次充好、偷梁换柱的质量状况，企业必须进行材料供应商数量的优化选择，避免出现由于供应商数量过多而导致的管理混乱问题。在原材料管理过程中，进行原材料验收制度体系的健全是必要的，进行专职材料检验员的配置，做好砂石、粉煤灰等材料的质量检测及入场管理工作。在这个过程中，针对水泥、矿渣微粉、粉煤灰等材料进行二次取样装置模式的应用，经过试验室试验员取样检测后，所有粉料才能入库，材料质量确认合格后，需要由材料试验员在送货单上签字。
3.3做好配合比管理
为了提升商品混凝土搅拌站产品的质量管理效益，进行施工配合比方案的优化是必要的，通过对原材料配合比的优化设置，能够生产出高质量、高性能的混凝土。在配合比的设置模块，需要进行材料试配环节、总结环节、分析环节等的协调，进行多次试配试验、多次材料验证工作的开展，进行混凝土原材料性能的深入掌握。根据材料的性能特点、工程施工位置、施工条件等的差异性，进行混凝土施工配合比的优化，进行生产配合比动态化控制原则的应用，实现产品生产质量风险的降低，避免出现生产环节中的材料浪费。为了实现混凝土产品质量的提升，进行新型生产材料、生产工艺、生产设备等的应用是必要的，实现整体生产成本的降低，确保混凝土生产企业的健康可持续发展。
3.4强化生产运作管理
对混凝土搅拌站进行运作管理要从环境和安全两方面入手：第一，在环境方面，应该保持搅拌站的干净、整洁，所有的原材料和已经加工完成的成品和生产工具等的摆放要整齐有序，从而确保原料和成品料能够在通畅的交通状况下进行正常的运输，还要对搅拌站进行噪音、污水、废渣等污染的控制，尽量不要影响周围居民的正常生活；第二，在安全方面，要对搅拌站现场的所有工作人员定期进行相关安全教育，加强其安全意识，在操作过程中要完全按照操守规则来做，要对搅拌站的设备定期进行仔细的检查，防止出现安全隐患，可以制定出详细的安全细则，保证搅拌站能够在一个安全的环境下有序高效的开展工作。
3.5优化人员管理
在混凝土搅拌站管理中，还应该注意加强对于施工人员的管理，使得施工人员能够明确意识到加强混凝土搅拌站管理的重要性，避免出现违规行为。在实际生产过程中，如果发现问题，则应该立即采取有效的处理对策，保障混凝土搅拌站正常生产。施工人员在使用设备之前，要能够提前对设备进行检查和记录，在检查的过程中一旦发现任何问题，应该让维修人员尽快进行修理，保证机械设备的安全和正常运行。在混凝土搅拌站设备的实际操作运行过程中，必须严格依据施工流程，加强细节控制，避免出现问题。
结束语
总而言之，混凝土搅拌站生产质量控制工作要贯穿到整个混凝土的施工管理中，具体包括搅拌站得到建设、混凝土生产工艺和原材料使用的管理。相关单位要加强混凝土搅拌站的生产及质量控制管理，通过科学、合理的规划，组建搅拌站，选用优质的原料，做好配合比管理，强化生产运作管理，从而确保混凝土的质量，为提高各项建筑工程的建设质量奠定良好的基础。
参考文献
[1]徐庆.混凝土搅拌站的生产及质量控制管理[J].工程建设与设计，2016，（14）：116-117.
[2]邹建东，乔琼琼，汪海.浅谈搅拌站生产管理和质量控制要点[J].商品混凝土，2012，（03）：16-17.
[3]汪海，杨郁风.浅析混凝土生产过程中的质量控制[J].商品混凝土，2016，（08）：13.
关键词：混凝土；搅拌站；生产；质量控制
引言
随着城市化进程的加快，政府相关部门加大了对各项基础设施建设工程的投入力度，例如道路、桥梁、水利等工程建设项目不断增多。现如今在工程施工中，混凝土已经成为十分重要的施工材料，混凝土结构的强度和承载力水平比较高，因此能够有效提高建筑工程强度。通过应用混凝土搅拌站生产混凝土材料，不仅能够加快施工进度，而且还能够促进施工质量的提升。新时期建筑行业发展迅速，对于混凝土质量的要求也越来越高，在混凝土生产中，需要采用先进的混凝土搅拌站，如果混凝土搅拌站出现故障问题，则会对混凝土生产的顺利进行以及混凝土质量造成较大的不良影响。因此，加强混凝土搅拌站的生产及质量控制管理至关重要。
1混凝土搅拌站生产工艺简析
混凝土搅拌站进行生产首先要根据科学的配方比例，分别称量不同的物料，例如骨料、液料、粉料等，骨料指的是多种砂石料，液料指的是水、外加剂等，粉料是水泥、矿粉、粉煤灰等；其次，将称量好的物料按照一定的顺序投送到搅拌机进行搅拌，并通过控制系统设定搅拌时间；最后，应用控制系统合理设定搅拌时间，在满足搅拌时间之后将搅拌完成的混凝土放置在准备好的专门输送车上。在一般情况下，混凝土输送车得容量较小，不符合实际需要运输的混凝土容量，为此，就需要应用搅拌机会混凝土进行多次搅拌，以最终搅拌完成的物料来装在车辆。混凝土搅拌站的生产工艺流程如图1。
2混凝土搅拌站的生产管理存在问题
混凝土搅拌站生产运营过程中，还存在一定的问题：第一，建站初期缺乏有效的规划，基础建设整体布局相对较差，环境保护配套设施的投入不足，甚至为降低投资而被忽视，无法有效的实现既定的节能目标；第二，在生产作业过程中，没有对废弃材料进行回收利用，导致了大量资源的浪费，且造成环境污染；第三，在实践中，因为生产工艺之间缺乏协调性，导致废料处理存在一定的局限性，无法有效的实现资源的节约以及应用，降低了整体生产效益；第四，在开展混凝土生产操作中，缺乏人性化管理，导致整个生产过程中没有充分的应用绿色生产技术模式，无法实现资源配置的最优化。
3混凝土搅拌站生产及质量控制管理措施
3.1科学组建混凝土搅拌站
第一，混凝土搅拌站的选址，混凝土搅拌站建设地点的选择需要综合考虑混凝土运输距离远近、原材料进场道路的便利以及和施工建设规划的配套；第二，混凝土搅拌站场地的布置，混凝土搅拌站场地的布置要以搅拌楼为核心，砂石料仓库的布置要方面运输，粉料仓库的布置要密集紧凑；第三，混凝土搅拌站各生产要素的配置，混凝土搅拌站位置的选择要考虑工程项目所应用的搅拌机型号、数量等，尤其要关注施工建设高峰期间混凝土的生产能力；第四，保证混凝土搅拌站的文明施工，混凝土搅拌站是工程項目文明施工评判的重要一个窗口，为此，混凝土搅拌站场地选择要开阔、布局要合理。
3.2严格把控原材料质量
混凝土生产的原材料主要包括砂、石、水泥、掺合料、水、外加剂等，为了实现混凝土质量管理效益的增强，企业必须强化原材料质量管理机制，进行供应商选择模块的优化，避免出现以次充好、偷梁换柱的质量状况，企业必须进行材料供应商数量的优化选择，避免出现由于供应商数量过多而导致的管理混乱问题。在原材料管理过程中，进行原材料验收制度体系的健全是必要的，进行专职材料检验员的配置，做好砂石、粉煤灰等材料的质量检测及入场管理工作。在这个过程中，针对水泥、矿渣微粉、粉煤灰等材料进行二次取样装置模式的应用，经过试验室试验员取样检测后，所有粉料才能入库，材料质量确认合格后，需要由材料试验员在送货单上签字。
3.3做好配合比管理
为了提升商品混凝土搅拌站产品的质量管理效益，进行施工配合比方案的优化是必要的，通过对原材料配合比的优化设置，能够生产出高质量、高性能的混凝土。在配合比的设置模块，需要进行材料试配环节、总结环节、分析环节等的协调，进行多次试配试验、多次材料验证工作的开展，进行混凝土原材料性能的深入掌握。根据材料的性能特点、工程施工位置、施工条件等的差异性，进行混凝土施工配合比的优化，进行生产配合比动态化控制原则的应用，实现产品生产质量风险的降低，避免出现生产环节中的材料浪费。为了实现混凝土产品质量的提升，进行新型生产材料、生产工艺、生产设备等的应用是必要的，实现整体生产成本的降低，确保混凝土生产企业的健康可持续发展。
3.4强化生产运作管理
对混凝土搅拌站进行运作管理要从环境和安全两方面入手：第一，在环境方面，应该保持搅拌站的干净、整洁，所有的原材料和已经加工完成的成品和生产工具等的摆放要整齐有序，从而确保原料和成品料能够在通畅的交通状况下进行正常的运输，还要对搅拌站进行噪音、污水、废渣等污染的控制，尽量不要影响周围居民的正常生活；第二，在安全方面，要对搅拌站现场的所有工作人员定期进行相关安全教育，加强其安全意识，在操作过程中要完全按照操守规则来做，要对搅拌站的设备定期进行仔细的检查，防止出现安全隐患，可以制定出详细的安全细则，保证搅拌站能够在一个安全的环境下有序高效的开展工作。
3.5优化人员管理
在混凝土搅拌站管理中，还应该注意加强对于施工人员的管理，使得施工人员能够明确意识到加强混凝土搅拌站管理的重要性，避免出现违规行为。在实际生产过程中，如果发现问题，则应该立即采取有效的处理对策，保障混凝土搅拌站正常生产。施工人员在使用设备之前，要能够提前对设备进行检查和记录，在检查的过程中一旦发现任何问题，应该让维修人员尽快进行修理，保证机械设备的安全和正常运行。在混凝土搅拌站设备的实际操作运行过程中，必须严格依据施工流程，加强细节控制，避免出现问题。
结束语
总而言之，混凝土搅拌站生产质量控制工作要贯穿到整个混凝土的施工管理中，具体包括搅拌站得到建设、混凝土生产工艺和原材料使用的管理。相关单位要加强混凝土搅拌站的生产及质量控制管理，通过科学、合理的规划，组建搅拌站，选用优质的原料，做好配合比管理，强化生产运作管理，从而确保混凝土的质量，为提高各项建筑工程的建设质量奠定良好的基础。
参考文献
[1]徐庆.混凝土搅拌站的生产及质量控制管理[J].工程建设与设计，2016，（14）：116-117.
[2]邹建东，乔琼琼，汪海.浅谈搅拌站生产管理和质量控制要点[J].商品混凝土，2012，（03）：16-17.
[3]汪海，杨郁风.浅析混凝土生产过程中的质量控制[J].商品混凝土，2016，（08）：13.