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“明年要从创新上引导产业发展，标准建设将是产业健康、快速、稳步发展的保障。希望能够通过加强标准工作，促使更多国家标准出台”，朱民儒说。
一枝独秀的2009
在2009年，产业用纺织品行业依然快速发展，虽然受到金融危机影响，增速由前几年的20％以上降至12～13％，但是其增长速度依然非常突出。中国产业用纺织品协会理事长朱民儒在接受本刊记者采访时说“在2009年，产业用纺织品取得了很大进展，国家纺织振兴规划的出台又为行业发展提供很多机会，甲流的肆虐也给产业生产带来不小挑战。”
随着国家限塑令、奥运建设、汶川5.12大地震以及新近爆发的甲型H1N1流感等一系列公共事件发生，公众对产业用纺织品认知度也越来越高，与之相适应的生产需求也在扩大。今年以来，中央出台的“保增长、扩内需、调结构”，以及《纺织工业调整振兴规划》等一系列强有力的政策措施，对产业用纺织品的拉动作用明显。大规模基础设施建设以及汽车等行业的快速发展，使产业用纺织品需求激增。以无纺布为例，今年1～8月，规模以上纺织企业的无纺布累计总产量为81.38万吨，同比增长25.86％，较同期布、服装的产量增速分别高出24.76和21.88个百分点。与此同时，我国产业用纺织品行业投资也增长明显。今年1～8月，我国无纺布500万元以上固定资产投资项目累计实际完成投资额为43.37亿元，同比增长30.38％，较整个纺织行业投资增速高出23.83个百分点。
甲流的爆发和流行使得国内外对医疗防卫用产品需求剧增，相关企业生产火爆，产品供不应求。据朱民儒介绍，现在医疗卫生用纺织品生产企业几乎都处于满负荷运载，很多企业今年8月份就已经接满全年的订单，由于需求巨大，生产企业在享受产品价格提升利润提升的同时，也在承受巨大的生产压力。
六大领域重点发展
在国务院颁布的《纺织工业调整振兴规划》中，将促进产业用纺织品的应用作为一项重要内容，对中国产业用纺织品来说，无疑是个重大机遇。“产业用纺织的发展一直与国民经济发展紧密相关，可以渗透到国民生活的各个领域，国务院<规划>中对产业用纺织品的重视，将更加有力推进产业用纺织品的发展和产业提升”，朱民儒说，2010年以及今后这些重点领域将得到重点发展。
在未来三年，土工布及合成材料、高效环保过滤用纺织材料、医卫用纺织材料、农业用纺织材料、特殊装饰用纺织品、高性能增强复合材料将成为各类专项支持的重点。据朱民儒介绍，到2011年国内产业用纤维总量有望达到80～100万吨，在全行业纤维加工总量中的比重占比由现在的15％提高到19％。
土工布及合成材料，我国已广泛应用于土木工程之中，如深圳西部通道、深圳机场、青藏铁路工程、奥林匹克水上公园工程、南水北调工程等等。去年底以来，为应对国际金融风暴和国内经济衰退，我国出台了刺激内需经济的重大措施，在基础设施建设、铁路等重大基础设施建设展开，将大大增加对土工合成材料的需求。朱民儒指出，目前国内土工布及合成材料无论是数量还是质量都还无法满足需求，一些高强、宽幅产品仍需大量从国外进口。
环保过滤用纺织品，优先发展用于水质、烟气和精细过滤等方面的纺织材料，包括袋式除尘器专用的涤纶、锦纶和丙纶等聚酯纤维常规滤料，聚苯硫醚、芳纶13 13等耐高温、耐腐蚀、抗静电、阻燃的高性能滤料，主要用于过滤火力发电、冶炼、垃圾焚烧处理、水泥、煤化工、公路建设沥青搅拌、化工等行业；车用功能性过滤介质材料。可排除烟尘、细菌、霉菌和粉尘等有害物质；精细过滤用纺织材料，在过滤效率、成本、复合等方面与传统的机织和针织滤料相比具有不可替代的优势，且便于在生产线上进行打裥、折叠、模压成型等深加工处理。
医疗卫生用纺织品主要包括医用防护纺织品和医用仿生纺织材料两类，国家大力发展医疗卫生事业的举措也将为医疗卫生用纺织品提供广阔的市场空间。医用防护纺织品是指采用合成纤维等原料，以纺粘、熔喷、水刺或其复合非织造加工方式为主的各类应用在医用和防护领域内的纺织材料，可以用于制作一次性手术衣、隔离服等。受技术创新、准入标准等问题所困，国内非织造布类一次性手术衣、隔离衣等技术和产品尚未实现自主产业化突破。目前国内大多企业只能以卷材等半成品的形式加工，出口到欧洲、美国、日本等国家，国内市场占有率不足10％。2003年的“非典”和以后发生的禽流感，以及目前正流行的甲型HINl流感，都对医用防护纺织品提出了更高的要求。医用仿生纺织材料包括人造血管、心脏瓣膜、人工关节、人工肾等，目前主要依赖进口，国内发展速度较慢，不能满足需要。对于医卫用纺织品准入标准问题，朱民儒表示，产业用纺织品协会正在加强与有关部门合作，使更多企业能够获得生产许可。
农用纺织品广泛应用于土壤遮盖物、防冰雹防雨织物、遮阳织物等。现代农用纺织品广泛应用于园艺、耕种和其他农业活动，可以提高农产品的质量和产量，减少损害和降低损失，帮助人们预防因为环境污染等原因而引起的各种各样的危害。据朱民儒介绍，我国农用纺织品在产业用纺织品占比4～5％，国际上达到15％左右，空间还很大。
高性能复合增强材料重点发展的方向是风力叶片、航空航天预制件等。与传统的纤维束铺层或缠绕而制成的复合材料相比，纺织复合材料的整体性和稳定性更高，具有显著的抗应力集中、冲击损伤和裂纹扩展性能，应用领域已从航空航天领域逐渐扩展到交通、能源、建筑、体育等国民经济多个领域。
特殊装饰用纺织品在产业用纺织品中占有较大的比重，其在铁路、船舶、汽车运输、建筑、旅游等领域中都有广泛的应用，如货物、港口、码头、露天仓库等贮备的物资都离不开篷盖布。然而，国产特殊装饰用纺织品由于技术落后，多年来在用途方面一直得不到突破，产品无法满足各个领域不断增长的需求。
减碳大有作为
“过滤用纺织品在低碳经济时代大有作为，过滤用纺织品能广泛应用在各个领域，起到减排降耗作用，使更多蓝天碧水计划得以实现”，朱民儒说。
据中国产业用纺织品行业协会数据显示，2008年过滤用纤维用量达到37.69万吨(包括香烟过滤嘴26万吨)，按产业正常发展速率估计，到2011年加工总量将达到45万吨左右。而过滤用纺织品2008年产量已达41万吨，同比增长12.64％。而随着国家用于控制环境污染的投资日益加大，过滤材料在我国具有很大的市场，有估算称2010年我国环保产业的年收入总值将达8800亿～10000亿元左右。
前我国过滤用纺织品高端产品尚未实现国产化，严重依赖进口，其中国内高端市场近50亿被国外公司占领(工业除尘过滤材料、空气过滤材料各10多亿，水过滤材料20多亿)。2008年我国仅工业除尘过滤材料一项出口5273.9万美元，比2007年增长81.2％，但主要是常温滤材。国产过滤用纺织品产品水平和技术含量有待提高，当前情况是一般用单丝滤布能够生产，但对于高密度单丝滤布生产还存在一定困难，国产高强细支长丝量不大。国内加工设备普遍相对落后，停机次数过多，技术水平跟不上，生产成本高，另外还存在专用纤维品种少，影响了产品向功能性和差别化方向的发展，标准更新及制订工作滞后影响产业发展等突出问题。
朱民儒告诉记者，过滤用纺织品的产品开发方向，首先要研究开发性能优良的高性能纤维。例如，研究开发性能优良的聚酰亚胺纤维等尚未产业化的高性能纤维改善聚苯硫醚、间位芳纶、芳砜纶等产业化高性能纤维的制品质量和稳定性研制适合于生产高效低阻过滤材料各种材质的超细纤维；加快高性能过滤膜的研制与产业化。从加工工艺上讲，复合非织造布具有任何单一材料所无法比拟的优势，因而成为目前及至将来过滤材料的必然发展趋势。
加速推动标准出台
“明年要从创新上引导产业发展，标准建设将是产业健康、快速、稳步发展的保障。希望能够通过加强标准工作，促使更多国家标准出台”，朱民儒说。
产业用纺织品标准方面的问题已成为制约行业发展的瓶颈，具体体现在标准缺失、修订滞后、分类不统一、强制性标准少、国际接轨程度低等方面，直接导致国内企业的产品难以进入国家相关大项目或者国际市场。此外，标准的不统一，也导致了国内检测的不统一。以汽车用纺织品为例，目前一些国内车用无纺布的测试常被迫转向国外，一方面增加了纺织生产企业的成本，另一方面也拖延了新产品推向市场的周期。标准不统一的背后，则是行业与市场的分割以及各部门之间的不协调等深层次的问题。
在今年已经举办多次主题会议并取得良好效果的基础上，明年产业用纺织品协会还将举办农用、防护用、智能纺织品等一系列主题会议。此外，协会配合国家相关部门，为产业用纺织品企业争取国家资金扶持的工作，将为业内企业带来好消息。
一枝独秀的2009
在2009年，产业用纺织品行业依然快速发展，虽然受到金融危机影响，增速由前几年的20％以上降至12～13％，但是其增长速度依然非常突出。中国产业用纺织品协会理事长朱民儒在接受本刊记者采访时说“在2009年，产业用纺织品取得了很大进展，国家纺织振兴规划的出台又为行业发展提供很多机会，甲流的肆虐也给产业生产带来不小挑战。”
随着国家限塑令、奥运建设、汶川5.12大地震以及新近爆发的甲型H1N1流感等一系列公共事件发生，公众对产业用纺织品认知度也越来越高，与之相适应的生产需求也在扩大。今年以来，中央出台的“保增长、扩内需、调结构”，以及《纺织工业调整振兴规划》等一系列强有力的政策措施，对产业用纺织品的拉动作用明显。大规模基础设施建设以及汽车等行业的快速发展，使产业用纺织品需求激增。以无纺布为例，今年1～8月，规模以上纺织企业的无纺布累计总产量为81.38万吨，同比增长25.86％，较同期布、服装的产量增速分别高出24.76和21.88个百分点。与此同时，我国产业用纺织品行业投资也增长明显。今年1～8月，我国无纺布500万元以上固定资产投资项目累计实际完成投资额为43.37亿元，同比增长30.38％，较整个纺织行业投资增速高出23.83个百分点。
甲流的爆发和流行使得国内外对医疗防卫用产品需求剧增，相关企业生产火爆，产品供不应求。据朱民儒介绍，现在医疗卫生用纺织品生产企业几乎都处于满负荷运载，很多企业今年8月份就已经接满全年的订单，由于需求巨大，生产企业在享受产品价格提升利润提升的同时，也在承受巨大的生产压力。
六大领域重点发展
在国务院颁布的《纺织工业调整振兴规划》中，将促进产业用纺织品的应用作为一项重要内容，对中国产业用纺织品来说，无疑是个重大机遇。“产业用纺织的发展一直与国民经济发展紧密相关，可以渗透到国民生活的各个领域，国务院<规划>中对产业用纺织品的重视，将更加有力推进产业用纺织品的发展和产业提升”，朱民儒说，2010年以及今后这些重点领域将得到重点发展。
在未来三年，土工布及合成材料、高效环保过滤用纺织材料、医卫用纺织材料、农业用纺织材料、特殊装饰用纺织品、高性能增强复合材料将成为各类专项支持的重点。据朱民儒介绍，到2011年国内产业用纤维总量有望达到80～100万吨，在全行业纤维加工总量中的比重占比由现在的15％提高到19％。
土工布及合成材料，我国已广泛应用于土木工程之中，如深圳西部通道、深圳机场、青藏铁路工程、奥林匹克水上公园工程、南水北调工程等等。去年底以来，为应对国际金融风暴和国内经济衰退，我国出台了刺激内需经济的重大措施，在基础设施建设、铁路等重大基础设施建设展开，将大大增加对土工合成材料的需求。朱民儒指出，目前国内土工布及合成材料无论是数量还是质量都还无法满足需求，一些高强、宽幅产品仍需大量从国外进口。
环保过滤用纺织品，优先发展用于水质、烟气和精细过滤等方面的纺织材料，包括袋式除尘器专用的涤纶、锦纶和丙纶等聚酯纤维常规滤料，聚苯硫醚、芳纶13 13等耐高温、耐腐蚀、抗静电、阻燃的高性能滤料，主要用于过滤火力发电、冶炼、垃圾焚烧处理、水泥、煤化工、公路建设沥青搅拌、化工等行业；车用功能性过滤介质材料。可排除烟尘、细菌、霉菌和粉尘等有害物质；精细过滤用纺织材料，在过滤效率、成本、复合等方面与传统的机织和针织滤料相比具有不可替代的优势，且便于在生产线上进行打裥、折叠、模压成型等深加工处理。
医疗卫生用纺织品主要包括医用防护纺织品和医用仿生纺织材料两类，国家大力发展医疗卫生事业的举措也将为医疗卫生用纺织品提供广阔的市场空间。医用防护纺织品是指采用合成纤维等原料，以纺粘、熔喷、水刺或其复合非织造加工方式为主的各类应用在医用和防护领域内的纺织材料，可以用于制作一次性手术衣、隔离服等。受技术创新、准入标准等问题所困，国内非织造布类一次性手术衣、隔离衣等技术和产品尚未实现自主产业化突破。目前国内大多企业只能以卷材等半成品的形式加工，出口到欧洲、美国、日本等国家，国内市场占有率不足10％。2003年的“非典”和以后发生的禽流感，以及目前正流行的甲型HINl流感，都对医用防护纺织品提出了更高的要求。医用仿生纺织材料包括人造血管、心脏瓣膜、人工关节、人工肾等，目前主要依赖进口，国内发展速度较慢，不能满足需要。对于医卫用纺织品准入标准问题，朱民儒表示，产业用纺织品协会正在加强与有关部门合作，使更多企业能够获得生产许可。
农用纺织品广泛应用于土壤遮盖物、防冰雹防雨织物、遮阳织物等。现代农用纺织品广泛应用于园艺、耕种和其他农业活动，可以提高农产品的质量和产量，减少损害和降低损失，帮助人们预防因为环境污染等原因而引起的各种各样的危害。据朱民儒介绍，我国农用纺织品在产业用纺织品占比4～5％，国际上达到15％左右，空间还很大。
高性能复合增强材料重点发展的方向是风力叶片、航空航天预制件等。与传统的纤维束铺层或缠绕而制成的复合材料相比，纺织复合材料的整体性和稳定性更高，具有显著的抗应力集中、冲击损伤和裂纹扩展性能，应用领域已从航空航天领域逐渐扩展到交通、能源、建筑、体育等国民经济多个领域。
特殊装饰用纺织品在产业用纺织品中占有较大的比重，其在铁路、船舶、汽车运输、建筑、旅游等领域中都有广泛的应用，如货物、港口、码头、露天仓库等贮备的物资都离不开篷盖布。然而，国产特殊装饰用纺织品由于技术落后，多年来在用途方面一直得不到突破，产品无法满足各个领域不断增长的需求。
减碳大有作为
“过滤用纺织品在低碳经济时代大有作为，过滤用纺织品能广泛应用在各个领域，起到减排降耗作用，使更多蓝天碧水计划得以实现”，朱民儒说。
据中国产业用纺织品行业协会数据显示，2008年过滤用纤维用量达到37.69万吨(包括香烟过滤嘴26万吨)，按产业正常发展速率估计，到2011年加工总量将达到45万吨左右。而过滤用纺织品2008年产量已达41万吨，同比增长12.64％。而随着国家用于控制环境污染的投资日益加大，过滤材料在我国具有很大的市场，有估算称2010年我国环保产业的年收入总值将达8800亿～10000亿元左右。
前我国过滤用纺织品高端产品尚未实现国产化，严重依赖进口，其中国内高端市场近50亿被国外公司占领(工业除尘过滤材料、空气过滤材料各10多亿，水过滤材料20多亿)。2008年我国仅工业除尘过滤材料一项出口5273.9万美元，比2007年增长81.2％，但主要是常温滤材。国产过滤用纺织品产品水平和技术含量有待提高，当前情况是一般用单丝滤布能够生产，但对于高密度单丝滤布生产还存在一定困难，国产高强细支长丝量不大。国内加工设备普遍相对落后，停机次数过多，技术水平跟不上，生产成本高，另外还存在专用纤维品种少，影响了产品向功能性和差别化方向的发展，标准更新及制订工作滞后影响产业发展等突出问题。
朱民儒告诉记者，过滤用纺织品的产品开发方向，首先要研究开发性能优良的高性能纤维。例如，研究开发性能优良的聚酰亚胺纤维等尚未产业化的高性能纤维改善聚苯硫醚、间位芳纶、芳砜纶等产业化高性能纤维的制品质量和稳定性研制适合于生产高效低阻过滤材料各种材质的超细纤维；加快高性能过滤膜的研制与产业化。从加工工艺上讲，复合非织造布具有任何单一材料所无法比拟的优势，因而成为目前及至将来过滤材料的必然发展趋势。
加速推动标准出台
“明年要从创新上引导产业发展，标准建设将是产业健康、快速、稳步发展的保障。希望能够通过加强标准工作，促使更多国家标准出台”，朱民儒说。
产业用纺织品标准方面的问题已成为制约行业发展的瓶颈，具体体现在标准缺失、修订滞后、分类不统一、强制性标准少、国际接轨程度低等方面，直接导致国内企业的产品难以进入国家相关大项目或者国际市场。此外，标准的不统一，也导致了国内检测的不统一。以汽车用纺织品为例，目前一些国内车用无纺布的测试常被迫转向国外，一方面增加了纺织生产企业的成本，另一方面也拖延了新产品推向市场的周期。标准不统一的背后，则是行业与市场的分割以及各部门之间的不协调等深层次的问题。
在今年已经举办多次主题会议并取得良好效果的基础上，明年产业用纺织品协会还将举办农用、防护用、智能纺织品等一系列主题会议。此外，协会配合国家相关部门，为产业用纺织品企业争取国家资金扶持的工作，将为业内企业带来好消息。