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摘 要： 炼铁环保设备的保障工作，是充分保证设备稳定运行的重要途径，也是确保设备环境保护价值得以体现的重要途径，因此本文谨就钢铁冶炼行业环境保护现状进行阐述，提出炼铁环保设备的保障及维护措施，以期进一步提高炼铁环保设备的使用寿命，提高炼铁环保设备的环保效果。
关键词： 钢铁冶炼;炼铁环保设备;设备保障能力
1.钢铁冶炼行业环保现状
钢铁等金属材料的冶炼过程中，会产生大量的固态、液态及气态的污染物，这些污染物会对自然环境造成极为恶劣的影响，导致大气污染及水土污染，为此就需要采取有效措施减少钢铁等金属冶炼过程中的污染排放，采取相应的环保措施，对钢铁冶炼过程中产生的污染物进行环保处理，比如烧结机相配套的烟气脱硫设施、球团生产线烟气脱硫设施等，全力推动钢铁冶炼环节烧结（球团）烟气脱硫工作的开展，减少大气污染物的排放。
钢铁企业在优化炼铁环保设备及工艺的同时，也应当探索降低环保设备及环保系统费用及成本的策略与方法，通过除尘器合理选型、控制系统阻力、开展有效维护及保障等方式，充分体现环保设备及环保系统的运行效果，减少运行费用的支出，全面优化环保设备及环保效果。另外，我国《钢铁工业大气污染物排放标准》中，明确提出了烧结（球团）及高炉炼铁过程中环保设备应用所排放二噁英的限值，要求钢铁企业在钢铁冶炼的过程中，加强对于二噁英排放的限制工作，优化炼铁环保设备，提高环保效果。除尘器的选型方面，需要根据炼铁工艺生产的实际需求，选用合理的大型、中型及小型除尘设备，选择排放指标合理的除尘器，以实现炼铁废气中的颗粒及细微粉尘的分离，并对其加以回收利用。
2.炼铁环保设备保障方法
2.1设备优化
为了充分发挥炼铁环保设备的重要作用，并主动适应时代发展对于炼铁环保设备提出的要求，钢铁冶炼企业应当强化对于炼铁环保设备的优化设计。
其一，通过动叶可调式轴流风机作为增压风机，以满足烧结系统的烟气变化，提高脱硫处理的稳定性;其二，基于烧结机烟气含氧量高的排放特性，对自然氧化率进行重新计算，基于计算结果，合理控制氧化风机流量，减少能源损耗;其三，针对烧结机烟气排放烟尘含量大的特点，可通过设备优化以加强烟尘颗粒的分离及排放，对设备浆液泵叶轮材料加以优化与改善，以更好地适应湿法脱硫处理的需要[1]。
针对除尘器进行合理优化，提高除尘器的环保水平。比如旋风除尘器在运行中，气流从进气口流入，向除尘器顶盖流动，沿排气管向外流动，气流到达排气管下端之后，反转向上与中心气流一起从排气管排出，并随之带走其中分散的尘粒。当气流下降到圆锥体底部之后，会沿着除尘器轴心位置盘旋向上。为了更好地发挥除尘器的除尘效果，可以对滤袋加以优化及概念，在花板孔上访焊接套圈，套圈高度控制在30mm左右，保证套圈与花板孔同心，在滤袋口缝制单层弹性涨圈套圈，以提高滤袋的平整度与密封度，提高滤袋的使用性能。
2.2运行维护
为切实保障炼铁环保设备的安全稳定运行，保障其应有的环保效果，应当加强对于炼铁环保设备的运行维护工作。针对烧结机烟气脱硫设备的运行与维护，应当充分结合烧结机烟气脱硫处理工艺特征。其一，结合烟气脱硫过程中石膏浆液容易产生悬浮物及泡沫的情况，适当向其中增加消泡剂，以避免石膏脱水困难的问题;其二，控制环保脱硫处理装置备用设备的投用周期，保证备用设备的使用性能，以确保一旦环保设备及环保工艺出现故障问题，可立即启动备用设备进行烟气处理;其三，每天分析脱硫设备所采用的浆液品质，对浆液进行化学测试，记录测试结果，以作为环保设备及环保工作的指导及参考;其四，每月定期校正pH值测量仪表，如果出现仪表运行停止的情况，则应当缩短校正周期，可按照每小时对吸收塔pH值进行一次测量的频率开展工作。对每次校正结果进行记录，基于实际的pH值调整石灰石浆液流量，如果仪表质量出现问题，则应当立即加以校准，或者对pH电极进行更换;其五，考虑到炼铁环保设备运行过程中，除雾器一旦冲洗不足，就会导致局部堵塞的情况，此时可以通过提高除雾器烟气入口流量压强的方式加以处理;其六，针对脱水系统故障问题，需要全面分析其故障成因，并有针对性地制定相应的应对策略，对石膏脱水故障加以应对及处理。当石膏脱水故障发生时，禁止对石膏浆液的排放。
针对袋式除尘器的运行维护，需要将滤袋作为袋式除尘器的核心部件，保证滤袋与花板之间的合理搭配，保证滤袋与花板之间的垂直度与严密性。在袋式除尘器的运行中，要保证除尘器的规范操作，以确保高炉尾气除尘应有效果，达到国家环保规定要求。除尘器运行中，落灰管处容易出现漏风问题，因此要做好日常检查与定时放灰，以避免飞灰在灰斗中积满导致除尘器运行效果受到影响。除尘器大锥体下部容易遭受磨损，因此应当定期进行大锥体检查，一旦发现磨损则立即加以修补。
2.3日常养护
炼铁环保设备中，除尘设备是较为常见的设备类型，可利用除尘设备实现炉窑废气治理，对烟尘加以收集、净化及清除，在钢铁冶炼工业中的应用，直接关系到环保处理质量及环保效果，为此应当重视对炼铁环保除尘设备的日常养护工作，从设备日常运行及管理工作中，采取有效措施，减少外部因素对于炼铁环保除尘设备安全稳定的影响。
首先，在用电安全方面，为保障用电安全，炼铁环保除尘设备应当接好地線，为避免在电机温度异常升高导致设备烧毁的问题，需要提高炼铁环保除尘设备散热质量，定制相应的散热系统，以满足设备连续使用的要求，并保证炼铁环保除尘设备可与生产机床共同使用;其次，在炼铁环保除尘设备使用及运行中，禁止随意拉扯电源线，应当保证电源线长度适当即可，在电源线拉扯过程中，如果发现电源线出现其他颜色标记，则立即停止，以免电源线拉扯过度;其三，对炼铁环保除尘设备电源线及插头进行检查，明确是否存在破损问题，以避免电源线及插头漏电造成电机烧毁事故;其四，炼铁环保除尘设备在移动时，禁止设备撞击，以免发生工业吸尘器破损的问题;其五，炼铁环保除尘设备不工作时，应当尽量保障设备所处环境的干燥与通风，尽量避免设备的长时间运行，减少设备超负荷工作的可能性，以保证设备使用寿命;最后，如果存在炼铁环保除尘设备温度异常升高、发出异味、异响或抖动等问题，应当停止设备运行进行及时检修[2]。
结语：
炼铁环保设备是钢铁冶炼行业生产过程中必不可少的重要设备，是减少钢铁冶炼对环境负面影响的重要途径，在钢铁冶炼过程中，要充分明确其重要地位，同时，结合当前我国钢铁生产行业环境保护的实际情况，思考炼铁环保设备的优化方法，并制定科学有效的设备管理措施，加强设备的运行维护及日常养护工作。
参考文献
[1]杨金保，朱辛州，刘金英，冷廷双，梅冬亚，赵二斌.首钢球团烟气脱硫工艺及设备的优化与改造[J].烧结球团，2015，40（06）：49-52.
[2]周景伟，闫武装，崔志广.引起烧结烟气脱硫设备振动的原因及对策建议[J].工业技术创新，2014，01（01）：61-65.
关键词： 钢铁冶炼;炼铁环保设备;设备保障能力
1.钢铁冶炼行业环保现状
钢铁等金属材料的冶炼过程中，会产生大量的固态、液态及气态的污染物，这些污染物会对自然环境造成极为恶劣的影响，导致大气污染及水土污染，为此就需要采取有效措施减少钢铁等金属冶炼过程中的污染排放，采取相应的环保措施，对钢铁冶炼过程中产生的污染物进行环保处理，比如烧结机相配套的烟气脱硫设施、球团生产线烟气脱硫设施等，全力推动钢铁冶炼环节烧结（球团）烟气脱硫工作的开展，减少大气污染物的排放。
钢铁企业在优化炼铁环保设备及工艺的同时，也应当探索降低环保设备及环保系统费用及成本的策略与方法，通过除尘器合理选型、控制系统阻力、开展有效维护及保障等方式，充分体现环保设备及环保系统的运行效果，减少运行费用的支出，全面优化环保设备及环保效果。另外，我国《钢铁工业大气污染物排放标准》中，明确提出了烧结（球团）及高炉炼铁过程中环保设备应用所排放二噁英的限值，要求钢铁企业在钢铁冶炼的过程中，加强对于二噁英排放的限制工作，优化炼铁环保设备，提高环保效果。除尘器的选型方面，需要根据炼铁工艺生产的实际需求，选用合理的大型、中型及小型除尘设备，选择排放指标合理的除尘器，以实现炼铁废气中的颗粒及细微粉尘的分离，并对其加以回收利用。
2.炼铁环保设备保障方法
2.1设备优化
为了充分发挥炼铁环保设备的重要作用，并主动适应时代发展对于炼铁环保设备提出的要求，钢铁冶炼企业应当强化对于炼铁环保设备的优化设计。
其一，通过动叶可调式轴流风机作为增压风机，以满足烧结系统的烟气变化，提高脱硫处理的稳定性;其二，基于烧结机烟气含氧量高的排放特性，对自然氧化率进行重新计算，基于计算结果，合理控制氧化风机流量，减少能源损耗;其三，针对烧结机烟气排放烟尘含量大的特点，可通过设备优化以加强烟尘颗粒的分离及排放，对设备浆液泵叶轮材料加以优化与改善，以更好地适应湿法脱硫处理的需要[1]。
针对除尘器进行合理优化，提高除尘器的环保水平。比如旋风除尘器在运行中，气流从进气口流入，向除尘器顶盖流动，沿排气管向外流动，气流到达排气管下端之后，反转向上与中心气流一起从排气管排出，并随之带走其中分散的尘粒。当气流下降到圆锥体底部之后，会沿着除尘器轴心位置盘旋向上。为了更好地发挥除尘器的除尘效果，可以对滤袋加以优化及概念，在花板孔上访焊接套圈，套圈高度控制在30mm左右，保证套圈与花板孔同心，在滤袋口缝制单层弹性涨圈套圈，以提高滤袋的平整度与密封度，提高滤袋的使用性能。
2.2运行维护
为切实保障炼铁环保设备的安全稳定运行，保障其应有的环保效果，应当加强对于炼铁环保设备的运行维护工作。针对烧结机烟气脱硫设备的运行与维护，应当充分结合烧结机烟气脱硫处理工艺特征。其一，结合烟气脱硫过程中石膏浆液容易产生悬浮物及泡沫的情况，适当向其中增加消泡剂，以避免石膏脱水困难的问题;其二，控制环保脱硫处理装置备用设备的投用周期，保证备用设备的使用性能，以确保一旦环保设备及环保工艺出现故障问题，可立即启动备用设备进行烟气处理;其三，每天分析脱硫设备所采用的浆液品质，对浆液进行化学测试，记录测试结果，以作为环保设备及环保工作的指导及参考;其四，每月定期校正pH值测量仪表，如果出现仪表运行停止的情况，则应当缩短校正周期，可按照每小时对吸收塔pH值进行一次测量的频率开展工作。对每次校正结果进行记录，基于实际的pH值调整石灰石浆液流量，如果仪表质量出现问题，则应当立即加以校准，或者对pH电极进行更换;其五，考虑到炼铁环保设备运行过程中，除雾器一旦冲洗不足，就会导致局部堵塞的情况，此时可以通过提高除雾器烟气入口流量压强的方式加以处理;其六，针对脱水系统故障问题，需要全面分析其故障成因，并有针对性地制定相应的应对策略，对石膏脱水故障加以应对及处理。当石膏脱水故障发生时，禁止对石膏浆液的排放。
针对袋式除尘器的运行维护，需要将滤袋作为袋式除尘器的核心部件，保证滤袋与花板之间的合理搭配，保证滤袋与花板之间的垂直度与严密性。在袋式除尘器的运行中，要保证除尘器的规范操作，以确保高炉尾气除尘应有效果，达到国家环保规定要求。除尘器运行中，落灰管处容易出现漏风问题，因此要做好日常检查与定时放灰，以避免飞灰在灰斗中积满导致除尘器运行效果受到影响。除尘器大锥体下部容易遭受磨损，因此应当定期进行大锥体检查，一旦发现磨损则立即加以修补。
2.3日常养护
炼铁环保设备中，除尘设备是较为常见的设备类型，可利用除尘设备实现炉窑废气治理，对烟尘加以收集、净化及清除，在钢铁冶炼工业中的应用，直接关系到环保处理质量及环保效果，为此应当重视对炼铁环保除尘设备的日常养护工作，从设备日常运行及管理工作中，采取有效措施，减少外部因素对于炼铁环保除尘设备安全稳定的影响。
首先，在用电安全方面，为保障用电安全，炼铁环保除尘设备应当接好地線，为避免在电机温度异常升高导致设备烧毁的问题，需要提高炼铁环保除尘设备散热质量，定制相应的散热系统，以满足设备连续使用的要求，并保证炼铁环保除尘设备可与生产机床共同使用;其次，在炼铁环保除尘设备使用及运行中，禁止随意拉扯电源线，应当保证电源线长度适当即可，在电源线拉扯过程中，如果发现电源线出现其他颜色标记，则立即停止，以免电源线拉扯过度;其三，对炼铁环保除尘设备电源线及插头进行检查，明确是否存在破损问题，以避免电源线及插头漏电造成电机烧毁事故;其四，炼铁环保除尘设备在移动时，禁止设备撞击，以免发生工业吸尘器破损的问题;其五，炼铁环保除尘设备不工作时，应当尽量保障设备所处环境的干燥与通风，尽量避免设备的长时间运行，减少设备超负荷工作的可能性，以保证设备使用寿命;最后，如果存在炼铁环保除尘设备温度异常升高、发出异味、异响或抖动等问题，应当停止设备运行进行及时检修[2]。
结语：
炼铁环保设备是钢铁冶炼行业生产过程中必不可少的重要设备，是减少钢铁冶炼对环境负面影响的重要途径，在钢铁冶炼过程中，要充分明确其重要地位，同时，结合当前我国钢铁生产行业环境保护的实际情况，思考炼铁环保设备的优化方法，并制定科学有效的设备管理措施，加强设备的运行维护及日常养护工作。
参考文献
[1]杨金保，朱辛州，刘金英，冷廷双，梅冬亚，赵二斌.首钢球团烟气脱硫工艺及设备的优化与改造[J].烧结球团，2015，40（06）：49-52.
[2]周景伟，闫武装，崔志广.引起烧结烟气脱硫设备振动的原因及对策建议[J].工业技术创新，2014，01（01）：61-65.