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摘要：机电设备安装工程有工期短，专业性强、工程量大等特点，文章就目前机电设备的安装方法，机电设备电动机的保护，机电设备的调试及验收，等常见问题及处理措施进行了阐述。
关键词：机电设备 安装 调试
中图分类号：TU85 文献标识码：A 文章编号：
1、前言
随着科学技术的不断发展，很多现代企业都配备了自动化程度很高的机电设备。由于机电设备的应用越来越多，因此出现了机电安装的专业工程。该工程的内容复杂，范围很广，囊括了公共建筑、民用建筑以及工业建筑等建设工程中各种机电设备的安装。机电安装工程贯穿在整个工程施工过程中,主要部分在结构工程结束以后开始施工,并在装饰工程开始以前基本结束,所以对整个工期有重要影响；机电安装工程的质量对工程竣工后的使用功能及美化功能有着相当关键的作用,要求施工单位在施工过程中严格把关。
2、机电设备的安装方法
一个工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，有提升装备（包括井架、提升绞车）。要想达到短期开工之目的，安装工作必须有主有次，分轻重缓急。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不要随便改动。只有对安装变电所、压风机，井架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍之效果。每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。
在安装进程中，应随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查，安装现场要由专人负责指挥，高空作业安装或吊装笨重装置时，必须采取相应安全防范措施，安装人员要全部配带安全帽，安装工作要按顺序进行。机电工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。否则，不仅相互难以就位、连接，而且吊装机具也无法摆放，安装要分工协作，如：机械部分由机械人员负责安装，电气部分由电气人员负责连接，安装后，应对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。
3、机电设备电动机的保护
电动机的故障可分为机械故障和电气故障两类。机械故障如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障，一般比较容易观察与发现；电气故障主要是定子绕组、电刷等导电部分出现的故障。由于电动机的结构型式、制造质量、使用和维护情况的不同，往往可能出现同一故障有不同外觀现象，或同一外观现象引起不同的故障。因此要正确判断故障，必须先进行认真细致的观察、研究和分析。然后进行检查与测量，找出故障所在，并采取相应的措施予以排除。设备安装完毕，在有关的开关柜内先将导电物等清除干净，再作绝缘耐压试验，各部位都符合要求后方可带电试车。所以短路故障可能较少，而且凡发生短路故障均有迹象可查，或有火花，或有焦烟气味，同时兼有异常声音，事后再作绝缘试验，能发现绝缘已损坏。最迷惑不解的是一切都好，但断路器仍然发生瞬动跳闸，此时应确认断路器选择的脱扣电流值是否合理。在选择用断路器时，选用脱扣电流100A似乎可以了，而且瞬时电流倍数为10，可达1000A，足以躲开电动61N的起动电流，似乎不应该有问题。具体保护方法：①当轴承的运行状况不好时，电动机运行时的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙一定数值时，即更换轴承。②更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数、线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至无法使用。③使用环境应经常保持干燥，室外电机应当注意防雨措施，防止电机进水；电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘、纤维等阻碍。④拆卸电动机时，从定子中轴出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。⑤应保证电动机在运行过程中良好的润滑，一般的电动机运行5000h左右，即应补充或更换滑脂，运行中发现轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂。更换润滑脂时，应消除旧的润滑脂，并用汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将润滑脂填充轴承内外圈之间空腔的1/2。⑥当电动机的保护发生动作时，应查明故障来源，消除故障后，方可投入运行。对于缺相、堵转等故障，应当提起高度重视，防止烧毁电动机。在电动机投用前，电动机的各个保护参数应当校验准确无误，保证故障发生时动作的可靠性，灵敏性。
4、机电设备的调试及验收
4.1调试遵守的原则。工程实体安装完毕，必须清洁场地经过仔细的检查和准备后进人调试步骤。笔者摸索出调试过程需要注意的事项：①必须遵循“五先五后”原则。先单机后联调；先手动后自动；先就地后远方（遥控）；先空载后负载；先点动后联动。②要以“安全第一” 为准则。包括人身安全和设备安全。不能急于求成而忽视安全的重要性。所有配电屏、柜和设备的送（受）电必须严格按规程操作，实行“送（受）电令”制度。送电单位由专人负责、统筹安排；不论是送电还是受电，都要在双方监理的监督下完成。
4.2调试过程。机电设备由于拆卸、搬运及再次安装，难免改变原始安装状态，所以，对安装好的大型机电设备尽快进行调试就显得非常重要，应该认识到，不仅是解体装运的初次使用的大型机电设备在安装后需要进行调试。调试时，主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、经济性能等，考核时，应在施工现场进行空负荷和负荷试验，以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。调试过程中，参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位，以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等，现场必须有机械技术人员笔录调试过程，因为它是原始记录。是日后操作设备、撰写技术报告、解决遗留问题的重要依据。
4.3 施工结束后进行质量验收。机电安装工程在结束之后，应该对其质量进行验收。机电安装工程的验收标准，要严格符合合同规定和实际文件要求，符合国家现行的验收规定。在工程验收之前，机电安装工程方应该事先做到以下几点：第一，保证工程中没有缺漏的项目，并确保机电设备在经过安装和调试之后，具备了生产使用的功能；第二，保证整个工程的过程记录以及施工质量控制等资料都已经上交，并且符合相关要求；第三，确保生产准备工作和投资生产的需要是相适应的；第四，环境保护、劳动安全卫生、消防设施已按规范建成使用；第五，设备试运合格，生产的产品质量和数量达到设计预期要求。
5、结语
在机电安装工程的施工技术中，质量与安全息息相关，因此，同时也要注意质量安全问题。如果在工程施工中，不重视质量安全，则可能会造成不可估量的损失，一枚螺丝的松动、控制回路的短路等，单独看似是小问题，实则对于整体工程来说，都会造成严重的质量安全事故，从而为企业带来不可估量的经济损失以及社会影响。造成工程安全事故的因素具有严重性、多边性以及复杂性，因此，机电设备在安装过程中，从设计、施工、建设以及管理监督等环节中，各个单位以及部门，都要严格把好质量安全关，从而避免质量安全事故的发生。
参考文献：
[1]张宁，浅谈机电安装工程的项目管理[J]，管理观察，2008（12）
[2]马海燕，建筑机电设备安装施工中常见问题及对策探讨[J]，机电信息，2010（36）
[3]付岩松，简论建筑机电安装工程施工管理[J]，中国科技博览，2012（21）
关键词：机电设备 安装 调试
中图分类号：TU85 文献标识码：A 文章编号：
1、前言
随着科学技术的不断发展，很多现代企业都配备了自动化程度很高的机电设备。由于机电设备的应用越来越多，因此出现了机电安装的专业工程。该工程的内容复杂，范围很广，囊括了公共建筑、民用建筑以及工业建筑等建设工程中各种机电设备的安装。机电安装工程贯穿在整个工程施工过程中,主要部分在结构工程结束以后开始施工,并在装饰工程开始以前基本结束,所以对整个工期有重要影响；机电安装工程的质量对工程竣工后的使用功能及美化功能有着相当关键的作用,要求施工单位在施工过程中严格把关。
2、机电设备的安装方法
一个工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，有提升装备（包括井架、提升绞车）。要想达到短期开工之目的，安装工作必须有主有次，分轻重缓急。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不要随便改动。只有对安装变电所、压风机，井架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍之效果。每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。
在安装进程中，应随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查，安装现场要由专人负责指挥，高空作业安装或吊装笨重装置时，必须采取相应安全防范措施，安装人员要全部配带安全帽，安装工作要按顺序进行。机电工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。否则，不仅相互难以就位、连接，而且吊装机具也无法摆放，安装要分工协作，如：机械部分由机械人员负责安装，电气部分由电气人员负责连接，安装后，应对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。
3、机电设备电动机的保护
电动机的故障可分为机械故障和电气故障两类。机械故障如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障，一般比较容易观察与发现；电气故障主要是定子绕组、电刷等导电部分出现的故障。由于电动机的结构型式、制造质量、使用和维护情况的不同，往往可能出现同一故障有不同外觀现象，或同一外观现象引起不同的故障。因此要正确判断故障，必须先进行认真细致的观察、研究和分析。然后进行检查与测量，找出故障所在，并采取相应的措施予以排除。设备安装完毕，在有关的开关柜内先将导电物等清除干净，再作绝缘耐压试验，各部位都符合要求后方可带电试车。所以短路故障可能较少，而且凡发生短路故障均有迹象可查，或有火花，或有焦烟气味，同时兼有异常声音，事后再作绝缘试验，能发现绝缘已损坏。最迷惑不解的是一切都好，但断路器仍然发生瞬动跳闸，此时应确认断路器选择的脱扣电流值是否合理。在选择用断路器时，选用脱扣电流100A似乎可以了，而且瞬时电流倍数为10，可达1000A，足以躲开电动61N的起动电流，似乎不应该有问题。具体保护方法：①当轴承的运行状况不好时，电动机运行时的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙一定数值时，即更换轴承。②更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数、线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至无法使用。③使用环境应经常保持干燥，室外电机应当注意防雨措施，防止电机进水；电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘、纤维等阻碍。④拆卸电动机时，从定子中轴出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。⑤应保证电动机在运行过程中良好的润滑，一般的电动机运行5000h左右，即应补充或更换滑脂，运行中发现轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂。更换润滑脂时，应消除旧的润滑脂，并用汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将润滑脂填充轴承内外圈之间空腔的1/2。⑥当电动机的保护发生动作时，应查明故障来源，消除故障后，方可投入运行。对于缺相、堵转等故障，应当提起高度重视，防止烧毁电动机。在电动机投用前，电动机的各个保护参数应当校验准确无误，保证故障发生时动作的可靠性，灵敏性。
4、机电设备的调试及验收
4.1调试遵守的原则。工程实体安装完毕，必须清洁场地经过仔细的检查和准备后进人调试步骤。笔者摸索出调试过程需要注意的事项：①必须遵循“五先五后”原则。先单机后联调；先手动后自动；先就地后远方（遥控）；先空载后负载；先点动后联动。②要以“安全第一” 为准则。包括人身安全和设备安全。不能急于求成而忽视安全的重要性。所有配电屏、柜和设备的送（受）电必须严格按规程操作，实行“送（受）电令”制度。送电单位由专人负责、统筹安排；不论是送电还是受电，都要在双方监理的监督下完成。
4.2调试过程。机电设备由于拆卸、搬运及再次安装，难免改变原始安装状态，所以，对安装好的大型机电设备尽快进行调试就显得非常重要，应该认识到，不仅是解体装运的初次使用的大型机电设备在安装后需要进行调试。调试时，主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、经济性能等，考核时，应在施工现场进行空负荷和负荷试验，以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。调试过程中，参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位，以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等，现场必须有机械技术人员笔录调试过程，因为它是原始记录。是日后操作设备、撰写技术报告、解决遗留问题的重要依据。
4.3 施工结束后进行质量验收。机电安装工程在结束之后，应该对其质量进行验收。机电安装工程的验收标准，要严格符合合同规定和实际文件要求，符合国家现行的验收规定。在工程验收之前，机电安装工程方应该事先做到以下几点：第一，保证工程中没有缺漏的项目，并确保机电设备在经过安装和调试之后，具备了生产使用的功能；第二，保证整个工程的过程记录以及施工质量控制等资料都已经上交，并且符合相关要求；第三，确保生产准备工作和投资生产的需要是相适应的；第四，环境保护、劳动安全卫生、消防设施已按规范建成使用；第五，设备试运合格，生产的产品质量和数量达到设计预期要求。
5、结语
在机电安装工程的施工技术中，质量与安全息息相关，因此，同时也要注意质量安全问题。如果在工程施工中，不重视质量安全，则可能会造成不可估量的损失，一枚螺丝的松动、控制回路的短路等，单独看似是小问题，实则对于整体工程来说，都会造成严重的质量安全事故，从而为企业带来不可估量的经济损失以及社会影响。造成工程安全事故的因素具有严重性、多边性以及复杂性，因此，机电设备在安装过程中，从设计、施工、建设以及管理监督等环节中，各个单位以及部门，都要严格把好质量安全关，从而避免质量安全事故的发生。
参考文献：
[1]张宁，浅谈机电安装工程的项目管理[J]，管理观察，2008（12）
[2]马海燕，建筑机电设备安装施工中常见问题及对策探讨[J]，机电信息，2010（36）
[3]付岩松，简论建筑机电安装工程施工管理[J]，中国科技博览，2012（21）