[摘 要]针对炼铁高炉冲渣设备存在的泄漏现象，提出改造方案。实践表明，改造后不但能够实现冲渣设备的长期稳定顺行，而且有效解决了安全生产问题，取得了较好的经济效益。
　　[关键词]高炉冲渣；焦化废水；双层高强金属弯头
　　中图分类号：TF53 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）41-0070-01
　　1 背景分析
　　莱芜分公司炼铁厂银山前区两座1080m3级别高炉的水渣处理系统主要包括冲渣泵房、共用冲渣水池和冲渣管线三大部分，冲渣泵房内共有6台冲渣泵，每座高炉均为两用一备，主要负责为两座高炉提供冲渣用水的动力来源，冲渣设备的运行状况直接影响到高炉稳定生产。两座高炉的熔渣分别流经渣沟至冲制箱上部，再由冲渣泵提供的冲渣水经冲制箱作用下，被迅速水淬、冷却，渣水混合物经水渣沟进入冲渣池。渣水混合物进入冲渣池后逐渐沉淀，通过行车抓斗实现外运，冲渣水经过冲渣泵和管道再次送至高炉冲制箱，从而形成闭路循环。近几年发生多次冲渣泵出口弯头焊缝开裂而造成的泄漏故障，给安全生产带来了一定影响，造成巨大经济的损失和浪费。
　　通过调查研究分析，一致认为主要有以下三方面原因：第一、焦化废水以50m3/h速度注入冲渣水池，焦化废水极强腐蚀性不断腐蚀冲渣设备设施，造成冲渣泵出口弯头内部耐磨层损坏，最终导致弯头焊缝开裂，发生泄漏故障；第二、因冲渣泵进口阀门控制均采用手动控制且控制箱均在地势低洼的机旁墙壁上，冲渣泵房一旦發生泄漏，冲渣水温度高达85℃且蒸汽量极大，操作人员根本无法接近操作箱，泵房存在被淹没的风险；第三、冲渣泵房设计时通风能力一般，夏季室内温度至少50℃，内地面低于泵房外地面，且冲渣泵房无较大的排水通道、无大功率潜水泵，一大发生泄漏故障时，无法及时排除。以上原因在泵房初建设计时未能充分考虑，给后期运行生产带来被动和巨大的经济损失。
　　2 改造方案
　　针对以上原因问题，进行以下改进改造，杜绝泄漏故障的再次发生，以实现冲渣设备的稳定顺行。
　　第一、因焦化废水暂时不可能停止排放，只能严格控制排放量，势必会继续加剧出口弯头的腐蚀程度，将所有出口弯头统一进行耐磨耐腐蚀改造。
　　第二、按照“集中控制，集中管理”的原则，现场分散操作箱移至安全位置，确保发生泄漏时能够及时实现阀门开关操作。
　　第三、冲渣泵房排水能力改进与泵房降温改造相结合，提高泵房应急条件下的排水能力和改善设备运行环境。
　　3 实施过程
　　按照提出的改造方案，进行了以下具体实施改造过程：
　　首先将冲渣泵出口弯头统一改造为双层高强、耐磨耐腐蚀的金属弯头，与合理控制焦化废水排入速度相结合。泄漏故障发生的直接原因就是焦化废水强腐蚀性加剧了原弯头内部耐磨层，再加上耐磨层使用寿命周期短且不固定，无法准确及时判断弯头运行状况；另外因为焦化废水排入冲渣池后与冲渣水混合后产生大量汽泡，通过冲渣设备时产生汽蚀而加剧振动，缩短了冲渣设备的寿命。为了降低或消除焦化废水对我厂冲渣设备生产运行带来的极大危害，公司正在研究新的处理工艺，目前只能严格控制焦化废水注入的速度在35-50m3/h范围之间。
　　其次对冲渣泵进出口阀门“集中控制”改造。由于原有冲渣泵进出口阀门控制箱非常分散，不便于岗位人员及时开启和关闭操作，所以根据泵房现有地理位置，选取泵房二楼值班室东侧的房间，并在南侧视野开阔处安装控制箱，方便岗位人员对进出口阀门的操作及监管。本着“降本增效”的原则，尽可能利用原来备件，重新设计进出口阀门电气控制系统图（见图1），部分线路重新敷设后，完成了控制柜的集中配置、安装、调试投运工作。
　　最后将冲渣泵房排水能力改进与泵房降温改造相结合，以提高泵房应急条件下的排水能力和改善设备运行环境。根据泵房内外地面和泵房墙体的实际情况，选择在泵房墙体的合适位置新增设一排水通道，实现与泵房外界相连通，以便于泄漏故障发生失控时泄漏冲渣水能够快速排出；同时将泵房内积水井扩大加深，增设一台75KW潜水泵，加大应急条件下的室内排水能力，“双管齐下”以确保提高应急条件下的排水能力；针对冲渣水高温问题，对泵房顶部增设了三台DN500mm轴流风机进行置换降温。
　　4 结束语
　　对冲渣泵房设备实施以上全部改进改造后，投入运行近两年以来，设备运行稳定可靠，达到了预期效果。改造后不但设备运行稳定性得到了显著提高，而且岗位人员操作维护时人身安全保障程度得到了极大提高，从根本上消除了冲渣泵房设备存在的遗留隐患，取得了较好的经济效益。