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摘要：深基坑支护的可靠性、安全性、经济性和实现的难易程度都是工程技术人员必须要考虑的问题。结合当地的地质条件和周围环境，采取水泥旋喷桩、锚、喷三结合的方式支护深基坑，具有开拓性和实用性的方案，其效果比较明显。本文将从设计到施工阶段进行介绍。
关键词：深基坑支护；旋喷桩；土层锚杆（土钉）；喷射砼护面
中图分类号：U455.7+1文献标识码：A文章编号：
引言：
采用土层锚杆、旋喷桩支护共同工作,很好的解决了深基坑地下水问题与边坡土方不稳定问题，与内支撑方案相比要经济，而且便于土方机械开挖，便于施工。
1.工程概况
本工程位于广西防城港金川有色金属加工园区，为工业建筑。基础采用桩基础，上部结构为钢筋砼框架结构，建筑工程造价约为1500万元。此工程有三个单体组成。
30米浓密池为内直径30m圆形构造物，剖面呈锅底形状，池底垫层下部标高－7.1m，池底东南向设有地下通廊通向精、尾矿浓密机泵房。53米浓密池为内径53米的圆形构造物，剖面呈锅底形状，池底垫层下部标高为-9.7米，池底西南向設有地下通廊通向精、尾矿浓密机泵房。泵房为内径15米的圆筒状构建物，池底垫层底标高-14.75米，池壁为钢筋砼结构。泵房通过连廊与浓密机相通。砼均采用C35抗渗砼，抗渗等级S8，由于地下水较为丰富且靠海边较近，且对混凝土及钢筋具有弱腐蚀性，±0.000以下结构与土接触面均涂刷不小于300μm厚环氧沥青涂层，混凝土内增加阻锈剂。
2.基坑支护设计
结合本工程特点，基坑支护讨论多种方案，最后采用500mm旋喷桩做止水帷幕也起到挡土作用；开挖深度较深且为回填土为稳定土层，钢筋制作锚杆锚入土内8米以上，然后进行注浆；由于雨季时间较长，坡面土方不稳定对基坑坡面进行钢筋网片细石混凝土喷锚。土方开挖方式及桩、锚、喷三结合深基坑支护方式见下方示意图。
3.施工顺序与技术
3.1土方开挖：
根据设计要求及考虑土方侧压力及基坑的整体稳定性的要求，基坑分层开挖，每层土方开挖必须分小层（<1.5m），分块开挖，以保证旋喷桩结构受力均匀。土方开挖长度不超过20m，然后进行土钉施工。
总体顺序为：浓密机土方→通廊部分土方→泵站部分土方。
3.2旋喷桩施工：
根据本工程项目地质勘察报告资料，参照《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004），本工程单管高压旋喷桩桩径取500mm，桩间距取350mm，搭接150mm，
钻孔孔位与设计孔位偏差不得大于50mm，可以满足承载力及防渗设计要求。
3.2.1单管旋喷按下列顺序进行
钻机就位→较正→成孔→喷射水泥浆→提升→进行下一孔施工
（a）钻机就位钻孔；（b）钻孔至设计标高；（c）旋喷开始；
（d）边旋喷边提升；（e）旋喷结束成桩
1-旋喷管；2-钻孔机械；3-高压胶管；4-超高压脉冲泵
3.2.2施工方法
a、钻机就位，钻机成孔时，要对准孔位：注意钻杆垂直度，控制在1.0％内。
将D-50型钻机移到预定的孔位上，钻机做水平的较正，钻杆轴线垂直钻头对准孔位的中心。
b、钻机以清水或水泥浆循环钻进，孔径Φ76mm。注意钻进速度，防止塌孔。
c、试喷射。在开喷前先检查高压泵的情况以及各部位密封是否封闭。
d、钻至预定深度，反复喷射，喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。钻孔喷桩采取跳孔成桩的方法，相邻两桩施工间隔时间应不小于4～8h，间距应不小于4~6m。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，防止桩体中断；同时进行检查、排除故障。
e、喷射时，先应达到预定的喷射压力和喷浆量后，再逐渐提升。如发现喷浆量不够时，应进行复核、复喷，以免影响桩体质量。
f、制浆，浆液采用42.5R普硅水泥，水灰比为0.8～1.0。为了预防浆液凝固过程中出现缩孔现象，应及时在喷射孔内回灌浆液，直到孔口浆面不再下沉。
g、完成后，移机进行下一孔施工。
3.3土钉施工
根据本工程地质情况，土钉在各层成孔比较困难，所以土钉须采用套筒方式方可进行土钉成孔灌浆施工，土钉支护施工前应确定高压旋喷桩的强度达到70％以上方可施工，锚管支护应采用自上而下的分层施工工艺：
施工准备→第一层开挖→喷射第一层砼→安放锚杆→注浆做泻水孔，钢筋网焊锚头→喷射第二层砼→清理。
注意事项：
①水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm,钻孔底部偏斜尺寸不大于长度的2%。采用成孔后放入被支护土层中，水平倾角20°。
②土钉：土钉采用钢筋型号根据设计要求进行加工，每隔2000mm放置固定架，未端约2~3米不设出浆孔。土钉接头采用Φ20钢筋三面绑焊每边，每道焊缝长度不小于10d。
③锚固体注浆：采用纯水泥浆灌注，水泥用42.5R号普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.55，根据实际情况调整，注浆压力控制为0.6 MPa，对于长度大于16米土钉应进行第二次注浆，注浆压力≥2MPa。
④土钉质量检测数量为总数的1%，且不少于5根，试拉值为设计拉力的1.05倍。
3.4喷射混凝土面层
① 由于机械开挖时的基坑边肯定不是很平整，故必须将松散的浮土清除干净。处理好坡面；在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔。
②挂网做压顶梁：在坡顶做一圈压顶梁主筋4Φ20，箍筋Φ6@200，用Φ6钢筋按20 cm×20cm的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。编好钢筋网后，网片锚入压顶梁内，与土钉交接处必须进行有效连接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。
③埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。喷射作业分段分片依次进行。喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。喷射砼分两次进行，第一次厚度为50mm，第二次厚度为50mm。
④混凝土喷射终凝2小时后，连续喷水养护7天。
4.结束语
在工程施工中，锚杆灌浆量超过计算值。经分析主要是因为回填土不密实，有石块且缝隙较大，所以渗透系数较大，当进行压力注浆时,水泥浆沿孔隙向土体其它方向渗透。从基坑开挖后所裸露的旋喷桩桩间土体明显可见水泥浆沿土的孔隙渗透呈树根状。注入的浆量也比计算值大。开挖时要边开挖边支护，支护还未进行施工时如遇大雨，要用防雨布及时将坡面进行覆盖，以保证坡面不会塌方。
参考文献：
[1]赵锡宏.上海深基坑围护工程的新进展[J ] .建筑技术 ,1998 , (增刊) :1 - 25
[2]《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）
[3]《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）
关键词：深基坑支护；旋喷桩；土层锚杆（土钉）；喷射砼护面
中图分类号：U455.7+1文献标识码：A文章编号：
引言：
采用土层锚杆、旋喷桩支护共同工作,很好的解决了深基坑地下水问题与边坡土方不稳定问题，与内支撑方案相比要经济，而且便于土方机械开挖，便于施工。
1.工程概况
本工程位于广西防城港金川有色金属加工园区，为工业建筑。基础采用桩基础，上部结构为钢筋砼框架结构，建筑工程造价约为1500万元。此工程有三个单体组成。
30米浓密池为内直径30m圆形构造物，剖面呈锅底形状，池底垫层下部标高－7.1m，池底东南向设有地下通廊通向精、尾矿浓密机泵房。53米浓密池为内径53米的圆形构造物，剖面呈锅底形状，池底垫层下部标高为-9.7米，池底西南向設有地下通廊通向精、尾矿浓密机泵房。泵房为内径15米的圆筒状构建物，池底垫层底标高-14.75米，池壁为钢筋砼结构。泵房通过连廊与浓密机相通。砼均采用C35抗渗砼，抗渗等级S8，由于地下水较为丰富且靠海边较近，且对混凝土及钢筋具有弱腐蚀性，±0.000以下结构与土接触面均涂刷不小于300μm厚环氧沥青涂层，混凝土内增加阻锈剂。
2.基坑支护设计
结合本工程特点，基坑支护讨论多种方案，最后采用500mm旋喷桩做止水帷幕也起到挡土作用；开挖深度较深且为回填土为稳定土层，钢筋制作锚杆锚入土内8米以上，然后进行注浆；由于雨季时间较长，坡面土方不稳定对基坑坡面进行钢筋网片细石混凝土喷锚。土方开挖方式及桩、锚、喷三结合深基坑支护方式见下方示意图。
3.施工顺序与技术
3.1土方开挖：
根据设计要求及考虑土方侧压力及基坑的整体稳定性的要求，基坑分层开挖，每层土方开挖必须分小层（<1.5m），分块开挖，以保证旋喷桩结构受力均匀。土方开挖长度不超过20m，然后进行土钉施工。
总体顺序为：浓密机土方→通廊部分土方→泵站部分土方。
3.2旋喷桩施工：
根据本工程项目地质勘察报告资料，参照《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004），本工程单管高压旋喷桩桩径取500mm，桩间距取350mm，搭接150mm，
钻孔孔位与设计孔位偏差不得大于50mm，可以满足承载力及防渗设计要求。
3.2.1单管旋喷按下列顺序进行
钻机就位→较正→成孔→喷射水泥浆→提升→进行下一孔施工
（a）钻机就位钻孔；（b）钻孔至设计标高；（c）旋喷开始；
（d）边旋喷边提升；（e）旋喷结束成桩
1-旋喷管；2-钻孔机械；3-高压胶管；4-超高压脉冲泵
3.2.2施工方法
a、钻机就位，钻机成孔时，要对准孔位：注意钻杆垂直度，控制在1.0％内。
将D-50型钻机移到预定的孔位上，钻机做水平的较正，钻杆轴线垂直钻头对准孔位的中心。
b、钻机以清水或水泥浆循环钻进，孔径Φ76mm。注意钻进速度，防止塌孔。
c、试喷射。在开喷前先检查高压泵的情况以及各部位密封是否封闭。
d、钻至预定深度，反复喷射，喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。钻孔喷桩采取跳孔成桩的方法，相邻两桩施工间隔时间应不小于4～8h，间距应不小于4~6m。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，防止桩体中断；同时进行检查、排除故障。
e、喷射时，先应达到预定的喷射压力和喷浆量后，再逐渐提升。如发现喷浆量不够时，应进行复核、复喷，以免影响桩体质量。
f、制浆，浆液采用42.5R普硅水泥，水灰比为0.8～1.0。为了预防浆液凝固过程中出现缩孔现象，应及时在喷射孔内回灌浆液，直到孔口浆面不再下沉。
g、完成后，移机进行下一孔施工。
3.3土钉施工
根据本工程地质情况，土钉在各层成孔比较困难，所以土钉须采用套筒方式方可进行土钉成孔灌浆施工，土钉支护施工前应确定高压旋喷桩的强度达到70％以上方可施工，锚管支护应采用自上而下的分层施工工艺：
施工准备→第一层开挖→喷射第一层砼→安放锚杆→注浆做泻水孔，钢筋网焊锚头→喷射第二层砼→清理。
注意事项：
①水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm,钻孔底部偏斜尺寸不大于长度的2%。采用成孔后放入被支护土层中，水平倾角20°。
②土钉：土钉采用钢筋型号根据设计要求进行加工，每隔2000mm放置固定架，未端约2~3米不设出浆孔。土钉接头采用Φ20钢筋三面绑焊每边，每道焊缝长度不小于10d。
③锚固体注浆：采用纯水泥浆灌注，水泥用42.5R号普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.55，根据实际情况调整，注浆压力控制为0.6 MPa，对于长度大于16米土钉应进行第二次注浆，注浆压力≥2MPa。
④土钉质量检测数量为总数的1%，且不少于5根，试拉值为设计拉力的1.05倍。
3.4喷射混凝土面层
① 由于机械开挖时的基坑边肯定不是很平整，故必须将松散的浮土清除干净。处理好坡面；在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔。
②挂网做压顶梁：在坡顶做一圈压顶梁主筋4Φ20，箍筋Φ6@200，用Φ6钢筋按20 cm×20cm的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。编好钢筋网后，网片锚入压顶梁内，与土钉交接处必须进行有效连接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。
③埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。喷射作业分段分片依次进行。喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。喷射砼分两次进行，第一次厚度为50mm，第二次厚度为50mm。
④混凝土喷射终凝2小时后，连续喷水养护7天。
4.结束语
在工程施工中，锚杆灌浆量超过计算值。经分析主要是因为回填土不密实，有石块且缝隙较大，所以渗透系数较大，当进行压力注浆时,水泥浆沿孔隙向土体其它方向渗透。从基坑开挖后所裸露的旋喷桩桩间土体明显可见水泥浆沿土的孔隙渗透呈树根状。注入的浆量也比计算值大。开挖时要边开挖边支护，支护还未进行施工时如遇大雨，要用防雨布及时将坡面进行覆盖，以保证坡面不会塌方。
参考文献：
[1]赵锡宏.上海深基坑围护工程的新进展[J ] .建筑技术 ,1998 , (增刊) :1 - 25
[2]《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）
[3]《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）