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摘 要：近些年，随着社会的不断发展，各种先进管理理念、方法和技术在企业中不断得到应用。本文主要对精细化管理这种先进的理念和文化，在电厂汽轮机检修中的应用进行详细探讨，以便为电厂汽轮机的维护及检修管理提供借鉴。
关键词：精细化管理；电厂；汽轮机；检修；应用
1 前言
精细化管理是一种新型管理模式，是一种理念，一种文化，它要求每一个管理者都要到位、尽职，对企业管理和发展有重要影响。汽轮机是电厂重要设备之一，属高速旋转机械，是维护管理部门的重点关注对象。精细化管理的应用能够提升汽轮机检修管理模式的效率，降低检修的工期，以此为基础提升汽轮机检修的质量，使汽轮机运行可靠性不断增加，满足电厂对汽轮机运行的要求。下面对精细化管理的应用进行详细介绍。
2 精细化管理在电厂汽轮机检修中的具体应用
（1）检修计划的编排。按照检修周期，提前需编排汽轮机检修计划，需要对运行机组重要资料的采集。首先需要由运行工程师提出运行分析报告，内容包括汽轮机出力、热耗、振动、缸胀、调速系统性能、设备存在缺陷等，同时，由检修工程师组织有关人员进行设备调查，调查内容为机组自上次大修或安装投运以来发生的故障、检修、缺陷等原因，设备改进的效果，存在的问题，检修前的试验情况以及有关节能、反事故措施、环保指标、同类型机组的事故教训等。而且还需要进行设备普查，即在进行运行分析、设备调查的同时，由设备专责人对所管辖设备进行现场检查，并访问运行人员，弄清设备健康状况和存在的问题，提出分析改进意见，此项工作由汽轮机管辖部门来完成汇总。比如，对容量大、参数高、多轴式的汽轮机，机组经过长时间的运行，轴瓦的钨金很容易被磨损，轴承座和汽缸等也可能出现位移等问题，这就使轴承的中心发生变化，检修时为了对轴瓦的负荷进行合理分配，就需要找汽轮机中心调整，所以就需要在检修之前对汽轮机运行状况中轴瓦的油膜压力、振动等参数进行采集，以便为后续的检修奠定基础。以上3个方面的资料采集均是编制汽轮机检修计划的重要依据。
通过对运行分析、设备调查、设备普查从而找出设备存在的主要问题，进一步分析原因、研究解决方案，明确检修重大特殊项目，提出检修目标，经过分析和讨论，最终编制出合理的检修施工计划和准备工作计划。
（2）检修前施工准备。大修前，应编制详细的施工准备计划，从费用核算、人员组织、工器具、备品配件、消耗材料、技术资料、安全管理、宣传策划、后勤等方面统筹安排精心准备，编排施工准备计工，定期检查各项准备工作的落实情况，尤其是重大特殊项目的具体准备。每个项目都要从设备、备品配件、材料、外单位协作、工器具、施工现场设施、劳动力和技术力量配备、安全设施、劳动保护等方面反复平衡，组织力量，加强薄弱环节，做到备品配件、材料、规格、数量齐全，质量可靠，劳动力和技术工种配全并逐一落实。大修前5～10天，应组织有关检修人员学习大修施工计划、安全工作规程、作业指导书、质量标准等。召开大修动员会，向全体检修人员讲解大修任务、目标、安全、质量、进度等要求，使主体人员明确自已所做检修项目、技术标准、质量要求、工艺顺序、工料定额、计划进度及安全措施等。机组大修开工前2～3天，应对大修准备工作进行最后一次全面仔细的检查，主要内容为大修准备工作计划的实施情况、重大特殊项目的各项措施、分工等落实情况。绘制好解体后大型设备及零部件摆放区域划分图，做好与运行设备的隔离以及地面的保护铺垫等安全措施。总之，汽轮机检修施工前的精细化管理相当重要，必须条条落实到相关班组、相关责任人，事无大小，均应条目分明，计划周详，保证措施齐全，才能申请停机开工。
（3）检修工艺及质量标准。汽轮机检修前，需要按照检修计划以及检修目标，细化到每个工序，编写作业指导书，明确解体及组装的顺序，对每个步骤需要检查、测量的项目进行讨论、编写成册，明确工艺要求、注意事项和质量标准，明确质检点，即H、W、R点，指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，同时制作质量验收卡；针对重要项目还需要编写“三措两案”，即组织措施、技术措施、安全措施、施工方案、应急预案，如揭、扣汽缸大盖、汽轮机转子起吊等项目。这就要求，汽轮机检修前必须成立技术小组，责任精细到人，对编写好的作业指导书要进行层层审批。比如，对汽轮机的转子进行技术改造，叶片进行更换，就要制定详细施工方案，包含转子在返厂时的运输和运输架的制定等，并制定出汽轮机叶片技术标准以及检修的规范。
（4）汽轮机检修过程中的管理。检修过程中的精细化管理尤为重要，因为汽轮机检修的时间较长，不但每个零部件的检修质量对整个汽轮机的检修都有重要影响，而且每个工序之间相互制约，环环相扣，任何一个环节出错，都有可能导致混乱、大量返工，影响检修工期和质量。检修过程中，对检修中的封堵、检修区域中的隔离、铺垫、安保等进行要求，还需要强化各技术部门间工作的协调，尤其是行车的使用状况进行合理的分配，确保检修环节的可控在控。
（5）检修后试运行和工作的整理。检修后要对整个检修的资料进行汇总，专职技术人员写出书面总结、技术总结、重大特殊项目的专题总结，并将所有资料归档，为下一周期大修提供参考。同时，组织检修总结会，对本次检修进行科学的评价，总结经验教训，修订大修项目、质量标准、工艺规程等，进而提升精细化管理的水平，以便在同类型机组或下一次汽轮机组的检修积累宝贵的经验。
3 结语
综上所述，在汽轮机检修过程中，应用精细化管理具有重要意义，需要引起相关人员的重视，不断对精细化管理的应用进行改进与完善，切实发挥出精细化管理的作用，促进汽轮机检修工作质量的提高。
参考文献
[1]王殿武主編.汽轮机设备检修[M].中国电力出版社，2005.
（作者单位：大唐韩城发电厂）
关键词：精细化管理；电厂；汽轮机；检修；应用
1 前言
精细化管理是一种新型管理模式，是一种理念，一种文化，它要求每一个管理者都要到位、尽职，对企业管理和发展有重要影响。汽轮机是电厂重要设备之一，属高速旋转机械，是维护管理部门的重点关注对象。精细化管理的应用能够提升汽轮机检修管理模式的效率，降低检修的工期，以此为基础提升汽轮机检修的质量，使汽轮机运行可靠性不断增加，满足电厂对汽轮机运行的要求。下面对精细化管理的应用进行详细介绍。
2 精细化管理在电厂汽轮机检修中的具体应用
（1）检修计划的编排。按照检修周期，提前需编排汽轮机检修计划，需要对运行机组重要资料的采集。首先需要由运行工程师提出运行分析报告，内容包括汽轮机出力、热耗、振动、缸胀、调速系统性能、设备存在缺陷等，同时，由检修工程师组织有关人员进行设备调查，调查内容为机组自上次大修或安装投运以来发生的故障、检修、缺陷等原因，设备改进的效果，存在的问题，检修前的试验情况以及有关节能、反事故措施、环保指标、同类型机组的事故教训等。而且还需要进行设备普查，即在进行运行分析、设备调查的同时，由设备专责人对所管辖设备进行现场检查，并访问运行人员，弄清设备健康状况和存在的问题，提出分析改进意见，此项工作由汽轮机管辖部门来完成汇总。比如，对容量大、参数高、多轴式的汽轮机，机组经过长时间的运行，轴瓦的钨金很容易被磨损，轴承座和汽缸等也可能出现位移等问题，这就使轴承的中心发生变化，检修时为了对轴瓦的负荷进行合理分配，就需要找汽轮机中心调整，所以就需要在检修之前对汽轮机运行状况中轴瓦的油膜压力、振动等参数进行采集，以便为后续的检修奠定基础。以上3个方面的资料采集均是编制汽轮机检修计划的重要依据。
通过对运行分析、设备调查、设备普查从而找出设备存在的主要问题，进一步分析原因、研究解决方案，明确检修重大特殊项目，提出检修目标，经过分析和讨论，最终编制出合理的检修施工计划和准备工作计划。
（2）检修前施工准备。大修前，应编制详细的施工准备计划，从费用核算、人员组织、工器具、备品配件、消耗材料、技术资料、安全管理、宣传策划、后勤等方面统筹安排精心准备，编排施工准备计工，定期检查各项准备工作的落实情况，尤其是重大特殊项目的具体准备。每个项目都要从设备、备品配件、材料、外单位协作、工器具、施工现场设施、劳动力和技术力量配备、安全设施、劳动保护等方面反复平衡，组织力量，加强薄弱环节，做到备品配件、材料、规格、数量齐全，质量可靠，劳动力和技术工种配全并逐一落实。大修前5～10天，应组织有关检修人员学习大修施工计划、安全工作规程、作业指导书、质量标准等。召开大修动员会，向全体检修人员讲解大修任务、目标、安全、质量、进度等要求，使主体人员明确自已所做检修项目、技术标准、质量要求、工艺顺序、工料定额、计划进度及安全措施等。机组大修开工前2～3天，应对大修准备工作进行最后一次全面仔细的检查，主要内容为大修准备工作计划的实施情况、重大特殊项目的各项措施、分工等落实情况。绘制好解体后大型设备及零部件摆放区域划分图，做好与运行设备的隔离以及地面的保护铺垫等安全措施。总之，汽轮机检修施工前的精细化管理相当重要，必须条条落实到相关班组、相关责任人，事无大小，均应条目分明，计划周详，保证措施齐全，才能申请停机开工。
（3）检修工艺及质量标准。汽轮机检修前，需要按照检修计划以及检修目标，细化到每个工序，编写作业指导书，明确解体及组装的顺序，对每个步骤需要检查、测量的项目进行讨论、编写成册，明确工艺要求、注意事项和质量标准，明确质检点，即H、W、R点，指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，同时制作质量验收卡；针对重要项目还需要编写“三措两案”，即组织措施、技术措施、安全措施、施工方案、应急预案，如揭、扣汽缸大盖、汽轮机转子起吊等项目。这就要求，汽轮机检修前必须成立技术小组，责任精细到人，对编写好的作业指导书要进行层层审批。比如，对汽轮机的转子进行技术改造，叶片进行更换，就要制定详细施工方案，包含转子在返厂时的运输和运输架的制定等，并制定出汽轮机叶片技术标准以及检修的规范。
（4）汽轮机检修过程中的管理。检修过程中的精细化管理尤为重要，因为汽轮机检修的时间较长，不但每个零部件的检修质量对整个汽轮机的检修都有重要影响，而且每个工序之间相互制约，环环相扣，任何一个环节出错，都有可能导致混乱、大量返工，影响检修工期和质量。检修过程中，对检修中的封堵、检修区域中的隔离、铺垫、安保等进行要求，还需要强化各技术部门间工作的协调，尤其是行车的使用状况进行合理的分配，确保检修环节的可控在控。
（5）检修后试运行和工作的整理。检修后要对整个检修的资料进行汇总，专职技术人员写出书面总结、技术总结、重大特殊项目的专题总结，并将所有资料归档，为下一周期大修提供参考。同时，组织检修总结会，对本次检修进行科学的评价，总结经验教训，修订大修项目、质量标准、工艺规程等，进而提升精细化管理的水平，以便在同类型机组或下一次汽轮机组的检修积累宝贵的经验。
3 结语
综上所述，在汽轮机检修过程中，应用精细化管理具有重要意义，需要引起相关人员的重视，不断对精细化管理的应用进行改进与完善，切实发挥出精细化管理的作用，促进汽轮机检修工作质量的提高。
参考文献
[1]王殿武主編.汽轮机设备检修[M].中国电力出版社，2005.
（作者单位：大唐韩城发电厂）