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摘要:本文针对克服镀锌成品外置烟道的观感问题与解决后期安装,项目设计将外置烟道为全现浇结构,与塔楼施工同步施工,由于外置烟道空间狭小,不利于铝模安装与拆除,因此采用一半现浇一半砌筑的方式,配合爬架同步施工,直接解决现场铝模施工操作难的问题,为其他项目提供了宝贵的措施方案。
关键词:建筑外轮廓;混凝土外置烟道;砌筑;同步施工
1、工程概況
本项目主要包含红线范围内1-8#号楼及地下室。项目总占地面积111091平方米,总建筑面积(一期)约136719平方米;其中1~3#与5、6#高77.90米,4#高78.70米,层数为26层,总建筑面积约90760平方米,地下室局部-1/-2层,地下室总建筑面积约33306平方米;7#商业部分高11米,建筑面积约5000平方米;8#楼(幼儿园)高16.80米,建筑面积3600平方米。
本项目建筑外轮廓存在3处施工难点——全砼外置烟道
2 全砼外置烟道
2.1 基本情况:
传统的外置烟道为了处理商业烟道排气问题,采用成品烟道,烟道材质采取的镀锌铁皮,有利于后期的安装与维护。
本项目建设单位在设计阶段 考虑到铁质外置烟道的美观问题,在前期图纸深化的过程中,将外置烟道以现浇全砼的方式处理,目前项目1#、2#、3#楼均存在不同大小的外置烟道,如图所示,尺寸:850mm*1100mm、700mm*1350mm、700mm*2000mm、1000mm*1850mm不等:
2.2施工难点:
1、本项目采用全砼外墙结构,模板施工技术采用铝合金模板,外墙外置烟道由于采用全砼形式,由于空间小,该位置后期烟道内部的空腔位置无法进行安装与拆除。
2、由于外置烟道洞口大小不一,边长都超过1m,混凝土浇筑完拆模后,作为临边洞口有一定的安全问题,因此需处理外置烟道的防护。
2.3 优化过程:
优化设计方案:
优化一:
经我司技术人员与设计人员讨论商量,为了解决外置烟道的铝模安装、拆除问题,将全砼外置烟道进行优化处理,优化方法为:
外置烟道的四边三边依旧采取全砼结构(与外置烟道重叠的一处,垂直于外墙的两处均保持全砼结构);平行于外墙的一处采取砌筑、抹灰工艺,对于砌筑与砼结构交接的地方,进行铝模深化,进行压槽处理(压槽尺寸:100mm*10mm)(如图6),作为防排烟措施。
同时,该砌筑部位在每一层优化圈梁,与铝模同时浇筑一次成型,避免后期该砌筑部位浇筑圈梁,耽误工期。
优化二:
洞口的临边防护是必不可少的安全措施,按照传统的标准防护措施,洞口防护短边尺寸小于1.5m,据出相当长度的木枋固定在洞口内,然后将硬质盖板用铁钉钉在木枋上,作为硬质防护。
由于此部位承接上部标准楼层的铝模安装,洞口的临边防护安装与拆除,不利于后期铝模安装与混凝土浇筑,耽误功效。经我司讨论决定,将此处洞口防护改为双向预埋钢筋类型,不仅有利于临边洞口的防护,并且预埋钢筋切割后即可达到拆除防护的效果。
2.2.3 现场实施:
参考文献:
[1]铝合金模板技术规范JGT162-2008;
[2]混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015;
[3]建筑高处作业安全技术规范 JGJ80-2016;
[4]组合铝合金模板工程技术规范 JGJ386-2016
关键词:建筑外轮廓;混凝土外置烟道;砌筑;同步施工
1、工程概況
本项目主要包含红线范围内1-8#号楼及地下室。项目总占地面积111091平方米,总建筑面积(一期)约136719平方米;其中1~3#与5、6#高77.90米,4#高78.70米,层数为26层,总建筑面积约90760平方米,地下室局部-1/-2层,地下室总建筑面积约33306平方米;7#商业部分高11米,建筑面积约5000平方米;8#楼(幼儿园)高16.80米,建筑面积3600平方米。
本项目建筑外轮廓存在3处施工难点——全砼外置烟道
2 全砼外置烟道
2.1 基本情况:
传统的外置烟道为了处理商业烟道排气问题,采用成品烟道,烟道材质采取的镀锌铁皮,有利于后期的安装与维护。
本项目建设单位在设计阶段 考虑到铁质外置烟道的美观问题,在前期图纸深化的过程中,将外置烟道以现浇全砼的方式处理,目前项目1#、2#、3#楼均存在不同大小的外置烟道,如图所示,尺寸:850mm*1100mm、700mm*1350mm、700mm*2000mm、1000mm*1850mm不等:
2.2施工难点:
1、本项目采用全砼外墙结构,模板施工技术采用铝合金模板,外墙外置烟道由于采用全砼形式,由于空间小,该位置后期烟道内部的空腔位置无法进行安装与拆除。
2、由于外置烟道洞口大小不一,边长都超过1m,混凝土浇筑完拆模后,作为临边洞口有一定的安全问题,因此需处理外置烟道的防护。
2.3 优化过程:
优化设计方案:
优化一:
经我司技术人员与设计人员讨论商量,为了解决外置烟道的铝模安装、拆除问题,将全砼外置烟道进行优化处理,优化方法为:
外置烟道的四边三边依旧采取全砼结构(与外置烟道重叠的一处,垂直于外墙的两处均保持全砼结构);平行于外墙的一处采取砌筑、抹灰工艺,对于砌筑与砼结构交接的地方,进行铝模深化,进行压槽处理(压槽尺寸:100mm*10mm)(如图6),作为防排烟措施。
同时,该砌筑部位在每一层优化圈梁,与铝模同时浇筑一次成型,避免后期该砌筑部位浇筑圈梁,耽误工期。
优化二:
洞口的临边防护是必不可少的安全措施,按照传统的标准防护措施,洞口防护短边尺寸小于1.5m,据出相当长度的木枋固定在洞口内,然后将硬质盖板用铁钉钉在木枋上,作为硬质防护。
由于此部位承接上部标准楼层的铝模安装,洞口的临边防护安装与拆除,不利于后期铝模安装与混凝土浇筑,耽误功效。经我司讨论决定,将此处洞口防护改为双向预埋钢筋类型,不仅有利于临边洞口的防护,并且预埋钢筋切割后即可达到拆除防护的效果。
2.2.3 现场实施:
参考文献:
[1]铝合金模板技术规范JGT162-2008;
[2]混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015;
[3]建筑高处作业安全技术规范 JGJ80-2016;
[4]组合铝合金模板工程技术规范 JGJ386-2016