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摘要：本文针对克服镀锌成品外置烟道的观感问题与解决后期安装，项目设计将外置烟道为全现浇结构，与塔楼施工同步施工，由于外置烟道空间狭小，不利于铝模安装与拆除，因此采用一半现浇一半砌筑的方式，配合爬架同步施工，直接解决现场铝模施工操作难的问题，为其他项目提供了宝贵的措施方案。
关键词：建筑外轮廓;混凝土外置烟道;砌筑;同步施工
1、工程概況
本项目主要包含红线范围内1-8#号楼及地下室。项目总占地面积111091平方米，总建筑面积（一期）约136719平方米;其中1～3#与5、6#高77.90米，4#高78.70米，层数为26层，总建筑面积约90760平方米，地下室局部-1/-2层，地下室总建筑面积约33306平方米;7#商业部分高11米，建筑面积约5000平方米;8#楼（幼儿园）高16.80米，建筑面积3600平方米。
本项目建筑外轮廓存在3处施工难点——全砼外置烟道
2 全砼外置烟道
2.1 基本情况：
传统的外置烟道为了处理商业烟道排气问题，采用成品烟道，烟道材质采取的镀锌铁皮，有利于后期的安装与维护。
本项目建设单位在设计阶段 考虑到铁质外置烟道的美观问题，在前期图纸深化的过程中，将外置烟道以现浇全砼的方式处理，目前项目1#、2#、3#楼均存在不同大小的外置烟道，如图所示，尺寸：850mm*1100mm、700mm*1350mm、700mm*2000mm、1000mm*1850mm不等：
2.2施工难点：
1、本项目采用全砼外墙结构，模板施工技术采用铝合金模板，外墙外置烟道由于采用全砼形式，由于空间小，该位置后期烟道内部的空腔位置无法进行安装与拆除。
2、由于外置烟道洞口大小不一，边长都超过1m，混凝土浇筑完拆模后，作为临边洞口有一定的安全问题，因此需处理外置烟道的防护。
2.3 优化过程：
优化设计方案：
优化一：
经我司技术人员与设计人员讨论商量，为了解决外置烟道的铝模安装、拆除问题，将全砼外置烟道进行优化处理，优化方法为：
外置烟道的四边三边依旧采取全砼结构（与外置烟道重叠的一处，垂直于外墙的两处均保持全砼结构）;平行于外墙的一处采取砌筑、抹灰工艺，对于砌筑与砼结构交接的地方，进行铝模深化，进行压槽处理（压槽尺寸：100mm*10mm）（如图6），作为防排烟措施。
同时，该砌筑部位在每一层优化圈梁，与铝模同时浇筑一次成型，避免后期该砌筑部位浇筑圈梁，耽误工期。
优化二：
洞口的临边防护是必不可少的安全措施，按照传统的标准防护措施，洞口防护短边尺寸小于1.5m，据出相当长度的木枋固定在洞口内，然后将硬质盖板用铁钉钉在木枋上，作为硬质防护。
由于此部位承接上部标准楼层的铝模安装，洞口的临边防护安装与拆除，不利于后期铝模安装与混凝土浇筑，耽误功效。经我司讨论决定，将此处洞口防护改为双向预埋钢筋类型，不仅有利于临边洞口的防护，并且预埋钢筋切割后即可达到拆除防护的效果。
2.2.3 现场实施：
参考文献：
[1]铝合金模板技术规范JGT162-2008;
[2]混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015;
[3]建筑高处作业安全技术规范 JGJ80-2016;
[4]组合铝合金模板工程技术规范 JGJ386-2016
关键词：建筑外轮廓;混凝土外置烟道;砌筑;同步施工
1、工程概況
本项目主要包含红线范围内1-8#号楼及地下室。项目总占地面积111091平方米，总建筑面积（一期）约136719平方米;其中1～3#与5、6#高77.90米，4#高78.70米，层数为26层，总建筑面积约90760平方米，地下室局部-1/-2层，地下室总建筑面积约33306平方米;7#商业部分高11米，建筑面积约5000平方米;8#楼（幼儿园）高16.80米，建筑面积3600平方米。
本项目建筑外轮廓存在3处施工难点——全砼外置烟道
2 全砼外置烟道
2.1 基本情况：
传统的外置烟道为了处理商业烟道排气问题，采用成品烟道，烟道材质采取的镀锌铁皮，有利于后期的安装与维护。
本项目建设单位在设计阶段 考虑到铁质外置烟道的美观问题，在前期图纸深化的过程中，将外置烟道以现浇全砼的方式处理，目前项目1#、2#、3#楼均存在不同大小的外置烟道，如图所示，尺寸：850mm*1100mm、700mm*1350mm、700mm*2000mm、1000mm*1850mm不等：
2.2施工难点：
1、本项目采用全砼外墙结构，模板施工技术采用铝合金模板，外墙外置烟道由于采用全砼形式，由于空间小，该位置后期烟道内部的空腔位置无法进行安装与拆除。
2、由于外置烟道洞口大小不一，边长都超过1m，混凝土浇筑完拆模后，作为临边洞口有一定的安全问题，因此需处理外置烟道的防护。
2.3 优化过程：
优化设计方案：
优化一：
经我司技术人员与设计人员讨论商量，为了解决外置烟道的铝模安装、拆除问题，将全砼外置烟道进行优化处理，优化方法为：
外置烟道的四边三边依旧采取全砼结构（与外置烟道重叠的一处，垂直于外墙的两处均保持全砼结构）;平行于外墙的一处采取砌筑、抹灰工艺，对于砌筑与砼结构交接的地方，进行铝模深化，进行压槽处理（压槽尺寸：100mm*10mm）（如图6），作为防排烟措施。
同时，该砌筑部位在每一层优化圈梁，与铝模同时浇筑一次成型，避免后期该砌筑部位浇筑圈梁，耽误工期。
优化二：
洞口的临边防护是必不可少的安全措施，按照传统的标准防护措施，洞口防护短边尺寸小于1.5m，据出相当长度的木枋固定在洞口内，然后将硬质盖板用铁钉钉在木枋上，作为硬质防护。
由于此部位承接上部标准楼层的铝模安装，洞口的临边防护安装与拆除，不利于后期铝模安装与混凝土浇筑，耽误功效。经我司讨论决定，将此处洞口防护改为双向预埋钢筋类型，不仅有利于临边洞口的防护，并且预埋钢筋切割后即可达到拆除防护的效果。
2.2.3 现场实施：
参考文献：
[1]铝合金模板技术规范JGT162-2008;
[2]混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015;
[3]建筑高处作业安全技术规范 JGJ80-2016;
[4]组合铝合金模板工程技术规范 JGJ386-2016