【摘 要】
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本文概述了HMB生成和代谢途径、作用机理以及在家畜饲料中的应用研究进展,以期为HMB在家畜生产中的推广使用提供参考。
【机 构】
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本文概述了HMB生成和代谢途径、作用机理以及在家畜饲料中的应用研究进展,以期为HMB在家畜生产中的推广使用提供参考。
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焊接于LF2铝合金燃油系统导管上的传感器管接头,使用一段时间后在焊缝焊趾处出现裂纹.采用宏观观察、断口宏观、金相检验、焊接质量检查及焊接结构改进验证试验等方法对开裂原因进行了分析.结果表明:该LF2铝合金燃油导管接头的开裂性质为疲劳开裂.裂纹起源于导管外表面应力集中处,燃油管管接头焊缝焊趾处应力水平较高,且受到与导管轴向垂直方向的振动应力的叠加,最终导致焊缝开裂.
在电站锅炉实际检测中,通常会将现场检测的里氏硬度转换成布氏硬度,但现有的换算关系缺乏材料针对性,且硬度范围也较窄.对P22钢进行了顶端淬火和整体热处理试验,获得硬度范围更宽、分布更均匀的里氏硬度与布氏硬度,然后建立里氏硬度与布氏硬度之间的转换关系.结果表明:P22钢的里氏硬度与布氏硬度之间呈二次回归关系,其转换关系为HBW=0.0016H2LD-0.66HLD+155.7.
对55SiCr弹簧钢铸坯试样进行热重(TG)试验,研究了不同气氛下H2 O(g)含量对55 SiCr弹簧钢表面氧化层及脱碳行为的影响.结果表明:混合气氛下55 SiCr弹簧钢的脱碳程度高于空气下的,铁素体脱碳层厚度随混合气氛中H2 O(g)含量的增加而增大,试样在850℃时铁素体脱碳层厚度均出现峰值.与干空气相比,混合气氛下H2 O(g)的存在改变了氧化层的组成与结构,使氧化产物比重向FeO比重增加,而FeO的结构较为疏松,会使脱碳程度增加.
某用于插秧机的拉簧,在运行过程中发生早期断裂.通过宏观观察、化学成分分析、力学性能试验、断口分析、能谱分析、金相检验及非金属夹杂物检测等方法对拉簧的断裂原因进行了分析.结果表明:拉簧的断裂性质为疲劳断裂.热处理工艺不当是拉簧发生疲劳断裂的根本原因,冷拉后直接冷卷成型的拉簧组织为纤维状组织,该组织抵抗疲劳能力太弱,导致拉簧往复循环近百次,就发生了疲劳断裂.
某井钻井作业时发生了多次钻杆挤扁现象.采用宏观观察、化学成分分析、力学性能试验、金相检验等方法对钻杆挤扁的原因进行了分析.结果表明:钻杆管体与卡瓦之间的啮合接触不均匀造成应力分布不均匀,当局部的接触应力超过了钻杆管体的屈服强度而使钻杆管体发生塑性变形挤扁,卡瓦牙板磨损较为严重是导致应力分布不均匀的主要原因.
油脂脱酸处理过程一般采用氢氧化钠溶液进行处理,在去除原料油中游离脂肪酸和磷脂的同时,也会形成产生大量的皂,如果皂不能被有效脱除,会增大油脂后续的加工难度。本文通过对油脂脱酸过程中碱炼的实验条件的研究和优化,确定了在碱反应温度为75℃、碱反应时间为20 min、水洗温度为92℃、水洗水添加量为8%、柠檬酸添加量为0.04%时,可以有效的将脱酸油的含磷量控制在5 mg/kg左右,含皂量控制在30 mg/kg内,为油脂后续的精炼打下良好的基础。
根据相图热学平衡原理和不同气氛碳势的影响,提出了GCr15钢轴承套圈表面脱碳层的形成过程和形成机理.结果表明:炉内气氛碳势等于或大于GCr15钢二相区平衡奥氏体碳含量时,获得正常显微组织;随碳势降低,套圈表面先出现半脱碳层,显微组织变化表现为渗碳体数量减少、铁素体(叠加原始铁素体)增加及团块片状珠光体生成;碳势继续降低后,套圈由外到里生成全脱碳层+半脱碳层.
某Q550D钢拉伸试样在拉伸试验后出现拉伸断口分层现象.通过宏观观察、金相检验、硬度测试、能谱分析等方法,对拉伸断口的分层原因进行了分析.结果表明:Q550D钢板坯在连铸过程中采用了不适宜的连铸工艺,造成连铸钢坯在上、下1/4处出现成分正偏析,在连铸钢坯的1/2处存在负偏析、夹杂物,后续经轧制后在板材的1/4厚度处存在较严重的贝氏体偏析带,在心部区域有大量的B类夹杂物,最终导致拉伸试样断口出现分层现象.
本文以压榨法提油后的大豆粕、油沙豆粕、月见草粕和元宝枫粕为原料,研究了这4种油粕乙醇提取物的抗氧化活性。结果表明:对DPPH·自由基清除能力方面,月见草粕>元宝枫粕>油莎豆粕>豆粕;对ABTS+的清除能力方面,4种油粕提取物IC50值从小到大依次是月见草粕(0.500 mg/mL)<元宝枫粕(0.610 mg/mL)<油莎豆粕(1.230 mg/mL)<豆粕(1.850 mg/mL),与对DPPH·自由基清除作用结果一致。四种油粕中月见草粕抗氧化活性能力最强,对油粕中活
对34CrNi1Mo钢分别进行V形和U形两种缺口类型的冲击试验,并绘制出剪切断面率与试验温度的曲线.通过曲线及韧脆转变温度的对比,分析缺口类型对34CrNi1Mo钢韧脆转变温度的影响.结果表明:不同缺口类型对34CrNi1Mo钢的韧脆转变温度有较大影响,U形缺口试样测得的韧脆转变温度低于V形缺口试样测得的韧脆转变温度.